CONTROL DE CALIDAD EN LA MADERA

Es uno de los elementos más utilizados en la construcción ya sea

como formaleta o bien como elemento estructural de
construcción. El supervisor debe hacer una inspección rigurosa
de toda la obra falsa, que se instala para el colado y la fundición
de estructuras de concreto.
La madera para la obra debe entregarse cepillada y mecanizada. Asimismo, debe rechazarse cualquier
madera que muestre signos de ataques biológicos (hongos, carcoma, presencia de larvas o insectos
adultos vivos o muertos, manchas de pudrición, orificios en la superficie de sección circular o elíptica,
serrín de distinta granulometría y color, etc.). Con carácter general, si la madera no es durable debe
recibir, previamente a su instalación en la obra, un tratamiento biocida protector.

La especie mayormente utilizada en el país es el Tornillo, también se utiliza la Moena Amarilla y diversas
variedades de Roble. Las características físicas y mecánicas del Tornillo, permiten que esta madera sea
utilizada en promedio de 6 – 10 veces. Toda la madera utilizada proviene de bosques naturales
tropicales. En el caso del mercado de Lima, viene de la selva central y de la zona de Ucayali. También se
utiliza madera rolliza de Eucalipto proveniente de la Sierra. La producción de madera en nuestro país
presenta claras deficiencias respecto a la estandarización de dimensiones y a la calidad de la madera. Los
comercializadores compran la madera en lotes de piezas buenas y malas. Por otro lado los consumidores
están acostumbrados a comprar la madera sin estar agrupada ni clasificada en los depósitos o
aserraderos.
 Ejecución de la obra
Antes de su instalación en la obra, la madera debe
haber sido secada, en la medida que sea posible,
hasta alcanzar contenidos de humedad inferiores al
20%.
Para la realización de las juntas entre elementos, se
consideran las siguientes variaciones dimensionales
de origen higrotérmico: por cada 1% de variación
del contenido de humedad, un valor de 0,01% en la
dirección longitudinal y 0,2% en la transversal.

Debe dejarse holgura entre las tablas del entarimado

con dos objetivos:
1) Permitir los movimientos de hinchazón y minimizar
la merma de la madera.
2) Evacuar fácilmente el agua de precipitaciones
atmosféricas, riegos, salpicaduras.
 Seguridad para los usuarios
El carácter resbaladizo de los suelos de madera aumenta cuando están mojados como
consecuencia de precipitaciones atmosféricas, salpicaduras, etc. El entarimado de la obra debe
atenuar su carácter deslizante, de modo que se favorezca que los peatones no resbalen,
tropiecen o vean dificultada su movilidad. Para disminuir la posibilidad de resbalones pueden
utilizarse sistemas como la mecanización de ranuras y la inserción de productos antideslizantes
como tiras adhesivas.
Deben también evitarse los defectos (como astillado, nudos) en las zonas de contacto directo con
los usuarios (tarima, pasamanos, quitamiedos, etc.
  CONTROL DE CALIDAD EN LOS ENCOFRADOS

Desde el punto de vista técnico las maderas se clasifican en:

Blandas:
Sauce, Álamo, Pino, Blanco.

Semiduras:
Cedro, Pino, Tea, Algarrobo.

Duras:
Quina, Encina, Ciprés, Otobo, Sajo.

Las maderas resinosas son las más utilizadas para la construcción.

Otras maderas usadas en nuestro medio, para la construcción son : Caracolí, Abarco, Guayacán, Ceiba, Tolúa, Mangle y
comino.
 DEFECTOS DE SECADO
Durante el secado la madera sufre alteraciones que entrarán
en detrimento de la calidad del encofrado, y por ende en el
Hormigón acabado.
ALMACENAMIENTO DE LA MADERA
En cuanto a la madera aserrada y su uso en la construcción, existe en nuestro país la
Norma E-010 del Reglamento Nacional de Edificaciones que regula su utilización en
edificaciones con fines estructurales, pero no como uso en encofrados. En cuanto a la
madera contrachapada existen normas técnicas peruanas que están enfocadas en realizar
ensayos, pero no existen normas que establezcan requisitos para su uso en encofrados.

En nuestro medio la madera contrachapada más usada es la hecha por chapas de Copaiba
y en menor cuantía las chapas hechas de Lupuna; la Copaiba es relativamente fácil de
aserrar y de buena trabajabilidad al labrado.
RENDIMIENTO
El término rendimiento se refiere a la relación entre el
volumen de madera rolliza (trozas) y el volumen
resultante en productos aserrados. Este término
también es conocido como coeficiente de aserrío o
factor de recuperación de madera aserrada “FRM” y
constituye un indicador de la tasa de utilización en el
proceso de aserrío

La madera cultivada en plantaciones técnicamente manejadas

constituye un valioso recurso natural renovable, con potencial
para abastecer la industria forestal del país y mantener su
producción en forma sostenida, sin que sea necesario sacrificar
el hábitat silvestre y los majestuosos árboles del bosque
natural. En comparación con muchas formaciones boscosas,
estas plantaciones pueden producir más madera por unidad de
superficie y en menor tiempo. En las mismas es posible
aprovechar mejor la capacidad productiva de cada sitio al
cultivar sólo una o un reducido número de especies
maderables con propiedades aptas para fines de aserrío
Entre los principales aspectos para incrementar la
producción de madera cultivada conviene considerar los
siguientes:
1) Mejorar el conocimiento en manejo silvícola para
abarcar mayor diversidad de especies arbóreas;
2) Desarrollar técnicas de propagación con énfasis en la
renovación de individuos o masas genéticamente
superiores;
3) Establecer las nuevas plantaciones en sitios con
capacidad productiva adecuada según sean los
requerimientos particulares de cada especie o entidad
genética a plantar; y
4) Aumentar el grado de utilización de la madera en las
fases de cosecha e industrialización. Con relación a este
último aspecto, determinar el rendimiento físico en el
procesamiento de la madera, a través de mediciones
detalladas desde que las trozas ingresan al aserradero hasta
que salen convertidas en productos finales, es una manera
de conocer las debilidades de fases específicas del proceso
de transformación, lo cual posibilita realizar los ajustes
necesarios que conduzcan al alcance de mayor eficiencia en
la industrialización forestal primaria.
 DETERMINACION DEL RENDIMIENTO
Para cuantificar el volumen de materia prima
rolliza se midió el diámetro de las trozas sin
corteza, para lo cual se tomó 2 medidas en forma
de cruz en cada extremo de la troza y se obtuvo un
valor promedio a partir del cual se determinó el
respectivo volumen. Para este cálculo se aplicó la
siguiente fórmula:
El volumen de madera en los productos del
procesamiento industrial primario se
cuantificó en forma separada según cada
troza. Para esto se usó la siguiente expresión
matemática:
A partir de los valores de volumen de productos obtenidos en
cada etapa del procesamiento industrial primario y el volumen
de materia prima utilizada, se determinó el porcentaje de
rendimiento para cada troza a través de la siguiente fórmula: