UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA EN ELECTRICIDAD

PROYECTO INTEGRADOR

MODULO IX

TEMA:
MATENIMIENTO PREDICTIVO MEDIANTE LA TÉCNICA DE LA TERMOGRAFÍA
PARA EVALUAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE LA SUBESTACIÓN
QUEVEDO SUR-CNEL EP

AUTORES:
ALOMOTO SABANDO ANGELICA CAROLINA
CEDEÑO TRIVIÑO GIGGY JOHANNA
NAVARRETE TRIANA HOLGERT ALFREDO
PICO HOLGUIN ROBERTO ADRIAN
RODRIGUEZ RAMIREZ MERCEDES LISSETTE

COORDINADOR:
ING.DUBER MEDINA

QUEVEDO- LOS RIOS- ECUADOR.

2017_2018
 INTRODUCCION
En la actualidad el mantenimiento predictivo con la ayuda de la termografía
constituye una herramienta indispensable para el seguimiento de los rangos
permisibles de temperatura en los diferentes equipos y componentes en el área
eléctrica.

Debido a la importancia que representa el

mantenimiento predictivo en la actualidad para
cualquier empresa, y tratando de dar respuesta a la
necesidad planteada, surgió la idea de proponer un
procedimiento que permita sistematizar y facilitar la
aplicación de las técnicas de mantenimiento,
considerando algunos equipos, dispositivos y
elementos de las subestación Quevedo Sur
pertenecientes a la empresa CNEL EP, con los niveles
de tensión de 69Kv/13.8kV.
 PROBLEMÁTICA

Garantizar la continuidad del servicio eléctrico es sin duda uno de los retos más
importante que enfrentan las empresas dedicadas a ofrecer servicio de la energía
eléctrica, por lo que surge la necesidad de crear las condiciones para cumplir con
su principal objetivo; como es la prestación de los servicios de generación,
transmisión y distribución de la energía eléctrica de manera continua.

Los sistemas eléctricos son susceptibles a trabajar en condiciones no deseadas, e

inclusive a fallar en cualquier momento, y para evitar la interrupción del servicio
eléctrico, continuamente realizan inversiones en una amplia gama de equipos
sofisticados de monitoreo, medición, control u otros, los cuales determinan los
parámetros característicos de las complejas redes eléctricas de sus sistemas; y
debido a que las subestaciones pueden fallar en cualquier momento, requieren un
mantenimiento oportuno de sus equipos y elementos.
 OBJETIVOS
Desarrollar el mantenimiento
predictivo mediante la técnica de
.la termografía para evaluar el
correcto funcionamiento de la
Subestación Quevedo Sur-CNEL
EP
Conocer y manejar la cámara
termográfica.
Realizar inspecciones termográficas
dentro de subestación Quevedo Sur-
CNEL EP.
Analizar los aspectos para definir la existencia
de puntos calientes en equipos y elementos de
la Subestación Quevedo Sur-CNEL EP.
Reportar resultados de las inspecciones
termográficas
 JUSTIFICACIÓN

Los avances tecnológicos nos han impulsado a la creación de nuevos

servicios que sean útiles en acciones diarias, para el uso en un sitio de
trabajo, en hogares o en cualquier área de acuerdo a nuestro beneficio. El
presente trabajo trata de focalizarse en la seguridad de los materiales
didácticos en las aulas de clases de la Universidad Técnica Estatal De
Quevedo, siendo su propósito principal el diseño de un circuito que
permita crear una cerradura eléctrica con capacidad de cerrar y proteger
los materiales y componentes importantes del salón de clases, de tal forma
que solo la persona que tenga la clave del mismo podrá acceder a ella.
ÁREA DE LA INVESTIGACIÓN

El presente proyecto de investigación se desarrollará en la Subestación Quevedo Sur,

pertenece a la empresa CNEL-EP, con niveles de tensión de 69 / 13.8 kV, las cuales
fueron designadas para ser objeto de estudio en la investigación.

PRIMERA FASE: RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN

En esta fase se procederá a realizar la búsqueda de información concerniente a la
aplicación de la termografía infrarroja técnica de mantenimiento predictivo en los
diferentes dispositivos, equipos o elementos presentes en las subestaciones bajo estudio.
Para cumplir con el propósito de esta fase, se procederá de acuerdo con los pasos
indicados a continuación:

 Revisión bibliográfica de textos

 Revisión documental
 Consultas a Especialistas
 Observación directa
SEGUNDA FASE: ELABORACIÓN DEL PROCEDIMIENTO GENERALIZADO

Luego de culminar la primera fase, se procederá a elaborar un procedimiento modelo

generalizado en el cual se indiquen con detalles, todos los pasos necesarios que permitan
la ejecución del mantenimiento predictivo empleando las técnicas de la termografía
infrarroja en la subestación Quevedo Sur-CNEL-EP con nivel de tensión 69/13.8 Kv.

TERCERA FASE: PRUEBAS PILOTO

Luego de culminar con la segunda fase, se realizaran un conjunto de pruebas piloto

enfocadas en la aplicación de la técnica de termografía en las subestaciones designadas en
el alcance del presente estudio, pertenecientes a la empresa CNEL-EP, mediante visitas
programadas y planificadas en las diferentes subestaciones.

CUARTA FASE: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Esta fase se desarrollará completamente en el Capítulo VI, en ella se expondrán de manera

clara y sencilla las conclusiones y recomendaciones del presente proyecto de investigación;
se espera que las mismas aporten una valiosa información que sirva como punto de partida
para futuras investigaciones sobre los temas tratados.
 1.- Inspector de termografía.

 Certificación obtenida bajo el estándar de la ASNT

(American society for nondestructive testing) SNT-TC-1A –
Práctica recomendada – calificación y certificación de
El inspector para efectuar un personal en pruebas no destructivas
trabajo de termografía deberá ser
certificado y calificado caso  Certificación obtenida siguiendo algunas de las partes de
las normas ISO (International organization for
contrario no puede realizar
standardization) 18434 y 18436 – Condiciones de vigilancia y
trabajos de termografía, todas diagnóstico de máquinas
estas certificaciones están
 Certificación obtenida bajo la norma EN 473 actualmente
regidas por normas
fusionada con la ISO 9712 – Ensayos no destructivos –
internacionales tales como: Calificación y certificación de personal para END.
La mayoría de las certificaciones en termografía son emitidas bajo estos estándares o normas,

reconocidas en la mayoría de países. Trabajos y competencias según el nivel obtenido.

Nivel I Nivel II Nivel III

 Desarrollar
 Configurar y ajustar la cámara  Podrá realizar todos los trabajos de
procedimientos, métodos
termográfica para la toma datos. un nivel I
y programas
 Realizar medidas termográficas (toma  Supervisar los trabajos de un nivel I
 Dar asistencia a los
de datos)  Seleccionar las técnicas a emplear
niveles inferiores
 Registrar y clasificar los datos y conocer sus limitaciones
 Establecer criterios de
obtenidos  Elección de los equipos
severidad
 Detección de fallos o anomalías  Realizar diagnósticos de fallos y
 Interpretar y evaluar
básicas recomendar acciones correctoras
normas e instrucciones
 Realización de informes básicos  Realizar mediciones avanzadas
 Conocimientos de otras
 No dependerá del personal de nivel I la  Preparar instrucciones escritas
técnicas de END
elección del equipo o técnica a utilizar según las normas o
en los trabajos ni de la evaluación de especificaciones
los ensayos.  Realización de informes con
indicaciones sobre las anomalías
Los trabajos realizados por un certificado de detectadas.
nivel I deberán ser supervisados por
personal de nivel II o superior.
 2.-Técnicas de inspección.

Al momento de realizar Termografía comparativa

inspecciones termográficas los
termógrafos pueden utilizan tres
métodos de inspecciones como son
el de termografía comparativa, el de
Termografía inicial.
termografía inicial y el de tendencia
térmica. Con cualquiera de los tres
métodos se pueden obtener
excelentes resultados siempre y
cuando se utilice una adecuada
Tendencia térmica.
aplicación.
 Requerimientos previos antes Materiales y equipos
de ingresar a la subestación necesarios al momento de
realizar la inspección

 Se debe contar con personal calificado de la empresa

como operador de la subestación o jefe de
 Cámara termográfica debidamente calibrada
mantenimiento.
para una medición exacta. Los parámetros
que se deben calibrar son: emisividad del
 Adquirir las respectivas órdenes de trabajo para
objeto a analizar, temperatura ambiente,
efectuar la inspección, firmado por el responsable de
distancia entre el objeto y la cámara,
la subestación.
humedad relativa.

 Antes de llevar a cabo la inspección térmica, el  Cámara digital con alta resolución para una
termógrafo debería pasar previamente por la ruta de mejor apreciación de la imagen normal.
inspección planificada para verificar su eficiencia y
para identificar los riesgos potenciales de seguridad.
 Linterna para inspecciones en la noche .
 El termógrafo debe ser certificado y tener el EPP
adecuado
Cuando no se debe realizar termografía Procesos para realizar inspecciones
termográficas en la subestación y
alimentador

 Durante días de mucha intensidad solar, para

 Diseñar una ruta de inspección de acuerdo
evitar tomas defectuosas a causa de reflejos o
con el diagrama unifilar de la
concentración de energía solar en los elementos.
Subestación.

 Evitar inspecciones con velocidad del viento por

 Una vez definida las rutas crear un listado
encima de los 20 Km/h para ello se debe utilizar
de los equipos a inspeccionar.
un anemómetro.
 Verificar que la subestación y las redes de
 No realizar inspecciones por debajo del 50% de la distribución están energizadas.
demanda máxima de la carga.
 La inspección termográfica y visual, se
realizara desde el principio de las redes,
 Evitar realizar inspecciones con una humedad
ósea comenzando desde la fuente hasta la
relativa superior al 90%.
carga.

 No efectuar inspecciones en días de lluvia caso

 Realizar reportes y su análisis respectivo
contrario esperar una hora después que haya
terminado la lluvia para empezar la inspección.
Procedimiento cuando se detecte puntos
calientes

Equipo de seguridad personal utilizada

 Obtener la imagen térmica del punto de la anomalía dentro de una subestación
que sea visible, además se debe apreciar la
temperatura del punto de referencia.

 Aproximarse lo máximo posible al elemento que

posee la anomalía para obtener una imagen de mejor
calidad, respetando las distancias de seguridad de la
tabla 3.

 Una vez identificado los puntos calientes se debe

realizar un reporte con su respectivo análisis para
que el grupo de mantenimiento preventivo realice la
reparación adecuada.

 Una vez corregidas las anomalías se debe realizar

otra inspección termográfica para garantizar que las
deficiencias hayan desaparecido. Si la anomalía
persiste, se debe emitir otro informe, con la
observación de que el punto fue atendido.
 En el presente trabajo se utilizara la
En el presente trabajo se utilizara la norma ANSI/NETA MTS-
norma ANSI/NETA MTS-2007 para
pruebas de mantenimiento de los 2007 para pruebas de mantenimiento de los sistemas de

sistemas de distribución de energía distribución de energía eléctrica, que será de gran ayuda
eléctrica, que será de gran ayuda para para evaluar la severidad de anomalías en líneas de
evaluar la severidad de anomalías en distribución y subestaciones.
líneas de distribución y subestaciones.

 NETA-NETA MTS-2007 [14], “Maintenance testing specifications for

electric power distribution systems”, NETA-international electrical
testing association.

 US NAVY-MIL-STD-2194 (SH) “Infrared thermal imaging survey.

Procedure for electrical equipment”; Naval sea systems
command 02/1988.

 NMAC-Nuclear maintenance applications center-infrared

thermography Guide (NP-6973), EPRI Research reports
center.
 CES guidelines-overhead electrical wiring.
Con la referencia de severidad de la Tabla anterior las
medidas que se deben adoptarse y el plazo para ejecutarlo
se definen como:

 BAJA: Verificar en el siguiente mantenimiento programado.

 MEDIA: Corregir en el siguiente mantenimiento programado. Frecuencias de inspección termográfica en

subestaciones.
 ALTA: Intervención de urgencia observando las restricciones
operativas del sistema.

 CRÍTICA: Intervención inmediata.

. ELEMENTO: ESTRUCTURA ENTRADA PRINCIPAL S/E QUEVEDO
SUR

INFORMACIÓN VALOR ΔT= Tmax -

IMAGEN Tref

Min Temp -0,7 °C

Max Temp 45.7,0 °C

Fecha y hora 23/01/2018:

18:56:40 PM
Herramienta Valor

P1:Max( Tref) 28,0 °C

 Observaciones:
El1:Max 26.0°C 2°C
La temperatura máxima del ∆T en el área El1, El2 y El3 se establece en 2°C,
El2:Max 27.1°C 0.9°C
0.9°C y 0.1°C, ubicándose en un nivel de severidad baja según la norma
ANSI/NETA MTS-2007. El3:Max 28.1°C 0.1°C
 Diagnóstico:
Las diferencias de temperaturas que se aprecian son normales y no se
percibe ninguna acumulación de corriente.
 Acción a seguir:
Revisar el ajuste de los conectores en cada mantenimiento programado,
realizar el barrido termográfico semestralmente.
ELEMENTO: TRIPOLAR PRINCIPAL S/E QUEVEDO SUR PARTE
INTERIOR PATIO 69 KV.

INFORMACIÓN VALOR ΔT= Tmax -

IMAGEN Tref

Min Temp 0,7°C

Max Temp 52.4,0 °C

Fecha y hora 28/02/2018:

18:14:13 PM
Herramienta Valor

P1:Max( Tref) 28,0 °C

 Observaciones
El1:Max 29.9°C 1.9°C
La temperatura máxima del ∆T en el área El1 y El2 se establece en 1.9°C, ubicándose
en un nivel de severidad bajo y en el área El3 se establece en 24.4°C, ubicándose en El2:Max 29.0°C 1°C

un nivel de severidad critico según la norma ANSI/NETA MTS-2007. El3:Max 52.4°C 24.4
 Diagnóstico:
Existe un sobrecalentamiento en el seccionador, causado por un perno flojo.
 Acción a seguir:
Discrepancia mayor; reparar inmediatamente hasta que las medidas correctivas
puedan ser consumado, se plantea en primer plano la limpieza en la superficie de
unión y asegurar un buen contacto entre conductor y terminal de los seccionadores,
después del ajuste y limpieza realizar inspecciones termográfica semanalmente si el
problema permanece se recomienda su cambio.
ELEMENTO: TRANSFORMADOR DE
POTENCIAL PATIO 69 KV

INFORMACIÓN VALOR ΔT= Tmax -

IMAGEN Tref

Min Temp 8.5 °C

Max Temp 31.4 °C

Fecha y hora 28/02/2018:

18:16:11 PM
Herramienta Valor

 Observaciones: P1:Max( Tref) 28,0 °C

La temperatura máxima del ∆T en el área El1, El2 y El3 se establece El1:Max 28.2°C 0.2°C

3.4°C, ubicándose en un nivel de severidad bajo según la norma El2:Max 28.5°C 0.5°C

ANSI/NETA MTS-2007. El3:Max 31.4°C 3.4°C

 Diagnóstico:
El transformador de potencial se encuentra en buen estado
 Acción a seguir:
Verificar el apriete de los pernos en los terminales en el próximo
mantenimiento programado. Efectuar el barrido termográfico cada 6
meses a partir de la última fecha de inspección.
 TRANFORMADOR DE CORRIENTE
PATIO 69 KV
INFORMACIÓN IMAGEN VALOR ΔT= Tmax -
Tref

Min Temp 10.8 °C

Max Temp 45.7,0 °C
Fecha y hora 28/02/2018:
18:19:09 PM
Herramienta Valor
P1:Max( Tref) 28,0 °C
El1:Max 31.9°C 3.9°C
El2:Max 33°C 5°C
El3:Max 33.1°C 5.1°C

 Observaciones: El4:Max 33.8°C 5.8°C

La temperatura máxima del ∆T en el área El1 se establece en 3.9 °C El5:Max 32.4°C 4.4°C

ubicándose en un nivel de severidad bajo y en el área El2, El3, El4, El5 y El6 El6:Max 33.2°C 5.2°C

se establece en 5.8 °C ubicándose en un nivel de severidad media según la

norma ANSI/NETA MTS-2007
 Diagnóstico:
Existe un leve aumento de temperatura en los conectores, debido a la
suciedad de la misma
 Acción a seguir:
Realizar un seguimiento mediante barrido termográfica cada tres meses, a
partir de la última fecha de inspección termográfica para ver la evolución del
punto caliente usando la metodología y el personal más adecuado. Se deberá
limpiar en el siguiente mantenimiento programado trimestralmente.
ELEMENTO: INTERUPTOR PRINCIPAL GAS SF6 PATIO 69 KV,
LINEA HACIA EL EMPALME

INFORMACIÓN IMAGEN VALOR ΔT= Tmax -

Tref
Min Temp 6.3 °C
Max Temp 33.3 °C
Fecha y hora 28/02/2018:
18:19:57 PM
Herramienta Valor

 Observaciones: P1:Max( Tref) 28,0 °C

El1:Max 32.8°C 4.8°C
La temperatura máxima del ∆T en el área El1,El2, El3, El4, El5 y El6 se
El2:Max 32°C 4.8°C
establece en 5.3 °C ubicándose en un nivel de severidad media según la norma
El3:Max 33.3°C 5.3°C
ANSI/NETA MTS-2007
El4:Max 32.2°C 5.2°C
El5:Max 33.2°C 5.2°C
 Diagnóstico: El6:Max 33.2°C 5.2°C
Existe un ligero incremento de temperatura, debido a contacto deficiente entre
el conductor del terminal del bushing.
 Acción a seguir:
Realizar un seguimiento mediante barrido termográfico cada tres meses, a
partir de la última fecha de inspección termográfica. Se deberá ajustar y limpiar
en el siguiente mantenimiento programado trimestralmente.
ELEMENTO: TRIPOLAR A NIVEL DE 69 KV SALIDA QUE MIRA HACIA EL
EMPALME PARTE INFERIOR.

INFORMACIÓN VALOR ΔT= Tmax

IMAGEN - Tref
Min Temp 23 °C
Max Temp 65.4 °C
Fecha y hora 28/02/2018:
18:22:06PM
Herramienta Valor
P1:Max( Tref) 28,0 °C
El1:Max 29.0°C 1°C
 Observaciones:
El2:Max 72.8°C 44.8°C
La temperatura máxima del ∆T en el área El1 se estable en 1°C ubicándose en un El3:Max 33.5°C 5.5°C
nivel de severidad baja, en el área El2 se estable en 44.8°C ubicándose en un nivel El4:Max 30.8°C 2.8°C
de severidad crítica y en el área El3, El4 y El5 se establece en 5.5 °C ubicándose en El5:Max 30.2°C 5.2°C
un nivel de severidad media según la norma ANSI/NETA MTS-2007
 Diagnóstico:
Existe un sobrecalentamiento en los seccionadores, causado por un mal ajuste en
los pernos.
 Acción a seguir:
Correctiva urgente, se plantea en primer plano la limpieza en la superficie de unión y
asegurar un buen contacto entre conductor y terminal del seccionador, después del
ajuste y limpieza realizar inspecciones termográficas semanalmente si el problema
permanece se recomienda su cambio.
ELEMENTO: BUCHING TRANSFORMADOR DE POTENCIA PATIO A

INFORMACIÓN VALOR ΔT= Tmax -

IMAGEN Tref

Min Temp 21°C

Max Temp 51.4 °C

Fecha y hora 28/02/2018:

 Observaciones:
18:28:56 PM
La temperatura máxima del ∆T en el área El1 se establece en 13°C ubicándose en Herramienta Valor
un nivel de severidad media El2 y El3 se establece en 23.7°C ubicándose en un
P1:Max( Tref) 28,0 °C
nivel de severidad crítico según la norma ANSI/NETA MTS-2007
El1:Max 41 13°C
 Diagnóstico:
El2:Max 50.3 22.°C
Existe un aumento de temperatura en los bushing, debido a conexiones mal El3:Max 51.7 23.7°C
ajustadas
 Acción a seguir:
Realizar la reparación del punto de falla de manera urgente, se plantea en primer
plano el ajuste y limpieza en los contactos del seccionador, después del ajuste y
limpieza realizar inspecciones termográficas semanalmente si el problema
permanece se recomienda su cambio.
ITEM EQUIPO O ELEMENTO RELEVANCI ACCION ΔT(°C) VOLTAJE
A 16 Interruptor principal de gas sf6 Media seguimiento 9.7°C 69Kv
1 Estructura entrada principal Normal Ninguna 2°C 69Kv del transformador de patio A
S/E Quevedo Sur 17 Interruptor principal de gas sf6 Media seguimiento 4.8°C 69Kv
2 Tripolar principal s/e Quevedo Normal Ninguna 3.7°C 69Kv
del transformador de potencia
sur patio 69 kV
3 Tripolar principal s/e Quevedo Critico correctiva 24.4°C 69Kv
patio B
sur parte interior patio 69 kv urgente 18 Entrada Cushing Media seguimiento 8.5°C 69Kv
4 Transformador de potencial Normal Ninguna 3.4°C 69Kv transformador de potencia
patio 69 kv patio B
5 Tripolar by pass patio 69 kv Normal Ninguna 1.4°C 69Kv 19 Salida puntas terminales Critico correctiva 41.2° 13.8Kv
línea que mira hacia El alimentador terminal urgente
Empalme C
6 Tripolar entrada al interruptor Normal Ninguna 1.9°C 69Kv 20 Cuchillas salida alimentador Normal Ninguna 3.3°C 13.8Kv
principal patio 69 kV línea terminal terrestre
hacia El Empalme 21 Salidas puntas terminales Media seguimiento 5.1°C 13.8Kv
7 Transformador de corriente Media seguimiento 5.8°C 69Kv alimentador centro de
patio 69kv
Quevedo sur
8 Interruptor principal gas sf6 Media seguimiento 5.3°C 69Kv
patio 69 kv, línea hacia El 22 Cuchillas salidas alimentador Critico correctiva 18.2° 13.8Kv
Empalme san José sur urgente C
9 Tripolar a nivel de 69 kv salida Critico correctiva 44.8°C 69Kv 23 Cuchilla principal alimentador Media seguimiento 11.1° 13.8Kv
que mira hacia EL Empalme urgente San Carlos
parte inferior C
10 Estructura línea 69 kv salida Media seguimiento 5.8°C 69Kv 24 Puntas terminal alimentador Normal Ninguna 2.4°C 13.8Kv
hacia El Empalme san Carlos
11 Tripolar entrada al interruptor Media seguimiento 5°C 69Kv 25 Cuchilla principal alimentador Normal Ninguna 1.7°C 13.8Kv
principal del transformador de san José Viva Alfaro
potencia patio A
26 Puntas terminales alimentador Media seguimiento 7.1°C 13.8Kv
12 Interruptor principal gas sf6 del Media seguimiento 8.8°C 69Kv
transformador de potencia san José Viva Alfaro
patio A 27 Cuchilla alimentador Morcacho Media seguimiento 8.6°C 13.8Kv
13 Tripolar salida del interruptor Critico correctiva 18.1°C 69Kv 28 Puntas terminales alimentador Media seguimiento 9.1°C 13.8Kv
urgente Mocache
14 Tripolar by pass para Normal Ninguna -0.3°C 69Kv
29 Cuchilla alimentador Normal Ninguna 1.8°C 13.8Kv
transformador de potencia
patio A
Guayacanes 2-3
15 Buching transformador de Critico correctiva 23.7°C 69Kv 30 Puntas terminales alimentador Normal Ninguna 1.3°C 13.8Kv
potencia patio A urgente Guayacanes 2-3
 En la subestación se detectaron 6 puntos críticos con el 20%, 13puntos
Puntos Inspeccionados
medios con el 43.34 % y 11 puntos normales con el36.66 % que
6 representan el total de los puntos inspeccionados.
11
Estadísticamente se define que la subestación se encuentra en un
estado medio, también se debe pensar que un punto crítico encontrado
puede ser causado por el tiempo de vida útil de cada elemento según el
13
diseño de la subestación, porque un gradiente de temperatura elevado
acelera el recalentamiento del material y del equipo, disminuyendo la
Punto Normales Puntos Medios Puntos Criticos
vida útil del mismo
• La cámara termográfica FLIR T-440 por sus características técnicas, permitió
evaluar correctamente componentes y líneas de alta tensión

• En el estudio termográfico realizado en la Subestación Quevedo Sur, se

identificó que el mayor número de anomalías térmicas estuvo localizada en
seccionadores de la subestación, debido al mal cierre entre el conductor y el
terminal del elemento, presencia de corrosión o acumulación de polvo.

• . La subestación se encuentra en un estado medio, también se debe pensar que

un punto crítico encontrado puede ser causado por el tiempo de vida útil de cada
elemento según el diseño de la subestación, porque un gradiente de temperatura
elevado acelera el recalentamiento del material y del equipo, disminuyendo la
vida útil del mismo

• La termografía IR en la actualidad es una herramienta muy útil para el

mantenimiento predictivo porque se logra anticiparse y predecir la aparición de
anomalías térmicas antes de que ocurra el daño evitando grandes pérdidas
económicas a la empresa
• Realizar el barrido termográfico con los equipos energizados y en horas de mayor demanda de consumo
energético para obtener resultados reales, por lo general en el área eléctrica la demanda máxima de energía
eléctrica es en horario nocturno.

• Cuando se detecte una posible anomalía térmica, está debe ser revisada de diferentes ángulos para descartar
lecturas erróneas.

• Cuando se realicen inspecciones termográficas se deben tomar en cuenta diversos factores como: emisividad,
distancia, humedad relativa, temperatura ambiente, velocidad del viento, en lo posible evitar los días de lluvia
para una correcta inspección.

• Se recomienda un buen cierre en los contactos de los seccionadores para minimizar la aparición de puntos
calientes.