Instituto Tecnológico Superior de

Cintalapa
DOCENTE:
Ing. José Daniel Luna Macías

ASIGNATURA:
Alcantarillado

PRESENTAN:
Damián Aguilar Julio Cesar
De La Cruz Narcía Víctor Gabriel
Galdámez Cruz Luis Enrique
Gómez Melgar Manuel de Jesús
González Gonzalez Daniel
Ico Ton Luis Alejandro
Mandujano Pérez Cristhian Alfonso
Mendoza Pérez Angel Enmanuel
Roblero Roblero Geil
Santos Roque Luis Eduardo

CARRERA:
Ingeniería Civil 8º L

Cintalapa de Figueroa, Chiapas. Abril del 2018

 3.7 PRUEBAS DE
HERMETICIDAD DE TUBERÍAS
 ¿Qué es la prueba de hermermeticidad?
Es la prueba que se realizan a las tuberías para evitar que
exista fugas de aire o líquidos en las uniones ó en algún
tramo de la misma.
 ¿Cuál es el objetivo?
Éstas se realizan en las
instalaciones hidráulicas y
sanitarias, para verificar si se
tienen o no fugas en las uniones
roscadas, soldadas, a
compresión, en retacadas, etc
 Para comprobar la hermeticidad del Sistema de alcantarillado
sanitario, conforme lo establecido en la NOM- 001-CONAGUA-1995, la
tubería se puede someter a:

1.- La prueba hidrostática

2.- La prueba neumática

 1.- PRUEBA HIDROSTÁTICA

La prueba hidrostática, se realiza a una

presión de prueba de 0.05 MPa (0.5 kg/cm2)

La prueba se debe llevar a cabo en la tubería

y en tramos comprendidos entre dos pozos
de visita, asegurando su posición, esto es,
cubriendo la tubería con material de relleno
(centros).
  EQUIPO Y MATERIALES

- Agua (de preferencia no potable)

- Tapones herméticos para los extremos del

tubo a probar, del diámetro adecuado

- Bomba provista de manómetro de

capacidad apropiada para esta prueba
[amplitud de escala de 0 a 0,1 MPa (0 a 1
kgf/cm2 y división mínima de escala de
0,001 MPa (0,01 kgf/cm2 )]

- Cronómetro

- Dispositivo para medir volumen (división

mínima de escala de 0,5 litros)

- Dispositivo para purga de aire

  PREPARACIÓN

1.- Sellar
4.- Se debe alcanzar
herméticamente todas
una presión
las incorporaciones a
manométrica de o,oo5
la línea a probar
Mpa antes de medir el
(incluyendo descargas
tiempo
domiciliarias)

3.- Las tuberias deben

2.- Llenar lentamente
ser prellenadas con
el tubo a partir de los
los tiempos
puntos mas bajos para
especificados de
que el aire pueda ser
acuerdo al tipo de
expulsado
material (Tabla 5.1)
  PROCEDIMIENTO

4.-Si el junteo es
1.- La presión de
defectuoso, los
prueba de 0,05 Mpa
responsables serán
debe ser mantenida
los encargados de
durante 15 min, si es
verificar por sus
necesario sustituyendo
propios métodos el
el agua absorbida
origen de la fuga

3.-La base para 2.- Si es necesario ir

calcular la cantidad de sustituyendo el agua
agua por agregar es el absorbida, agregando
diámetro interno de la agua constantemente
tubería y medida
 2.- PRUEBA NEUMÁTICA

La prueba neumática, se realiza a una presión

de prueba de 0.03 MPa (0.3 kg/cm2)

La prueba se debe llevar a cabo en

tuberías con diámetro nominal de
hasta 63 cm, (630 mm) asegurando
su posición con material de relleno y
dejando descubiertas las juntas
(centros) de la tubería;

La prueba deberá desarrollarse en

tramos comprendidos entre dos
pozos de visita
  EQUIPO Y MATERIALES

- Tapones herméticos para los extremos del

tramo a probar, del diámetro o diámetros
adecuados

- Una válvula de cierre, una válvula de

regulación de presión y una válvula de alivio

- Manómetro con amplitud de escala de 0 a

0,1 MPa (0 a 1,0 kgf/cm2) y división mínima
de escala de 0,001 MPa (0,01 kgf/cm2)

- Cronómetro

- Compresor de 1000 litros de capacidad

  PREPARACIÓN

4.- Se inspeccionará
visualmente la tubería
1.- Se colocan los
del pozo adyacente.
tapones y asegurados
Una fuga probable se
en cada pozo y
encuentra en el
registro
acoplamiento de la
tubería con el pozo

3.- Se recomienda
colocar primero el 2.- Es aconsejable
tapón del extremo probar los tapones
aguas arriba para antes de iniciar la
impedir que el agua prueba, en todas las
penetre a la línea de conexiones
prueba
  PROCEDIMIENTO

4.-Si el tiempo de
caida es mayor la 1.- El aire se introduce
prueba pasa lentamente hasta
Si el tiempo de caida alcanzar 0,03 Mpa,
es menor la prueba no pero no mayor de 0,06
pasa Mpa
(Tabla A.1 y A.2)

3.- Para determinar la

aceptabilidad de la
2.- Se regula el
prueba se usa un
suministro de aire para
tiempo
mantener la presión
predeterminado para
interna por lo menos
una caída de presión ,
dos minutos
generalmente de
0,007 Mpa
 3.8 MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Con la finalidad de mantener en buen estado de
conservación un sistema de alcantarillado
sanitario, resulta necesario elaborar un plan de
mantenimiento preventivo.

Para lo cual se requiere contar con planos

actualizados de las redes de alcantarillado, en
donde se especifiquen diámetros, profundidades,
elevaciones de los brocales, sentidos de
escurrimiento y la ubicación de las descargas de
aguas negras en canales, arroyos, ríos, etc
El mantenimiento preventivo puede comprender
las siguientes acciones:

• Inspección periódica
• Lavados
• Limpieza con equipo manual o hidroneumático
• Acarreos
 1.- Desazolve con equipo manual

Debido a que la herramienta manual básica para

desazolve manual es la varilla de acero, que es
resistente a los ácidos y flexible, lo que le permite
ingresar a la tubería con facilidad para extraer
algún tapón que la esté obstruyendo.

Cada varilla mide un metro de longitud y se unen

entre sí mediante coples con rótula integrada.
Existen en el mercado varillas de diferentes tipos
(aleaciones), espesores y longitudes.
 2.- Desazolve con equipo hidroneumático

Para el desazolve con este sistema, se emplea un

camión provisto de tanques de agua, tanques de
Iodos, tubos de succión y conectores.

Para el desazolve de las tuberías, se introduce la

manguera de! equipo por un pozo de visita, y en
seguida, se lanza el chorro de agua a alta presión
para remover el taponamiento que obstruye el flujo
de aguas negras.

El Iodo resultante se extrae por medio del tubo de

succión colocado en el mismo pozo o en otro que
esté aguas abajo.
 3.- Mantenimiento para tuberias PRFV.
El mantenimiento de tuberías PRFV puede
comprender las siguientes acciones:
a) Inspección periódica
b) Desazolve con equipo manual en pozos
de visita
c) Limpieza con equipo manual o
hidroneumático (cabezales de chorro a
presión)
Este tipo de mantenimiento deberá sujetarse a las
siguientes recomendaciones:
a) la presión máxima del agua en las boquillas de
chorro
debe ser limitada a 120 kg/cm2,
c) El ángulo de descarga de las boquillas de chorro
de
agua debe ser entre 6º y 15º en relación al eje de la
tubería de prfv.
d) El numero de orificios de chorro debe ser de 8 o
mas y la medida o diámetro de las boquillas debe
ser
mayor a 2.0 mm.
e) La superficie externa del cabezal deberá ser lisa
y
con un peso mínimo de 4.5 kg.