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Comercio Industria y
turismo – Fomipyme y
Gobernación de Risaralda
Unión Temporal Universidad
Tecnológica de Pereira Comité de
Cafeteros de Risaralda
Álvaro Londoño M.
Noviembre 28 y 29 de 2006
SEMINARIO TALLER
BUENAS PRACTICAS
AGRÍCOLAS
R
EUREPGAP
Álvaro Londoño M.
Noviembre 28 y 26 de 2006
INDICE
•Manejo
integrado del
cultivo
Medio
Ambiente
•Manejo
integrado de
plagas
•Riesgos
microbiológicos Higiene e
Inocuidad
•Riesgos químicos alimentaria
•Riesgos físicos
Seguridad •Consumidores
de las
personas •Trabajadores
agrícolas
ES HACER LAS
COSAS BIEN Y
PODER
DEMOSTRARLO
PREVENCIÓN DE RIESGOS
microorganismos
BACTERIAS
PROTOZOARIOS
ALGAS
VIRUS
TIPOS DE
MICROORGANISMOS
INFECCIÓN
La enfermedad es causada por el propio
microorganismo presente en el alimento y
capaz de desarrollarse en el consumidor al
ser ingerido.
ALGUNOS DE LOS MICROORGANISMOS PATÓGENOS
QUE CAUSAN:
infecciones intoxicaciones
SUELO LÍQUIDOS
RESIDUALES
AGUA
CONTAMINADA AIRE
ABONOS MAL PERSONAS
TRATADOS ANIMALES
TRANSPORTE
2. PELIGROS QUÍMICOS
Residuos de agroquímicos y otros
contaminantes, en las frutas y hortalizas,
tienen generalmente un efecto menos
dramático e inmediato que los causados por
contaminación microbiológica.
Pueden añadirse
durante la
producción,
poscosecha :
fitosanitarios,
fertilizantes,
antibióticos, fito-
reguladores,
ceras,
desinfectantes
OTROS PELIGROS QUÍMICOS En
frutas y hortalizas frescas:
Adhesivos
Plastificantes
Tintas codificadoras
Papeles de envoltura de
frutas
3. PELIGROS FÍSICOS
Asociados a malas
prácticas
FÍSICOS
La aplicación de BPA se
fundamenta en la
identificación de
QUÍMICOS
peligros y la
determinación de las
prácticas más apropiadas
BIOLÓGICOS para su prevención y
control.
Suelos
Aguas
Aire
Flora
Prevenir peligros para la
inocuidad del producto.
Reducir el impacto sobre
el ambiente y proteger la
Fauna salud de los trabajadores
Buenas practicas
de higiene
Capacitación
Seguridad industrial
Otorgar al trabajador unas
condiciones minimas de
trabajo que garanticen su
Seguridad y bienestar para que se
protección laboral establezcan relaciones de
pertenencia y un ambiente
de trabajo que facilite la
aplicación de las BPA.
8. Manejpo de
1. Trazabilidad
plaglas y
enfermedades
2. Mantenimiento de
Registros 9. Recolección
10. Tratamientos
3. Variedades y poscosecha
patrones
14. Procedimiento de
7. Riegos y aguas
recomendaciones
1. TRAZABILIDAD
(Mayor)
Inocuidad
• Ofrecer a los consumidores alimentos sanos, mediante la minimización
de riesgos físicos, químicos y microbiológicos
Protección al medio ambiente
• Uso racional del recurso agua
• Uso racional del recursos suelo
• Manejo y disposición final de residuos y elementos contaminantes
• Minimizar los riesgos de contaminación del aire
Seguridad y Bienestar al trabajador
• Cobertura de seguridad social
• Seguridad Industrial
• Capacitación
Sanidad Agrícola y Pecuaria
• Uso de productos con registro ICA
• Manejo Integrado de plagas y enfermedades
• Programas de monitoreo
¿Quién es EUREPGAP?
2. Grupo de productores
3. Productor y/o grupo de productores que trabajan dentro del marco de un programa
al que se ha realizado exitosamente un análisis comparativo de homologación
(BENCHMARKING)
5. El certificado será emitido por un OC aprobado por EUREPGAP con una validez
mínima de 1 año y este puede llegar tener una duración hasta de tres años.
CERTIFICACIÓN DE EUREPGAP
1. Opción 1: Certificación Individual. Productor individual solicita certificación a
EUREPGAP.
a) Auditoria interna del productor. Basada en la lista de verificación, la responsabilidad es
del productor individual.
b) Verificación externa por OC autorizado por EUREPGAP. Este realizara por lo menos
una inspección anual anunciada, adicional mente el OC realizara un mínimo del 10%
inspecciones no anunciadas en todos los productores certificados.
1. Administración y Estructura.
a) Legalidad
b) Estructura
c) Documentación Contractual.
d) Registro del productor.
2. Gestión y Organización
a) Representante de la gerencia de EUREPGAP
b) Departamento de auditoria interna.
c) Departamento técnico agrícola
d) Gestión de sistema de calidad
e) Gestión de centrales de manipulado.
3. Competencia y Formación del Personal
SISTEMAS DE GESTION DE CALIDAD DE LOS GRUPOS
DE PRODUCTORES
4. Manual de Calidad.
a) Políticas
b) Visión, Misión
c) Procedimientos
5. Control de Documentos.
a) Manual calidad
b) Manual de procedimientos
c) Instructivos de trabajo
d) Registros
e) Normativas externas.
6. Gestión de Reclamaciones.
SISTEMAS DE GESTION DE CALIDAD DE LOS GRUPOS
DE PRODUCTORES