CENTRO UNIVERSITÁRIO DE CAMPO GRANDE

Curso de Especialização em Gestão de Usinas de

Álcool e Açúcar.

Disciplina: Gestão de Usinas Sucroalcooleiras

Prof.a : MSc. Carla Dal Piva

E-mail: carladalpiva@yahoo.com.br
 Explanação Geral do Processo Industrial
de Usinas de Álcool e Açúcar

- A cana-de-açúcar foi oficialmente introduzida no

Brasil por Martin Afonso de Souza, em 1532.
- A região produtora de maior destaque é a Centro-
Sul, com cerca de 85% da produção brasileira, sendo
os 15% restantes produzidos na região Norte-
Nordeste.
- O Estado de São Paulo concentra mais de 60% da
produção nacional.
 Participação do Estado de São Paulo na produção
nacional de cana, açúcar e álcool, safra 2006/2007.

BRASIL SÃO PAULO SP/BR

CANA DE AÇUCAR 401.895.200 t 257.040.710 t 64,0%

ÁCOOL 16.904.573x10³ litros 10.695.549x10³ litros 63,2%

AÇÚCAR 28.926.002 t 19.687.559 t 68,2%

Fonte: Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento – MAPA (16/01/2007)

Unidades em funcionamento - MS

• Navirai Usinavi
• Iguatemi Dest. Centro Oeste Iguatemi ltda
• Rio Brilhante Passa Tempo
• Sonora Usina Sonora
• Sidrolândia Usina Quebra Coco
• Maracaju Usina Maracaju
• N.alvorada do sul
 Estado de Mato Grosso do Sul
Safra 2007-2008

• Açúcar 11,3 milhões de ton

• Álcool 2,0 bilhões de litros
Fluxograma da fabricação do açúcar
etapas básicas
• Extração do caldo
• Purificação
• Concentração
• Cristalização
• Centrifugação

• Obs: mostrar o fluxograma.

 Extração do caldo
• As canas que chegam ate as unidades através dos caminhões
são encaminhadas a uma mesa lateral de alimentação da
esteira condutora de cana ate as moendas ou difusores.No
trajeto ate chegar nas moendas ou difusores a cana e lavada
com água quente tº aprox. de 20 a 30 Cº para eliminar as
impurezas que poderão causar problemas de desgastes dos
equipamentos, como por ex. desgastes de facas,martelos e
cilindros,
• as canas, alcançando as moendas sofrem o esmagamento
para extração do caldo, que resultam no caldo misto ( água +
caldo ), que e um resíduo fibroso denominado bagaço.
Jogos de facas
Moendas
Purificação do caldo misto (água +
caldo)
• A purificação e realizada em 2 etapas:

• 1ª O caldo misto passa por diversas peneiras

onde visa a eliminação das impurezas c/o
bagacilho e terra.
• 2ª E realizada a clarificação do caldo c/ o uso de
cal,enxofre ( S ) e outros produtos.
• Essa fase envolve o aquecimento,decantação e
filtração a vácuo do resíduo decantado ( torta ).
Peneiras ou filtros
 Fases do caldo decantado
• 1ª evaporação: o caldo e enviado p/ um evaporador
de múltiplos efeitos e e processado ate atingir uma
concentração desejada,chamado de xarope.

• 2ª cozimento: o xarope e enviado a um evaporador

simples,denominado cozedor,em pressão e tº
especiais ocorrendo a cristalização da sacarose.

• Cristalização: em seguidas novas cargas de xarope

são colocadas ao cozedor c/ o objetivo de realizar
apenas o crescimento dos cristais.
Cozedor a vácuo
Cristalizadores
 Centrifugação
• Com a separação do mel dos cristais pela
centrifuga, o açúcar e enviado para as operações
c/o secagem e classificação,o mel e retornado,
sofre um novo cozimento e uma nova
cristalização,o açúcar obtido do novo cozimento
segue p/ a classificação e secagem, enquanto o
mel final ou melaço e enviado p/ a destilaria
visando a produção de álcool.
Classificação e secagem
Armazenagem do açúcar
 FLUXOGRAMA DA GERAÇÃO DE RESÍDUOS

Processo Açúcar
Produtivo
Álcool
Água residuária
(Lavagem da cana)

Bagaço e torta
Resíduos (moagem)
Gerados Cinza e Lodo
(tratamento do caldo
e caldeiraria)

Vinhaça (destilaria)