REACTORES INDUSTRIALES

Clasificación
de reactores

Grado de
mezcla:
Reactores
Real Reactor de
batch o
tanque
Ideal intermitente
Tipo de Cinética
operación química

Diseño
del
reactor
Reactor Reactor
Fases Régimen tubular semicontinuo
presentes térmico

Tipo de Reactor
operación continuo
 CLASIFICACIÓN DE REACTORES

Modelos de Fases
Geometría Catalizadores Temperatura Alimentación
flujo presentes

Ideales Homogéneas Tanques No catalíticos Isotérmicos Continuos

Discontinuos
No ideales Heterogéneas Tubulares Catalíticos No-isotérmicos
(semicontinuos)
 • Sistema cerrado • Sistema cerrado
• Estado no estacionario • Estado no estacionario
Características Características
• Se cargan los reactivos al inicio, se • Se cargan los reactivos al inicio, se
Reactor batch o intermitente

retiran los productos al final retiran los productos al final

Reactor PFR ó Tubular

• Bajos tiempos de residencia
• Operación sencilla
Ventajas • Bajo costo inicial
Desventajas • Para cada flujo hay un tiempo de
residencia diferente

• Reacciones en fase líquida • Gases y vapores

• Estudios de laboratorio • Alta producción
Usos • Tiempo de residencia altos
Usos • Intercambio de calor
• Producción de alta pureza • Reactores heterogéneos catalíticos
 • Sistema abierto • Reacciones en fase líquida
• Estado estacionario • Reacciones altamente exotérmicas
Características Usos

Reactor Semi batch ó Semi continuo

• Reactivos y productos entran y • Retirar producto gaseoso
salen constantemente • Baja concentración de un reactivo
Reactor CSTR ó tanque

• Semi continuo
• Bajo costo de operación • Buen control de temperatura
Ventajas • Puede mantener baja la
• Continuos
Ventajas concentración de un reactivo
• Fácil control
• Temperatura constante

• Baja producción
Desventajas • Altos costos de operación
• No permite altos tiempos de
Desventajas residencia
• Poco eficiente frente a una PFR
 Reactor de lecho empacado

También
conocido como:
“Lecho fijo”

Síntesis
El reactor se opera en Reactor de tipo del
Lecho de relleno amoniaco
estado estacionario catalítico típico con
refrigeración
externa

Consisten en uno o más Oxidación

Operan en posición del Aplicaciones Síntesis del
tubos empacados con metanol
vertical acetaldehído
partículas de catalizador

Las partículas catalíticas Lecho de relleno

TIPOS
pueden variar de pero dividido en Lecho de relleno
varias etapas y pero con
tamaño y forma: con refrigeración
Producción
de Anh.
granulares, cilíndricas, refrigeración en interna
Ftálico
cada una.
esféricas, etc.
 También conocido
REACTOR DE TUBO ASCENDENTE como: Lecho
fluidizado o circulante
*En este reactor las partículas
del catalizador son pequeñas y
se desplazan, estas dependen de
la velocidad del fluido.
*Se utiliza para reacciones Lecho fluidizado
donde intervengan un sólido y simple
un fluido (generalmente un gas).
*En estos reactores la corriente
de gas se hace pasar a través de
las partículas sólidas, a una Oxicloración
velocidad suficiente para de etileno
suspenderlas, con el
movimiento rápido de partículas
se obtiene un alto grado de
uniformidad en la temperatura
evitando la formación de zonas
TIPOS
Lecho fluidizado
calientes. de distintas
etapas con Aplicaciones
circulación de
Reactor sólidos y mezcla
de lecho reactiva en Oxidación de Cracking de
naftaleno hidrocarburos
móvil contracorriente
 Aplicaciones Reactor tubular *Consiste en un
tubo cilíndrico y
normalmente se
opera en estado
estacionario.
*Reacciones en fase
*Flujo altamente
gaseosa
turbulento.
*Reacciones en fase
líquida con cinética
rápida y elevado calor
de reacción
Muy sencillos de
construcción

Difícil control de
Ventajas Inconvenientes la temperatura si
Conversión
la reacción es
elevada
exotérmica

No requieren de
agitación