ALINEAMIENTO DE BOMBAS CENTRÍFUGAS

Diplomado Ingeniería en
Mantenimiento
Manuel Reyes Serrano
 ALINEACIÓN

Por definición, la alineación es el proceso de ajuste de la

posición relativa de dos máquinas acopladas de manera
que, las líneas centrales de sus ejes formen una línea
recta cuando la máquina está en marcha a temperatura.
de funcionamiento normal.
 ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE ALINEAR?
Un adecuado procedimiento de alineación en nuestros
equipos rotatorios nos permite reducir costos asociados
al mantenimiento y funcionamiento. Entre ellos tenemos:
• Consumo reducido de energía eléctrica.
• Menor desgaste de rodamientos.
• Menor desgaste de juntas, Ejes y acoplamientos.
• Evita el aumento de temperatura en rodamientos y
acoplamientos.
• Reduce vibraciones en ejes y pernos de sujeción.
• Evita el agrietamiento de eje y piezas metálicas.
 CONCEPTOS BASICOS
• Desalineación: se define como la condición en que los
ejes de la máquina conductora y conducida no poseen
la misma línea de centros.

• Desalineamiento paralelo: se presenta cuando las

líneas de los ejes son paralelas entre sí, pero no existe
un punto común de encuentro ya que están
distanciadas horizontal o verticalmente.
 CONCEPTOS BASICOS
• Desalineamiento angular: se presenta cuando los ejes
de los equipos tienen un punto en común pero no son
paralelos entre sí, por lo cual la línea central de los ejes
forma un ángulo entre sí.

• Desalineamiento combinado o mixto: se presenta

cuando las líneas de los ejes están desplazadas
paralelamente y angularmente, no existiendo entre ellas
un punto común.
 TOLERANCIAS PARA ALINEACIÓN

• Las tolerancias de alineamiento sugeridas pueden

determinarse de diversos modos, en muchas
ocasiones, el propio fabricante de la máquina indica las
tolerancias aceptables de acuerdo a las características
de trabajo del equipo, sin embargo, también existen
normas generales para las tolerancias, las que deben
ser aplicadas solo cuando el fabricante no lo ha
establecido o no existen normas internas en la
empresa.
 AL ALINEAR SE DEBE TENER PRESENTE

• 1- Expansión térmica

• 2- Control de excentricidades

• 3- Control de “Run Out”

 AL ALINEAR SE DEBE TENER PRESENTE

• 4- Control de tuberías

• 5- Control de apoyos

• 6- Control de bases
 METODOS DE ALINEACIÓN
• Alineación visual por
galgas, reglas y
nivel.
Fácil Aplicación
Rápido
Poca precisión

• Alineación con reloj

comparador.
Requiere capacitación
Lento
Buena precisión
 METODOS DE ALINEACIÓN
• Alineación por láser, en
frio o caliente
(alineación dinámica)
Fácil Aplicación
Rápido
Buena precisión