Integrantes:

• Alejandro Morales
Sánchez.
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VILLAHERMOSA
• Felipe Humberto
Peregrino Treviño.
Administración de operaciones 1
• Juan Enrique
Mendoza Hernández.
Temas:
1.3.3 Clasificación de los sistemas de • Judith Maribel May
García.
producción continua.
• Mariana Martínez
1.4 Sistemas avanzados de manufactura. Vera.

Docente: Ing. Julio César Romellón Cerino • Obed Eduardo

Malpica Chavero.
1.3.3 Clasificación
de los sistemas de
producción
continua.
 La producción continua se
realizo en el año 1914, la
Ford Motor Company,
empresa fabricante de
automóviles, empleó las
1.3.3 técnicas básicas de línea
Clasificación de producción para
de los sistemas fabricar el automóvil
de producción modelo T, creando la
continua. primera línea de
producción móvil del
mundo en ese año.
El procesamiento de material es
continuo y progresivo.
El sistema de producción
continua es utilizado por
las empresas que
producen un determinado
producto por un
prolongado tiempo, no se
presentan cambios en su
ejecución y puede ser
perfeccionado
continuamente.
 El plan de producción se elabora generalmente para

“
periodos de un año, con subdivisiones mensuales. El
éxito de dicho sistema depende totalmente del plan
detallado de producción, que debe realizarse antes de
que se inicie la producción de un nuevo producto. En
cuanto al aspecto físico del sistema se caracteriza por
máquinas y herramientas altamente especializadas,
dispuestas en formación lineal y secuencial.
 ⊙ La empresa debe tener una demanda sustancial y permanente.

⊙ Se debe contar con el material específico y entregado a tiempo,

por la modalidad de producción esto generaría paralizaciones y
Para llevar a cabo la cuellos de botella.
producción continua en
una empresa se deben ⊙ Las fases de operación deben estar balanceadas.
tomar en cuenta las
siguientes exigencias: ⊙ Las operaciones tienen que ser especificadas, para que la línea
de producción conserve su ritmo y unidad.

⊙ Cada una de las operaciones deben estar relacionadas e

inmersas con las normas de calidad existentes, las cuales
ayudarán a la empresa a competir eficazmente.

⊙ Las operaciones requieren maquinarias y equipos correctos. Esto

permitirá aprovechar al máximo la capacidad instalada.

⊙ La supervisión de este proceso se realiza en línea con la

producción.
  Permite detectar las desviaciones de los patrones de la línea de producción.

 Disminuye la mano de obra directa.

 Presenta una alta precisión en el diseño y acabado de los productos.

 No tiene periodos de inmovilidad entre cada fase de las operaciones.

Ventajas
 Minimiza los ambientes de almacenaje durante los procesos.

 Se reduce el manejo de materiales.

 Se simplifica el control, siendo prácticamente autocontrolada la línea de flujo.

 Ayuda a detectar cualquier deficiencia con respecto a los materiales y

procedimientos que se ejecutan.

 Se podrá proyectar con mayor precisión la cantidad de materiales que se

necesiten por cada línea.

 El capital que se invierte en materia prima se recupera en el mínimo tiempo

gracias a la demanda sostenida.
1.4 Sistemas
avanzados de
manufactura.
 Son varias herramientas
cuyo propósito general es
optimizar la manufactura
dentro de la empresa
1.4 Sistemas reduciendo actividades
avanzados innecesarias u optimizando
otras para:
de
manufactura.  Planificar procesos, la
solución de problemas,
mejoramiento continuo y
el diseño para la
capacidad de
manufactura.
 Es un Sistema que provee de
información e instrucciones
para la automatización de
máquinas en producciones;
utilizando como punto de
CAD-CAM partida la información de la
(Diseño y geometría creada por el
CAD.
manufactura
asistido por
computadora)
Los beneficios del CAD incluyen
menores costos de desarrollo
de productos, aumento de la
productividad, mejora en la
calidad del producto y un menor
tiempo de lanzamiento al
Mercado.
 Es un sistema para planear y Una vez que estos productos
programar los requerimientos del MRP están disponibles,
de los materiales para las permiten calcular los
operaciones de producción requerimientos de para los
finales que aparecen en el centros de trabajo en el área de
MRPJ/MRPII programa maestro de producción.
(Planificación de producción.
Requerimientos
Materiales/Planific
ación de los Re-
cursos de
Manufactura).
 Una definición para El JIT es una Proporciona métodos
describir el objetivo metodología de para la planificación y el
de partida de un organización de control de la
sistema JIT podría la producción que producción, incide en
ser: «Producir los está implicada en muchos otros aspectos
JIT elementos que se todo el sistema de los sistemas de
(Método justo a necesitan, en las productivo. fabricación, como son:
cantidades que se el diseño de producto,
tiempo) necesitan, en el los recursos humanos,
momento en que se el sistema de
necesitan». mantenimiento o la
calidad.
 Un FMS consta de Debido a la Maquina
varias máquinas- versatilidad y a la herramienta capaz
herramientas capacidad de de taladrar, tornear,
controladas intercambiar esmerilar, desbastar
numéricamente por herramientas de corte y detallar en una
FMS/CJM computador donde con rapidez, estos misma operación.
cada una de ellas es sistemas son TCQ/TQM (Control
(Sistemas
capaz de realizar relativamente flexibles Total de la
Flexibles de muchas operaciones. respecto al número Calidad/Gestión
Manufactura/Ma de tipos de piezas Total por la Calidad)
nufactura que pueden producir.
Integrada por
Computadora)
Sistemas flexibles de
producción:
son sistemas que permiten
cambiar el tipo de producto en
el plan maestro sin derivar en
un impacto elevado en los
costos.