Sesión 03

Conductores Eléctricos
 • Reconocer los diferentes
OBJETIVOS tipos de conductores en la
industria, y sus principales
sesión características.
Objetivos de Curso
Establecer relación entre los conceptos
generales y las aplicaciones prácticas en el
ejercicio de la especialidad de electrotecnia
industrial.

Identificar los componentes básicos y su

función en una instalación eléctrica industrial.

Aplicar criterios de seguridad en instalaciones

eléctricas.
 Repaso tema anterior
 Ley de OHM. Tensión, Corriente, Resistencia.

 Aspectos generales: Formas de onda, Valor

pico, Amplitud, frecuencia, etc.

 Tipos de cargas. Resistencia R, Inductancia L y

la Capacidad C.
 CONTENIDOS A TRATAR

 Tipos de conductores eléctricos.

 Partes y materiales que los componen.
 Cálculo básico y selección de cables usando tablas.
 Introducción

Los conductores eléctricos se utilizan para

conducir la corriente eléctrica. Los conductores se
utilizan en:
•Instalaciones eléctricas en general (vivienda,
industria, comercio, etc.) Instalaciones eléctricas
de automóviles, construcción de bobinas.
¿Qué es un conductor eléctrico?

Un conductor eléctrico, es un material que

posibilita la transmisión de electricidad.
Esta capacidad está dada por la escasa
resistencia que ejerce ante el movimiento
de la carga eléctrica.
Existen distintas clases de materiales que
actúan como conductores eléctricos. Los
más eficientes son los metales como el
cobre, la plata, el hierro, el aluminio y el
oro. Sin embargo, algunos materiales que
no son metales, como una solución salina
o el grafito, también funcionan como
conductores eléctricos.
CLASIFICACION DE LOS CABLES ELECTRICOS
Partes de un Conductor Eléctrico

 Alma o elemento conductor.

 Aislamiento.

 Cubierta protectora
1.
 (continuación)

 Cordón:
Conductor eléctrico cuya alma esta formada por varios
hilos muy delgados.
2. Aislante

Material por el que no puede pasar la corriente

eléctrica y que envuelve al alma conductora para
que la corriente no salga fuera de la misma.
Normalmente suele ser de un material polímero,
es decir de plástico. Los más usados son el
Policloruro de Vinilo (PVC), el Caucho Etileno-
Propileno (EPR) y el Polietileno Reticulado(XLPE).
2. Aislante (continuación)
El aislamiento eléctrico se produce cuando
se cubre un elemento de una instalación eléctrica con un
material que no es conductor de la electricidad, es decir,
un material que resiste el paso de la corriente a través
del elemento que alberga y lo mantiene en su
desplazamiento a lo largo del semiconductor. Dicho
material se denomina aislante eléctrico.
AISLAMIENTO DE LOS CONDUCTORES
3. Cubierta Protectora
Los recubrimientos proporcionan a un
cable eléctrico protecciones eléctricas y/o mecánicas.
Los más importantes son: pantalla metálica, relleno,
asiento, armadura y cubierta.
 Pantalla Metálica
Las protecciones eléctricas, también
denominadas “pantallas”, aíslan las señales que
circulan por el cable de posibles interferencias externas.
También blindan los cables de potencia para evitar que
interfieran en circuitos de señal adyacentes.
 Relleno
El relleno es la masa de material que
tiene por función ocupar los espacios vacíos dejados en
el cableado de los conductores aislados. Estos rellenos
pueden ser textiles o de material plástico.
 Asiento
Los cables diseñados con armaduras
metálicas disponen de una capa extruída que,
colocada sobre el relleno, protege a los aislamientos
de posibles interacciones con las masas metálicas.

 Armadura
Las protecciones mecánicas, denominadas
“armaduras”, protegen el cable de agresiones externas,
como golpes, ataque de roedores, tracción, etc. Las
armaduras se fabrican en acero o aluminio y pueden
ser de fleje, corona de hilos o trenza de hilos.
 Cubierta
Los cables suelen llevar un recubrimiento
polimérico exterior para su protección. Es lo que se
denomina “cubierta exterior”.
Código de Colores para
cables eléctricos
 Resistencia Eléctrica de
conductores eléctricos
La resistencia de un conductor eléctrico es
directamente proporcional a su longitud y a su
coeficiente de resistividad e inversamente
proporcional a su área.

R = Resistencia de conductor eléctrico.

L = longitud del conductor.
A = área de la sección transversal del conductor.
ρ = coeficiente de resistividad del material
del conductor.
Tabla de resistividades
de algunos materiales
CALIBRE DE CONDUCTORES
ELÉCTRICOS SISTEMA AWG- mm2
CALIBRE DE CONDUCTORES
ELÉCTRICOS SISTEMA AWG
 Método de Corrientes
1. Determinar la CARGA TOTAL de la residencia o casa-
habitación de la cual se calculará el calibre de los
alimentadores principales.

𝑷
2. Aplicar la fórmula: I= ∗ 𝟏. 𝟐𝟓
𝑽

En donde:
I es la corriente que pasará por los conductores (amperes);
P es la carga total (Watts);
V es el voltaje que llega a la residencia por medio de la acometida (220Vac)
1.25 es el factor de seguridad
Ejercicio: Se desea alimenta una habitación
que tiene los siguientes artefactos eléctricos.
Calcular el calibre del conductor eléctrico
adecuado para tal fin según la norma
Americana.
Solución:

P= 100W +1800W+350W+1200W = 3450W

V= 220Vac
Factor seguridad 1.25

I= (P/V)* 1.25 === > I= (3450W/220V)*1.25

I= 19.60 A
Ejercicios de Aplicación
Utilizando la siguiente tabla calcular el calibre del conductor
correspondiente:
http://www.imsa.com.ar/calcula/calculo.html
PREGUNTAS DE REPASO A LOS ALUMNOS
 Enlaces
 Alcalde San Miguel, Pablo. (1999). Electrotecnia.
Equipos e instalaciones electrotécnicas. Madrid:
Paraninfo. Sede Centro (621.3 /A35) Sede Norte
(621.3EE/A37/E) Disponible Base de Datos Gale

 Dorf, Richard C. (2006). Circuitos eléctricos. México

D.F.: Alfaomega. Sede Centro (621.3C / D92C) Sede
Norte (621.3C / D92)

http://www.kapekinternacional.com/catalogos/conductores_electricos/CONDUCTORES%20
ELECTRICOS.pdf

http://www.imsa.com.ar/calcula/calculo.html
TEMA DE LA PROXIMA SESIÓN

PRACTICA CALIFICADA N°1

 Extrusión
Definición: La palabra extrusión proviene del latín “extrudere” que significa forzar un material
a través de un orificio.
La extrusión consiste en hacer pasar bajo la acción de la presión un material termoplástico a
través de un orificio con forma más o menos compleja (hilera), de manera tal, y continua, que
el material adquiera una sección transversal igual a la del orificio.
En la extrusión de termoplásticos el proceso no es tan simple, ya que durante el mismo, el
polímero se funde dentro de un cilindro y posteriormente, enfriado en una calandria, Este
proceso de extrusión tiene por objetivos, proceso que es normalmente continuo, usarse para
la producción de perfiles, tubos, películas plásticas, hojas plásticas, etc.