DESGASTE DE TREPANOS Y

CLASIFICACION SEGÚN IADC

 Barbolin Condori Mary

 Guitierrez Delgado Osmar
 Pinto Argandoña Harry
 INTRODUCCION
Es muy importante el estudio del desgaste del trepano
la información que se obtiene del desgaste de un trepano puede ser muy significativa.
Este valor fue reconocido por IADC 25 años atrás cuando
se estableció un sistema mundial para la graduación de desgaste de
trepanos triconicos. Para trepanos de cortadores fijos - todas los
trepanos no tricónicos o de rodillo - este sistema de graduación del
desgaste no pudo ser aplicado y se tuvo que establecer un nuevo sistema.
El sistema de graduación de desgaste para cortadores fijos fue desarrollado por
el subcomité de trépanos de perforación de IADC en 1987 y revisado en 1991.
El sistema de graduación de desgaste para cortadores fijos puede ser utilizado para todos los trépanos que no
son a rodillo o tricónicos, incluyendo a los de diamante natural, de compactos de diamante policristalino (PDC),
de diamantes policristalinos térmicamente estables (TSP), trépanos impregnados, coronas y otros trépanos no a
rodillo que no utilizan el diamante como elemento cortador.
FUNCION /APLICACION
La barrena o trepano es el primer elemento de la sarta de perforación, la cual tiene contacto con la
formación y es la encargada de cortar, romper y/o triturar la roca mediante movimientos giratorios.

Los trépanos de perforación representan un componente clave de la economía de la construcción del

pozo. El tiempo necesario para perforar un pozo se encuentra directamente relacionado con la rapidez
con la cual los trépanos corten la formación y con el tiempo que conserven su filo. En términos de
costo por metro perforado, invertir en la barrena adecuada reduce en forma importante el costo total,
ya que esto ayuda a disminuir el tiempo de perforación y el número de viajes de entrada y salida del
pozo. Independientemente de la aplicación, el precio de compra de las barrenas adecuadas para cada
caso en particular se recupera varias veces.
 APLICACIONES DE ALGUNAS BARRENAS

Las barrenas PDC son altamente adecuadas para formaciones blandas hasta medias-duras, generalmente
no-abrasivas, de composición homogénea. Mejorasen la tecnología y en el diseño han extendido el rango
de formaciones que pueden ser perforadas con barrenas PDC. Conglomerados, Rocas Cuarzosa y Rocas
Volcánicas, son usualmente consideradas, no perforables con PDC. Las barrenas TSP y de diamantes
naturales son efectivas en formaciones más duras (medias a duras) y más abrasivas que las barrenas PDC,
pero no son tan efectivas en formaciones más blandas. Debido a su mecanismo cortante, la fuerza
cortante (desgarrado), opuestamente ala acción de aplastamiento / excavación producida por barrenas de
conos, las barrenas PDC requieren considerablemente menos WOB.

Las barrenas de cortadores fijos son conocidas por un mejor desempeño en lodoscon base aceite que en
lodos con base agua, en donde las barrenas de conos, seafectan menos
CLASIFICACIÓN DE BARRENAS.

• Aunque todas las barrenas son capaces de perforar casi cualquier tipo de formación, la velocidad de
perforación y el desgaste que sufren será diferente dependiendo del tipo de barrena seleccionada.
Dentro de cada tipo existen características diferentes, por esto, es necesario tener una idea de cada una
de ellas para poder así hacer una selección adecuada.
• En la ingeniería de perforación, las barrenas son clasificadas en tricónicas y de diamante policristalino
compacto (PDC) A continuación se hace una clasificación, descripción y análisis de cada una:
Barrenas con cortadores de PDC9
 BARRENAS TRICÓNICAS
LAS BARRENAS TRICÓNICAS, POSEEN CONOS DE METAL QUE CONTIENEN INSERTOS O DIENTES MAQUILADOS (FIGURA 1.3)
QUE GIRAN EN FORMA INDEPENDIENTE SOBRE SU PROPIO EJE, AL MISMO TIEMPO QUE LA BARRENA ROTA EN EL FONDO DEL
POZO. CADA UNO DE LOS CONOS CUENTA CON UNA ESTRUCTURA CORTANTE (DIENTES DE ACERO RESISTENTES AL
DESGASTE, O INSERTOS DE CARBURO DE TUNGSTENO) QUE CORTAN Y TRITURAN, O PENETRAN Y ROMPEN LA ROCA,
DEPENDIENDO DE LA FORMACIÓN. LOS PRINCIPALES COMPONENTES DE LOS CONOS DE UNA BARRENA TRICÓNICA SON:

1,ESTRUCTURA CORTADORA.
2,COJINETE.
3,SELLO.
4,ALMACÉN DE LA GRASA
CLASIFICACIÓN IADC
PARA BARRENAS TRICONICAS
CLASIFICACIÓN IADC
PARA BARRENAS DE CORTADORES FIJOS
SELECCIÓN DE BARRENAS.
A CONTINUACION SE MOSTRARA UN DIAGRAMA PARA LA SELECCIÓN DE UNA BARRENA
SELECCIÓN DE BARRENA
Identificar estructura de corte que se adapte a las condiciones de perforación y pueda cumplir con el objetivo establecido y planificado

Tipo de Estructura de corte

• TCI, MT, PDC, Hibrida, Impregnada
Parámetros de diseño
• Cantidad de filas/aletas
• Tamaño de insertos/cortadores
• Agresividad de la estructura de corte
Condiciones Hidráulicas
• Estándar, Anti-embolamiento, Anti-erosión
Características adicionales
• Protección requerida (calibre, piernas)
• Limitador de Torque
INFORMACION NECESARIA
PARA EL ANÁLISIS DEL DESGASTE Y OPTIMIZACIÓN DE UN
TREPANO SE TIENE 2 PROCESOS:
1.- PROCESO TRADICIONAL
VENTAJAS

Es un proceso continuo de trabajo en la aplicación

• Se hace un acercamiento a la necesidad en la aplicación
Limitaciones
• El proceso de selección y optimización de un trépano
para una aplicación toma un mayor tiempo
• No se tiene en cuenta la perforabilidad en cada
formación y/o litología
• Proceso de evaluación es ensayo y error
PROCESO ACTUAL
VENTAJAS

• Se disminuye el ensayo y error en la selección del trépano para una aplicación.

• Con el uso de nuevas herramientas y tecnologías, la evaluación de la estructura de corte se realiza antes
de la perforación.

Limitaciones
• Es necesaria una mayor cantidad y calidad de información
• Mayor tiempo necesario para el análisis de información
GRADUANDO EL DESGASTE DE TREPANOS UTILIZADOS

Ejemplo 1
• Este R437GN fue corrido en una operación de perforación horizontal. La primera carrera fue en arcilla con motor de construcción
de ángulo fijo 6 3/4” Mach 1. El trépano perforó 118 metros en 8.5 horas y fue sacado a 1433 metros. La penetración fue de 13.9
m/hr. Luego de sacar el trépano no se observó ningún desgaste obvio, y se graduó según el sistema de IADC como lo muestra la
figura más arriba. El trépano fue corrido nuevamente en otro pozo en el mismo yacimiento en la misma formación, perforando
218 metros en 13.5 horas con una penetración promedio de 16.2 m/hs. El trépano fue sacado cuando se tuvo que cambiar el
ensamble de fondo. Al graduar el desgaste del trépano, se observó poco desgaste en la estructura cortadora, resultando
en un desgaste de 1 para “hileras interiores y exteriores”. Se perdieron tres cortadores debido a la erosión de la matriz
por una alta velocidad del fluido, como se muestra en las columnas de “Característica de Desgaste/Dull Characteristic”
y “Otras características/Other Characteristics”. El trépano estaba en calibre, como se indica con “I” en la columna
“Calibre/Gauge”.
CONCLUSION

Es importante el estudio de los trépanos y su clasificación y eso por que.. Por que es un elemento
fundamental en la perforación de un pozo que puede dificultar de manera importante dicha operación
En general, la selección de barrenas se realiza con el análisis de la información de los pozos vecinos. el que
analiza de manera mas detallada la información y propone todas las características de las barrenas es el de
Selección de Barrenas por Correlación.