Trabajo Escalonado de Pavimentos Universidad Privada de Tacna

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA
DOCENTE: ING. OMAR EYZAGUIRRE

INTEGRANTES:
 ADUVIRI ALBARRACIN, THATIANIE
 CALSINA CALINA, WILLIAM
 CCALLI DUEÑAS, ALEX
 PORTOCARRERO MONTALVO, JOHAN
 RAMOS LOZA, YORMAN
Toda construcción debe estar respaldada en los respectivos estudios de ingeniería, con el objetivo de establecer proyectos seguros y económicos que cumplan
satisfactoriamente el periodo de vida para el que fueron diseñados. En virtud de ello, un estudio que nunca puede faltar en cualquier proyecto de ingeniería es el
de mecánica de suelos o geotécnico, que incluya una investigación de campo precisa acompañado de los respectivos ensayos de laboratorio. Los suelos dentro
de una misma ciudad o urbanización pueden presentar una diferencia de estratos significativa, por lo que es recomendable realizar investigaciones específicas
para cada proyecto. Se debe considerar que el hecho de realizar un estudio de suelos no va a encarecer el costo de la consultoría de manera notable, por el
contrario el hecho de asumir parámetros geotécnicos fundamentados en simples suposiciones puede conducir a errores de diseño y dimensionamiento que
pueden ocasionar falla en la estructura y consecuentemente el hecho de realizar reparaciones posteriores resultará mucho más costoso y complicado. Y como
cualquier obra en ingeniería civil, una vía o carretera requiere del estudio de la subrasante previo al diseño de las capas de pavimento, para el efecto se deberán
realizar los ensayos respectivos, tales como excavaciones de profundidades comprendidas entre 1.00 m y 1.50 m (bajo el nivel de subrasante) con recuperación
de muestras para su clasificación en laboratorio y en cantidad suficiente para establecer los valores de densidad seca máxima y humedad óptima de
compactación (ensayo de compactación) y en base a ello realizar el ensayo y determinar el C.B.R., valor que es requerido de manera obligatoria en el diseño de
pavimentos. En definitiva, el diseño de pavimentos se constituye en una etapa muy importante en el diseño de una vía de comunicación, una mala
determinación de los parámetros de diseño ocasionarán que la vía no cumpla de manera satisfactoriamente con el periodo para el que fue diseñada. Y desde
luego a más de un buen diseño de pavimentos es fundamental que toda obra vial disponga de un eficiente sistema de drenaje, a fin de que el agua que penetre
a la subrasante de la vía sea evacuada y así evitar la reducción de las propiedades de los suelos.
El presente trabajo tiene el propósito de realizar un estudio de suelos en la zona que se nos indicó, para así poder determinar las propiedades y características del
suelo.
Para lograr tal propósito excavamos una calicata con una profundidad promedio de 1.50 m, para lo cual utilizamos herramientas correspondientes y los
implementos de seguridad adecuados.
Luego se procedió a ejecutar los ensayos de suelos correspondientes, tal y como nos indicó el ingeniero a cargo del laboratorio de suelos y siguiendo
estrictamente cada detalle señalado en el curso de Pavimentos.
UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA PAVIMENTOS

1. MEMORIA DESCRITIVA:
PROPIETARIO : Gobierno Regional

DISTRITO : Gregorio Albarracín Lanchipa
PROVINCIA : Tacna
DEPARTAMENTO : Tacna
UBICACIÓN : Cono Sur Panamerica Sur
FECHA : Abril 2017
2 GENERALIDADES:
Como parte del curso a desarrollar con el material extraído de la
determinada zona del Distrito Gregorio Albarracín, para poder conocer las
características del material extraído del terreno y así pasar a realizar todos
los procedimientos y ensayos en laboratorio una vez extraídas nuestras
muestras.

3 UBICACIÓN DEL TERRENO:
La zona de estudios donde se realizó la excavación de la calicata se encuentra en la
Asociación Bohemia Tacneña.
Distrito : Gregorio Albarracín Lanchipa
Provincia : Tacna
Departamento : Tacna
4 DESCRIPCIÓN DE LA ZONA DE TRABAJO:

La zona de estudios se encuentra ubicada por el ovalo Tarapacá del distrito de Gregorio
Albarracín, la zona presenta gran cantidad de materia. Siendo este el residuo constante,
generando una topografía muy variada ya que posee relleno en varios sitios de la zona.
5 FECHA DE INICIO:
La excavación de la calicata se inició el día domingo 8 de marzo del 2017, a las 6:00 am hasta
las 8:00 am horas. Posteriormente en los siguientes días se hizo los ensayos respectivos en el
laboratorio.

1 INTRODUCCION:
Se hizo una excavación de una calicata de 1x1 m de ancho y largo, con
una profundidad de 1.5 m. para posteriormente hacer los ensayos
correspondientes en el laboratorio.
2 DESCRIPCION DE LA CALICATA:
En la excavación de la calicata se pudo apreciar un material de relleno
en los primeros centímetros que era tierra de cultivo, y posteriormente a -
0.6m encontramos lo que es grava con arena según nuestro punto de
vista.
3 MUESTREO:
El muestreo se hizo de manera adecuada, siempre con nuestros
implementos de seguridad, se recogió tanto el agregado fino como el
grueso en sacos de 50 kilos, se tuvo en consideración separar estos dos
agregados para su evaluación.
4 EVALUACION SUPERFICIAL:
Respecto a la zona de estudios, se puede observar que en varios sitios hay
relleno ya que por un lado hay viviendas de concreto, y es posible que un
comienzo había un desnivel en la zona ya para la construcción de estos
se hizo una nivelación con relleno.

De los distintos métodos existentes para realizar el análisis granulométrico, quizá el más utilizado sea
la tamización con tamices acoplados en cascada. Para realizarlo se coloca un juego de tamices
en cascada, es decir, ordenados de arriba abajo por orden decreciente de luz o abertura de
malla. El producto a analizar se añade sobre el primer tamiz, es decir aquel de abertura de malla
mayor y se somete el conjunto a un movimiento vibratorio.
 Conocer la composición y formación del  Graficar la curva granulométrica y determinar si

suelo estudiado, determinar las los datos obtenidos están acorde con los
proporciones relativas de las diferentes requerimientos y límites establecidos.
partículas que componen el suelo  Determinar el coeficiente de uniformidad y el de
mediante el método de Análisis curvatura a través de los estándares del D60, D30
Granulométrico y el D10.

ASSHTO T 88 - ASTM D 422: Granulometría por
tamizado. ✓ Taras o Recipientes: En la que se procede a
- Esta norma describe el procedimiento para colocar la muestra.
determinar cuantitativamente. ✓ Balanza Electrónica: De 0.1 gr. y de 1 gr. de
precisión.
✓ Horno con termostato: Temperatura no
mayor a 110°C +/- 5°.
12
Su finalidad es obtener la distribución por ✓ Tamices estandarizados: Los cuales son: 3”,
tamaño de las partículas presentes en una 2½”, 2”, 1½”, 1”, ¾”, ½”, 38”, N° 4, N°8, N°10, N°
muestra de suelo. Así es posible también su 16, N°20, N° 30, N°40, N° 50, N° 60, N°80, N°100,
clasificación mediante sistemas como ASSHTO N°200 y fondo.
o SUCS. ✓ Brochas de cerda: Usado para el limpiado
El ensayo es importante, ya que gran parte de de tamices.
los criterios de aceptación de suelos para ser ✓ Cubetas: Con ello se procede al lavado de
utilizados en bases o sub bases de carreteras, la muestra.
presas de tierra o diques, drenajes, etc. ✓ Cocina eléctrica: Usada para el secado de
depende de este análisis. muestra después del lavado.

Para las Arenas: Para la Grava:
✓ Se pesa la muestra total y luego sacamos una pequeña
✓ Primero se cuartea la muestra total para tener una muestra más
representación de la muestra de unos 500 a 700 gr.
representativa.
✓ Se procede al secado en cocina para retirar la humedad propia
✓ Sacamos una muestra de 2 a 3 kg y luego es secada hasta
de la muestra.
perder su humedad natural.
✓ Se procedió a lavar la muestra sobre el tamiz N° 200, cuidando
✓ Se procedió a lavar la muestra sobre el tamiz N° 200, cuidando
de no perder ninguna partícula retenida en el tamiz y eliminando
de no perder ninguna partícula retenida en el tamiz y eliminando
los finos, este proceso se repite hasta que el agua pase
los finos, este proceso se repitió hasta que el agua pasó
completamente limpia.
completamente limpia.
✓ Se recogió la muestra retenida en un envase apropiado y se
✓ Luego se procede a pesar la muestra.
llevó a secar.
✓ Se ordena el juego de tamices en forma descendente hasta el
✓ Luego de secada se deja enfriar a temperatura ambiente.
fondo.
✓ Tomar nota del peso después del lavado por la malla N° 200.
✓ Se procedió a colocar la muestra en el tamiz superior de 3” y se
✓ Pesar las mallas y anotar.
cubre con la tapa.
✓ Se ordena el juego de tamices en forma descendente hasta el
✓ Se tamiza alrededor de 15 minutos sobre un cojín, de manera
fondo.
uniforme: en círculo, para adelante y atrás, y de derecha a
13
izquierda.
✓ Se procedió a colocar la muestra en el tamiz superior Nº 4 y se
✓ Pero al tener toda la muestra de grava esta operación se
cubre con la tapa.
realiza varias veces ya que si la realizamos toda la muestra no se
✓ Se tamiza alrededor de 15 minutos sobre un cojín, de manera
podría realizar un buen tamizado debido al gran tamaño de
uniforme: en círculo, para adelante y atrás, y de derecha a
algunas gravas.
izquierda.
✓ Se pesó las fracciones retenidas por cada malla, cuidando de
✓ Se pesó las fracciones retenidas por cada malla, cuidando de
que ninguna partícula quede retenida en el entramado de la
que ninguna partícula quede retenida en el entramado de la
malla, se registró sus pesos.
malla y se registró sus pesos.

De acuerdo a los valores de los pesos retenidos en cada
tamiz, se registra los siguientes datos ➢ Determinación de los coeficientes de uniformidad y
en la hoja de cálculos: coeficiente de
➢ Porcentaje retenido parcial: curvatura:
✓ Coeficiente de uniformidad:
RP = Peso retenido en cada malla (gr.)

i P = Peso de la muestra antes del lavado (gr.)
%RP= Porcentaje retenido parcial.
➢ Porcentaje acumulado: ✓ Coeficiente de curvatura:
A % = Porcentaje acumulado.
RP% = Porcentaje retenido parcial. D10 = tamaño donde pasa el 10 % del material
➢ Porcentaje que pasa: D30 = tamaño donde pasa el 30 % del material
D60 = tamaño donde pasa el 60 % del material
Determinación para suelos si son aptos para: capa de rodadura,

base granular o sub
P % = Porcentaje que pasa. base según el análisis de la granulometría
CMA % = Porcentaje acumulado en cada malla.

Para capa de rodadura: no es apto ya
que no cumple con las especificación
ninguna de la especificaciones de los
tipos de mezcla para capa de
rodadura.
Para base granular: no es apto ya que

no cumple con las especificaciones ni
del BG-1 y BG-2
- Para sub base: no es apto ya que no
cumple con las especificaciones ni del
SBG- 1 y SBG-2

 Determinar el límite líquido y el límite plástico del suelo
 Hallar el índice de plasticidad existente en el área de estudio realizada, y con los

resultados obtenidos realizar la clasificación que le corresponde a nuestro suelo.

 COPA DE CASAGRANDE
 RANURADOR
 TARAS METÁLICAS
 BALANZA ELECTRÓNICA
 HORNO
 OTROS ACCESORIOS: (Espátula, brochas)

LÍMITE LÍQUIDO
Nº DE ENSAYOS 1 2 3 4
Nº DE GOLPES 8 10 11 13
Nº DE TARA T-1 T-2 T-3 T-4
gr
PESO DEL SUELO HUMEDO + TARA 39.92 36.65 39.55 42.19
.
gr
PESO DEL SUELO SECO + TARA 35.80 33.00 35.50 37.70
.
gr
PESO DE LA TARA 17.58 17.06 17.76 17.66
.
gr
PESO DEL AGUA 4.12 3.65 4.05 4.49
.
gr
PESO DEL SUELO SECO 18.22 15.94 17.74 20.04
.
CONTENIDO DE HUMEDAD % 22.61 22.90 22.83 22.41
LL NP
LP NP
IP NP

 Determinar de acuerdo al Sistema Este sistema fue propuesto por Arturo
Unificado de Clasificación de Suelos el Casagrande como una modificación y
tipo de suelo de cada estrato en estudio, adaptación más general a su sistema de
y al sistema AASHTO. clasificación propuesto en el año 1942 para
aeropuertos.
Esta clasificación divide los suelos en:

-Suelos de grano grueso.
 ASTM D-2216: Clasificación de los suelos
-Suelos de grano fino.
 Esta norma operativa establece el tipo de
suelo según su clasificación. -Suelos orgánicos.

SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DE
SUELOS AASHTO
 AASTHO, es la denominación al sistema de clasificación de suelos determinado y
confeccionado por el Departamento de Caminos Públicos de USA (Bureau of
PublicRoads) que en sus inicios (Año 1929), era denominado AASHO. Este sistema es
básicamente un sistema de clasificación de los diferentes tipos de suelos en 7 grupos,
cada uno de estos grupos está determinado por ensayos de laboratorio,
granulometría, límite líquido e índice de plasticidad. Estos ensayos determinan el
“índice de grupo”, número que clasifica a cada suelo el que está determinado por la
siguiente formula empírica.

TAMICES ABERTURA mm PESO %RETENIDO %RETENIDO % QUE DESCRIPCIÓN DE LA
ASTM RETENIDO PARCIAL ACUMULADO PASA MUESTRA
gr
3" 76.2 0.00 0.00 0.00 100.00
2 1/2" 63.5 0.0 0.00 0.00 100.00 CALICATA Nº 01
2" 50.6 233.61 12.09 12.09 87.91 Profundidad = 0.0 a
1 1/2" 38.1 229.80 11.89 23.99 76.01 1.00 m
1" 25.4 258.80 13.40 37.98 62.62
Límites de
3/4" 19.05 155.20 8.03 45.41 54.59
Consistencia :
1/2" 12.7 78.30 4.05 49.47 50.53
LL = 21.12
3/8" 9.525 47.80 2.47 51.94 48.06 LP = N.P
1/4" 6.35 51.50 2.67 54.61 45.39 IP = N.P
No4 4.76 38.70 2.00 56.61 43.39
No8 2.38 74.07 3.83 60.44 39.56 D60 = 23.5
No16 1.19 71.97 3.73 64.17 35.83 Cu:214
No40 0.42 140.94 7.30 71.46 28.54 D30 =0.54
Cc:0.1
No100 0.149 289.63 15.00 86.46 13.54
D10 =0.11
No200 0.074 120.41 6.24 92.69 7.31
BASE 141.27 7.31 100.00 0.00 Peso antes del
1932.00 100.0 lavado
1932 gr
TOTAL Peso después del
lavado
1889.12 gr.

Clasificación Materiales granulares Materiales limoso arcilloso
General (35% o menos pasa por el tamiz Nº 200 (más del 35% pasa el tamiz Nº 200)
A-1 A-7
Grupo: A-1-a A-1-b A-3 A-2-4 A-2-5 A-2-6 A-2-7 A-4 A-5 A-6 A-7-5
A-7-6
Porcentaje que pasa:
Nº 10 (2mm) 50 máx - - - -
Nº 40 (0,425mm) 30 máx 50 máx 51 mín - -
Nº 200 (0,075mm) 15 máx 25 máx 10 máx 35 máx 36 min
Características de la
fracción que pasa por
el tamiz Nº 40
Límite líquido - - 40 máx 41 mín 40 máx 41 mín 40 máx 41 mín 40 máx 41 mín (2)
Indice de plasticidad 6 máx NP (1) 10 máx 10 máx 11 mín 11 mín 10 máx 10 máx 11 mín 11 mín
Constituyentes Fracmentos de
principales roca, grava y arena Arena fina Grava y arena arcillosa o limosa Suelos limosos Suelos arcillosos
Características
como subgrado Excelente a bueno Pobre a malo

Como nuestro suelo, en el ensayo de límite líquido no llego a los 25 golpes ni
en el índice plástico no llego el requerimiento de espesor de 3 mm nuestra
muestra no presenta ni índice liquido ni plástico.
Según por el porcentaje que pasa se pudo determinar que nuestro suelo es
un material con rocas gravas y arenas óseas un A-1.

SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DE
SUELOS SUCS

SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACIÓN DE SUELOS (SUCS)
CRITERIOS DE CLASIFICACIÓN
DIVISIÓN
SIMB. DESCRIPCIÓN
PRINCIPAL %QUE PASA REQUISITOS
EL TAMIZ 200 SUPLEMENTARIOS
Más del 50% de la fracción gruesa al tamiz Nº4 (4,76mm)

D60/D10>4 GRAVA BIEN
GW D302/(D60*D10)=1- GRADUADA,
Más del 50% en peso mayor que el tamiz

3 GRAVA ARENOSA
0-5%* GRAVA MAL

SUELOS GRAVOSOS
CUANDO NO SE
GRANO GRUESO
GRADUADA O
200(0,074mm)
CUMPLEN
GP DISCONTINUAS,
LAS CONDICIONES
GRAVAS
PARA GW
ARENOSAS
IP<4 O BAJO LA GRAVA LIMOSAS O

GM
LINEA A LIMO ARENOSAS
> 12%* GRAVAS

IP>7 Y SOBRE LA ARCILLOSAS O
GC
LINEA A ARCILLO-
ARENOSAS

CRITERIOS DE
CLASIFICACIÓN
DIVISIÓN PRINCIPAL SIMB. DESCRIPCIÓN

REQUISITOS
SUPLEMENTARIOS
Más del 50% en peso menor que el tamiz 200(0,074mm)

LIMOS, RENAS
FINAS. ARENAS
BAJO LA LINEA A
ML FINAS LIMOSAS O
L.L. <50
ARCILLOSAS,
LIMOS MICACEOS
BAJA COMPRESIBILIDAD
GRANO FINO ARCILLAS DE BAJA
L.L.<50
PLASTICIDAD
SOBRE LA LINEA A.
CL ARCILLAS
L.L.<50
ARENOSAS O
LIMOSAS
BAJO LA LINEA A.
LIMOS ORGÁNICOS
L.L.<50
Y ARCILLAS
OL OLOR O COLOR A
DE BAJA
SUSTANCIA
PLASTICIDAD
ORGÁNICA

CRITERIOS DE
CLASIFICACIÓN
DIVISIÓN PRINCIPAL SIMB. DESCRIPCIÓN

REQUISITOS
SUPLEMENTARIOS
LIMOS MICÁCEOS,
Más del 50% en peso menor que el tamiz 200(0,074mm)

LIMOS DE
BAJO LA LINEA A
MH DIATOMEAS,
L.L. >50
CENIZAS
VOLCÁNICAS
ARCILLAS MUY
ALTA COMPRESIBILIDAD
SOBRE LA LINEA A.
CH PLÁSTICAS,
L.L.>50
GRANO FINO ARCILLAS ARENOSAS
L.L.>50
BAJO LA LINEA A. LIMOS ORGÁNICOS Y
L.L.>50 ARCILLAS
OH
OLOR O COLOR A DE ALTA
SUSTANCIA ORGÁNICA PLASTICIDAD
MATERIA ORGÁNICA
FIBROSA; SE
TURBA,
CARBONIZA, QUEMA O
PT TURBAS ARENOSAS
SE
TURBAS ARCILLOSAS
PONE
INCANDESCENTE

CALCULOS DE CLASIFICACION DE LOS SUELOS (SUCS)
CALICATA 1: 0.00 m a -1.50 m.
% Retenido malla 200 : 99.78 % Suelo Grueso

% Pasante malla Nº 4 : 42.96 % < 50% ES GRAVA
% Pasante malla Nº 200 : 0.22% <12 % Ni Limo, Ni Arcilla
DATOS: D60 = 17.5 mm. D30 =

0.84 mm. D10 =
0.27 mm.
Coeficiente de Uniformidad : 64.81

Coeficiente de Curvatura : 0.15
Índice Plástico : No presenta Índice Plástico
Límite líquido : No presenta
Clasificación : GP
REQUERIMIENTOS GRANULOMETRICOS
- CAPA DE RODADURA
- BASE
- SUB BASE

REQUERIMIENTOS GRANULOMÉTRICOS PARA CAPA DE
RODADURA
- Para capa de rodadura: no es apto ya que no

cumple con ninguna de las especificaciones de los
tipos de mezcla para capa de rodadura.

REQUERIMIENTOS GRANULOMÉTRICOS
PARA BASE GRANULAR Y SUB BASE
Para base granular: no es apto ya que no cumple con las

especificación ni del BG-1 y BG-2
Para sub base: no es apto ya que no cumple con las especificación

ni del SBG-1 y SBG-2

 Determinar la relación entre el contenido de
humedad y el peso unitario seco de un suelo
compactado.
 Determinar la gráfica densidad del suelo

versus porcentaje de humedad.
 Determinar los valores de la densidad del

suelo máxima y el porcentaje de humedad
optima, esto de la gráfica ya mencionada.
Ya que estos valores son imprescindible para
el cálculo del grado de compactación.

 Moldes
 Pisón de Metal
 Dispositivo extractor de muestra
 Balanza
 Horno
 Tamices

VOLUMEN DEL
MOLDE No 1 MOLDE 2142.1 cc
No DE CAPAS 5 GOLPES POR CAPA 56
Peso Suelo Humedo + Molde gr. 10798 10896 11156 11257

Peso del Molde gr. 6535 6535 6535 6535
Peso del Suelo Humedo gr/cc. 4263 4361 4621 4722
Densidad del Suelo Humedo gr/cc 1.990 2.036 2.157 2.204
Capsula No No 1 2 3 4
Suelo Humedo + Tara gr. 473.20 422.10 452.00 371.50
Peso del Suelo Seco +Tara gr. 463.50 409.40 432.00 343.30
Peso del Agua gr. 9.70 12.70 20.00 28.20
Peso de la Tara gr. 91.80 50.00 74.80 114.10
Peso del Suelo Seco gr. 371.70 359.40 357.20 229.20
% de Humedad % 2.61% 3.53% 5.60% 12.30%

Promedio de Humedad % 2.61% 3.53% 5.60% 12.30%
Densidad del Suelo Seco % 1.940 1.966 2.043 1.963

Este ensayo nos permite determinar la Resistencia al PARA CBR
Corte de un suelo bajo condiciones de Humedad y
Densidad controladas.  Disco espaciador
El CBR fue inventado por la División de Carreteras de
 Moldes
California en 1929
 Pisón mecánico
 Una bandeja
Determinar el valor del C. B. R. de los suelos, cuando
 Taras
son compactados y ensayados en el laboratorio,
mediante la comparación entre la carga de  Balanza
penetración en el suelo y aquella de un material
normalizado o “standard”.  Papel filtro
El objetivo del ensayo de CBR es establecer una  Prensa de Ensayo
relación entre el comportamiento de los suelos
principalmente utilizados como Bases y Sub.  Cargas
Rasantes bajo el pavimento de carreteras y
 Pistón de penetración
aeropistas, determinando la relación entre el valor
de CBR y la densidad seca que se alcanza en el  Aparato para medir
campo. expansión

1. MUESTRAS
 Las muestras deben prepararse de acuerdo con la NCh 1534/1 ó 1534/2.
 Obtener dos o más muestras de ensayo representativas con un tamaño de aproximadamente 4.5 Kg.
En el caso de suelo fino y de 5.5 kg en el caso de suelos granulares, y mezclar homogéneamente con
agua.
 Si las muestras de ensayo van a ser sometidas a inmersión, sacar una muestra representativa del
material para determinar su humedad (igual o mayor a 100 g para suelos finos y de 500 g para
suelos granulares) al indicar la compactación y otra muestra de material restante, después de
efectuarse la compactación.
 Si las muestras no se van a someter a inmersión, obtener la muestra para la determinación de

humedad de una de las caras cortadas después de efectuar la penetración, y para ello sacar la
humedad de la capa superior en un espesor de 25 mm.

 Colocar el disco espaciador sobre la placa base. Fijar el
molde, con su collar de extensión, sobre dicha placa y
colocar un disco de papel filtro grueso sobre el
espaciador. Compactar el suelo húmedo en el molde
de acuerdo al Proctor con el fin de obtener la humedad
optima (Wop) y la densidad máxima (‫ال‬Dmax).
Generalmente se utilizan como mínimo 3muestras con
56, 25 y 10 golpes.
 Retirar el collar de extensión y enrasar cuidadosamente

el suelo compactado con la regla al nivel del borde del
molde. Rellenar con material de tamaño menor
cualquier hueco que pueda haber quedado en la
superficie por la eliminación de material grueso.
 Sacar la placa base perforada y el disco espaciador y

pesar el molde con el suelo compactado. Restar el peso
del molde determinando la masa del suelo
compactado (M).

•Determinar la densidad de la muestra
antes de la inmersión, dividiendo la masa
de suelo compactado por la capacidad
volumétrica del molde (v).
•Colocar un disco de papel filtro grueso sobre la base perforada, invertir el

molde y fijarlo a la placa base, con el suelo compactado en contacto con el
papel filtro.
•Colocar el vástago ajustable y la placa perforada sobre la probeta de suelo
compactado y aplicar las cargas hasta producir una sobrecarga, redondeada
en múltiplos de 2.27 kg y mayor o igual a 4.54 kg.
•Si la muestra va a ser sometida a inmersión, colocar el molde con las cargas
en agua, permitiendo el libre acceso del agua a la parte superior e inferior de
la probeta. Tomar mediciones iniciales para la expansión o asentamiento y
dejar la probeta en remojo durante 96 hrs. Mantener la muestra sumergida a
un nivel de agua constante durante este periodo.

•Al término del periodo de inmersión tomar las mediciones finales de la
expansión y calcularla como un porcentaje de la altura inicial de la
probeta.
•Sacar el agua libre dejando drenar la probeta a través de las perforaciones de

la placa base durante 15 min. Cuidar de no alterar la superficie de la probeta
mientras se saca el agua superficial.
•Retira las cargas y la placa base perforada, pesar el molde con el suelo.Restar
la masa del molde determinando la masa del suelo compactado después de la
inmersión (Mi).
•Obtener la densidad correspondiente, dividiendo la masa de suelo
compactado por la capacidad volumétrica del molde (v):

PENETRACIÓN
 Colocar sobre la probeta, la cantidad suficiente de cargas para producir una Sobre
carga igual a la ejercida por el material de base y el pavimento, redondeando a
múltiplos de 2.27 kg y que en ningún caso debe ser menor que 4.54 kg. Si la probeta ha
sido previamente sumergida, la sobrecarga debe ser igual a la aplicada durante el
periodo de inmersión.
 Para evitar el solevantamiento del suelo en la cavidad de las cargas ranuradas se coloca
en primer lugar la carga anular sobre la superficie del suelo, antes de apoyar el pistón de
penetración, y después se colocan las cargas restantes.

 Apoyar el pistón de penetración con la carga más pequeña posible, la cual no debe exceder en
ningún caso 45 N (4.5 Kgf). Colocar los calibres de tensión y deformación en cero.
 Esta carga inicial se necesita para asegurar un apoyo satisfactorio del pistón y debe considerarse
como carga cero para la determinación de la relación carga-penetración.
 Aplicar la carga del pistón de penetración de manera que la velocidad de penetración sea 1.25
(mm/min) en aquellos suelos donde se demuestre a través de ensayos comparativos que el
cambio de velocidad no altera los resultados del ensayo.
 Anotar las cargas para las penetraciones mostradas en la tabla.
 Anotar la carga y penetración máxima si esta se produce para una penetración menor que
12.7(mm), (0.5 pulgadas).

Maquina de los Angeles

 El desgaste de los ángeles es para estimar el
efecto perjudicial que origina a los materiales
su grado de alteración, su baja resistencia
estructural, forma de las partículas, la máquina
de los ángeles esta diseñada para determinar
la resistencia a la abrasión de agregados.

 Medir el desgaste producido por una combinación de impacto y rozamiento superficial en una
muestra de agregado de granulométrica preparada.
 La prueba consiste en hacer golpear una muestra de material con una carga abrasiva dentro
de un tambor metálico (giratorio) a una determinada velocidad.
 La evaluación de la resistencia a la abrasión se realiza a partir del incremento en material fino
que se produce por el efecto de golpeo con la carga abrasiva dentro del tambor cilíndrico.
 La resistencia a la abrasión se usa generalmente como un índice de calidad de los agregados,
ya que proporciona cierta indicación de la capacidad de éstos para producir concretos
resistentes.
 Determinar la dureza de los materiales pétreos que se emplean en la mezcla asfáltica, carpetas.

 Esferas: ( carga abrasiva) un juego de esferas de acero
 Mallas 3” 2.5” 2” 1.5” 1” ¾” ½” 3/8” Nro 4, 10 y 12”
 Máquina de los ángeles.
 Charolas rectangulares
 Horno
 Balanza
 Para poderlo realizar necesitaremos de 2.5 a 5kg de muestra de
granulometría conocida, lavada y seca.

A) De acuerdo a la granulometría previamente obtenida y de acuerdo al tamaño máximo, consultar
las tablas para ver la graduación del material y elegir el número de esferas (carga abrasiva) y el peso
de la muestra.
B) Colocar la muestra a probar y la carga abrasiva en la máquina.
C) Accionar la máquina para que gire a 500 rev. A una velocidad de 30 a 33rpm
D) Después del número prescrito de revoluciones, descargar el material de la máquina y retirar las
esferas.
E) Hacer una separación preliminar del material, tamizarlo por la malla Nro. 4.
F) El material que pasó la malla Nro 4. tamizarlo por la malla Nro. 12.
G) El material que se retuvo en la malla Nro 4, mezclarlo con el que retuvo la Nro 12.
H) El material que retuvo la malla Nro 12, lavarlo para quitarle los finos adheridos a las partículas.
I) Una vez lavado el material, colocarlo en el horno durante 24horas hasta secarse a peso constante, a
una temperatura de 105°C a 110°C (221 y 230°F) y se pesa con una aproximación de 1 gr.
J) Exprese la diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra de prueba como un
porcentaje del peso original. Repórtese este valor como el porcentaje de pérdida por abrasión.

ESPECIFICACIONES:
El porcentaje máximo de la pérdida en peso del agregado sujeto a la prueba
de los ángeles, se limita al 50% para grava, grava triturada o roca triturada.

FOTO N° 1:
Cilindro metálico para realizar la prueba de
desgaste de “ Los ángeles” FOTO N°2:
Tamizar el material según
las mallas que se indican

FOTO N°3: FOTO N°4:
Introducir la muestra y las cargas Finalizado el tiempo de rotación, sacar el
abrasivas según el método de ensayo agregado y tamizado por la malla N° 12


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DOCENTE: ING. OMAR EYZAGUIRRE

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PROPIETARIO : Gobierno Regional

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4 DESCRIPCIÓN DE LA ZONA DE TRABAJO:

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 Conocer la composición y formación del  Graficar la curva granulométrica y determinar si

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RP = Peso retenido en cada malla (gr.)

Determinación para suelos si son aptos para: capa de rodadura,

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Para base granular: no es apto ya que

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 Hallar el índice de plasticidad existente en el área de estudio realizada, y con los

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Esta clasificación divide los suelos en:

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Más del 50% de la fracción gruesa al tamiz Nº4 (4,76mm)

Más del 50% en peso mayor que el tamiz

0-5%* GRAVA MAL

IP<4 O BAJO LA GRAVA LIMOSAS O

> 12%* GRAVAS

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DIVISIÓN PRINCIPAL SIMB. DESCRIPCIÓN

Más del 50% en peso menor que el tamiz 200(0,074mm)

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DIVISIÓN PRINCIPAL SIMB. DESCRIPCIÓN

Más del 50% en peso menor que el tamiz 200(0,074mm)

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% Retenido malla 200 : 99.78 % Suelo Grueso

DATOS: D60 = 17.5 mm. D30 =

Coeficiente de Uniformidad : 64.81

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- Para capa de rodadura: no es apto ya que no

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Para base granular: no es apto ya que no cumple con las

Para sub base: no es apto ya que no cumple con las especificación

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 Determinar la gráfica densidad del suelo

 Determinar los valores de la densidad del

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No DE CAPAS 5 GOLPES POR CAPA 56

Peso Suelo Humedo + Molde gr. 10798 10896 11156 11257

Densidad del Suelo Humedo gr/cc 1.990 2.036 2.157 2.204

% de Humedad % 2.61% 3.53% 5.60% 12.30%

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 Si las muestras no se van a someter a inmersión, obtener la muestra para la determinación de

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 Retirar el collar de extensión y enrasar cuidadosamente

 Sacar la placa base perforada y el disco espaciador y

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