INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO:
PROCESOS DE MANUFACTURA
TEMA:
Introducción a la manufactura. Las tecnologías de unión
por soldadura, Procesos de soldadura oxiacetilénica y
por arco eléctrico con electrodo revestido. Principio.
Usos y aplicaciones. Ventajas y limitaciones. Principios
de electricidad.

DOCENTE: Ing. RUBÉN DE LA CRUZ QUISPE

Procesos de Soldadura

SOLDADURA
POR FUSION

OXIGAS ARCO ELECTRICO

(OAW) (SMAW)
SOLDADURA ARCO
OXI ACETILENA ELECTRICO
MANUAL

VARILLA ELECTRODO
 2. Selección del Material
de Aporte
Por la composición
química

Por las características

mecánicas
Variables a tomar en cuenta
Amperaje
 Es la variable de mayor importancia en el
proceso, determina:
 La profundidad de penetración.
 La tasa de depósito.
 El volumen del cordón.
 Depende del tipo y diámetro del electrodo,
posición y diseño de la junta.
 Voltaje
 Está determinado por la longitud de
arco (distancia de la punta del
electrodo al charco).

 Afecta principalmente el perfil, a

mayor voltaje se obtiene un cordón
más plano y ancho.
Velocidad de avance
 Depende del operador y es la rapidez con la que el
charco se desplaza a lo largo de la junta.
 Al aumentar la velocidad de avance:
 Se reduce el tamaño del cordón
 Se incrementa ligeramente la penetración.
PROCESO SMAW : Electrodo Revestido
 El calor necesario para la lograr la fusión de los
componentes se obtiene de un arco eléctrico
formado entre un electrodo recubierto, en forma de
varilla, y la pieza de trabajo.
 Esquema del Proceso

Fuente de
Poder
Fuente AC ó DC
Mono ó trifásica

Cable Máscara
primario
Electrodo

Pieza de
trabajo

Cables Pinza de
secundarios tierra
Fundamentos
 Al formarse el arco eléctrico se genera un intenso calor,
que produce:
 La fusión del núcleo metálico del electrodo y que
formará parte del depósito.
 La descomposición del recubrimiento que formará
una atmósfera rica en CO2, y la escoria necesarias
para la protección del metal líquido.
 Durante la solidificación, la capa de escoria ocupará
la parte superior del cordón y protegerá al metal del
depósito durante el enfriamiento.
Fundamentos
Gas de protección Dirección
proveniente del revestimiento de electrodo de avance
Metal solidificado
Núcleo del electrodo
Escoria Fundente del electrodo
Depósito de
soldadura
Gotas de metal
Metal
Base
 SEGURIDAD

CARETA Y BATOLA BOTAS

GUANTES
Estos son los elementos usados para proteger el soldador
de los rayos X , las chispas de soldadura y aislarlo de
descargas eléctricas, riesgos que se corren comúnmente
en el proceso.
 Clasificación General de los Aceros
Aceros al Carbono Aceros Aleados
• Aceros de Bajo Carbono • Aceros de Baja Aleación
0,03% < C ≤ 0,25% Aleantes ≤ 5% Aleantes
 ASTM A-36  Aceros T1
 SAE 1020 (perfiles, barras, etc.)

• Aceros de Mediana Aleación

• Aceros de Mediano Carbono 5% < Aleantes ≤ 10%
0,25 < C ≤ 0,45%  Aceros al 5% Cr – 0,5% Mo
 Aceros Fundidos
• Aceros de Alta Aleación
• Aceros de Alto Carbono Aleantes > 10%
C > 0,45%  Aceros Inoxidables
 Aceros Herramienta  Aceros al Manganeso