5S

[BASIC]

SUMBER :PT. AISIN INDONESIA AUTOMOTIVE

 5S – PENGERTIAN
5S - PENGERTIAN
• Adalah suatu sistem menata dan memelihara
lingkungan kerja secara intensif, disiplin, dan
efisien sehingga mampu meningkatkan kinerja
lingkungan kerja secara keseluruhan.

Picture(s) by Google
 5S – TUJUAN
• Tujuan 5S
– Meningkatkan keselamatan kerja
– Menjaga dan meningkatkan mutu
– Mencegah terjadinya gangguan / kerusakan
– Membuat suasana kerja menyenangkan

Picture(s) by Google
 5S – PENGENALAN

Picture(s) by Google
 5S – SEIRI (RINGKAS)
• Kondisi dimana tidak ada barang yang tidak
terpakai di area kerja ; memisahkan barang-
barang yang terpakai untuk disimpan dan
barang-barang yang tidak terpakai dibuang.
 5S – SEIRI (RINGKAS)
Tool box Lemari penyimpanan

Karena kondisi di dalam lemari berantakan,

Peralatan ada 2 atau 3 set & karena barang yang
sehingga mana barang yang diperlukan & mana
diperlukan tidak jelas sehingga ada banyak stock
yang tidak perlu tidak diketahui

Jika barang yang tidak diperlukan disingkirkan

Jika yang diletakkan hanya barang yang dan hanya barang yang diperlukan saja yang
diperlukan saja, akan menjadi lebih rapih disimpan, maka lemari dapat dipergunakan
secara efisien
 5S – SEIRI (RINGKAS)
• Langkah-langkah melakukan SEIRI
1. Cek barang-barag di are kerja, masih terpakai atau tidak, lalu 3. barang-barang yang terpakai akan
lebih baik lagi dibuat daftar check dilakukan “SEITON”/Rapih.
Objek Intisari Waku yang tidak terpakai Keputusan List barang yang
(Hingga saat ini berapa lama waktu yang tidak terpakai) tidak perlu
Produk Produk jadi 6 bulan dari tanggal pembuatan Foreman
Produk WIP In process 3 bulan dari tanggal pembuatan Foreman
Part 6 bulan dari tanggal pembelian Foreman
Material 6 bulan dari tanggal pembelian Foreman
Equipment mesin Untuk proces produksi Tidak dipergunakan selama 12 bulan Foreman
Jig Tidak dipergunakan selama 6 bulan Foreman
Consumable tool Tidak dipergunakan selama 3 bulan Foreman
Sample Untuk trial Tidak dipergunakan selama 6 bulan Foreman
Alat angkut Tidak dipergunakan selama 3 bulan Foreman
Standard Sample Melebihi batas waktu pemakaian Foreman -
Measuring tool Tidak dipergunakan selama 6 bulan Foreman
Consumables Tidak dipergunakan selama 3 bulan Foreman -
Stationery Tidak dipergunakan selama 3 bulan Foreman -

2. Tentukan tempat dan beri identifikasi untuk barang yang 4. Letakkan/buang barang-barang yang
tidak dipakai tidak diperlukan di tempat yang sudah
ditentukan
Lokasi barang yang
tidak perlu

Tag Buang
 5S - SEITON (RAPI)
• Kondisi menyimpan barang-barang yang diperlukan dengan
ketentuan
– Posisi barang tetap
– Barang yang diposisi tersebut tetap
– Jumlah barang tetap

Barang jadi mudah

1. Ditemukan
Trolly.1
2. Dipakai
3. Dikembalikan
Trolly.1
5S – SEITON (RAPI)
Meja pengukuran

Alat ukur ditinggalkan begitu saja di meja

kerja, pekerjaan tidak dapat langsung
dilakukan karena alat ukur yang
berantakan

Alat ukur diletakkan dengan

prinsip 3 ketetapan sehingga
pekerjaan dapat langsung
dilakukan
 5S - SEITON (RAPI)
• Langkah-langkah melakukan SEIRI
1. Pisah barang-barang berdasarkan jenisnya 3. Peletakkan barang berada pada zona A-B 5. Berikan label identifikasi barang dan
Zona C
Jenis cutting tool Jenis jig Jenis tool jangkau tangan - tempat barang tersebut
garis mata
Zona B
Garis mata～

Zona straight
bawah pundak
Zona A 2222-1111 Trolly.1
2. Tentukan tempat untuk meletakkan Bawah pundak -
pinggang
2222-1111
barang-barang. Zona B 2222-2222 Trolly.1
Pinggang-
Dalam perusahaan lutut
2222-2222

Barang yang jarang di

Gudang
pakai Zona C
Lutut- lantai
5. Tentukan stok minimum untuk barang
yang habis pakai untuk mengontrol
keberadaannya dan agar tidak terlalu
Di dalam area
kerja
Barang yg digunakan
setiap minggu
4. Tetapkan peletakkan barang di tempat banyak barang. Max
tersebut (dibuatkan pokayoke)
di line A Barang yg digunakan
setiap hari

Min
di line B Barang yg digunakan
setiap hari
 5S – SHUUKAN (KEBIASAAN BAIK)
SEISO (RESIK) ; SEIKETSU (RAWAT) ; SHITSUKE (RAJIN)

• Kondisi area kerja bersih sehingga segala sesuatu

abnormal bisa dapat terlihat (SEISO)
• Dilakukan perawatan agar tidak terjadi lagi abnormal
tersebut (SEIKETSU)
• Member rajin menjaga kondisi terbaik area kerjanya
dengan cara / aturan yang sudah ditetapkan
(SHITSUKE)
• Diharapkan dapat menjadi sebuah kebiasaan baik
(SHUUKAN)
 5S - SHUUKAN
SEISO (RESIK) ; SEIKETSU (RAWAT) ; SHITSUKE (RAJIN)

Membiarkan kebocoran Selalu membersihkan

Sama sekali tidak mengetahui apakah ada Jika ada noda oli, dimana ada kebocoran dapat
kebocoran oli atau tidak diketahui dalam sekejap.
 5S - SHUUKAN
SEISO (RESIK) ; SEIKETSU (RAWAT) ; SHITSUKE (RAJIN)

• Langkah-langkah melakukan SEISO ; SEIKETSU ; SHITSUKE

1. Tentukan tempat-tempat yang akan
dibersihkan dan PIC-nya (oleh atasan)
3. Lakukan pembersihan sampai seperti
semula agar terlihat abnormal pada area
yang dibersihkan (seperti kebocoran,
goyang) lalu lakukan perbaikan terhadap
abnormal tersebut (kencangkan, ganti
yang rusak)
4. Lakukan perbaikan dan nilai tambah
agar kegiatan berjalan dengan lebih
mudah
Modifikasi baut agar tidak perlu
menggunakan pengunci

2. Siapkan peralatan untuk melakukan

pembersihan
Open storage management 1. Alat-alat
(Mieruka） kebersihan
dijaga Lakukan sendiri agar
kebersihannya dapat cepat
Menambahkan vacuum agar tidak perlu
mengetahui kondisi
2. Gunakan tempat membersihkan geram tiap saat
lingkungan kerja
penyimpanan sendiri
terbuka
dibandingkan
lemari
 5S – MANFAAT
• Area kerja menjadi lebih lega dan bisa dimanfaatkan untuk hal yang
lain
• Barang-barang menjadi lebih mudah untuk dicari dan disimpan
kembali
• Area kerja terlihat rapi dan bersih
• Saat bersih-bersih bisa digunakan sebagai sarana inspeksi area
untuk mencari segala abnormal di area kerja (oli bocor, sumber
debu, karat, dan lainnya)
• Belajar mengerjakan sesuatu secara teratur
• Ada lagi kah?? 
5S – SIMULASI

Cari minimal 5 abnormal

terkait 5S dari gambar
disamping
 Evaluasi 5S
1. Apa itu 5S?
2. Sebutkan pembagian 5S beserta artinya!
3. Berikan contoh Seiton, dan Seiri!
4. Terangkan satu contoh kasus manfaat dari
5S!
5. Mengapa Seisou harus dilakukan sendiri?