UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE QUIMICA, ING QUIMICA E ING AGROINDUSTRIAL

EAP INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
OPERACIONES UNITARIAS 1

REDUCCION DE TAMAÑO
DE PARTICULAS SOLIDAS

ING. SAMUEL SILVA BAIGORRIA

Grano de trigo Grano de maiz Grano de soja
ING. SAMUEL SILVA BAIGORRIA

Proceso Proceso Proceso

Harina de trigo Harina de maiz Harina de soja

La reduccion de tamaño en alimentos a lo largo de la Historia

ING. SAMUEL SILVA BAIGORRIA

✓ En la producción de alimentos, muchos sólidos se
presentan en tamaños muy grandes que requieren su
reducción para ser procesado.
✓ Los sólidos pueden ser reducidas de tamaño por varios
métodos: ING. SAMUEL SILVA BAIGORRIA

❑ La compresion (compactacion; Generalmente la

aplastamiento). reduccion de
tamaño en una
❑ El impacto (choque).
industria exige una
❑ El rozamiento superficial combinacion de
(frotar, razgar). estas operaciones
❑ El corte por cuchillos en una cierta
(cizallamiento agudo). secuencia .

✓ Los equipos usados para reducir el tamaño de sólidos

son llamados:
Compactadores, Moliendas o Molinos y Trituradores
Ejemplos de reduccion de tamaño de matérias primas eN
la agroindustria: ING. SAMUEL SILVA BAIGORRIA

• Los granos de cereales (trigo, maiz, cebada, arroz)

son convertidos em harina usando molinos (de
varios rolos).

• La soja es triturada entre cilindros para producir

terrones que seran depues tostados para extraer
aceite y obtener una torta proteica.

• Los molinos de martillo son usados para producir

harina de papa.

• La caña de azucar es triturada con molino de

cuchillos y depues aplastadas en varios rodillos
giratorios que aprietan las partículas de bagazo
para extraer el jugo con el azúcar.
1. Medida del tamaño de partícula

✓ Para calcular la potencia de los equipos es necesario

determinar el tamño de las partículas, y para eso se usa
tamices vibratorios. ING. SAMUEL SILVA BAIGORRIA

Tamices vibratorios de planta Tamices vibratorios de

piloto o pequeña indústria laboratório
 ING. SAMUEL SILVA BAIGORRIA

“Sieve clear opening”= abertura libre

“Nominal wire diameter”= Diâmetro entre alambres
“Mesh” = malla (alambres por pulgada)
✓ Con los datos experimentales se elaboraron gráficos que permiten: para
observar la distribución de tamaño de partícula, calcular el diámetro
promedio de partícula, para hacer una gráfica de distribución acumulativa

✓En las operaciones de reduccion de tamaño, el material sólido

particulado heterogeneo y caracterizado por la cantidad que pasa a
través de un determinado tamiz (“mesh”), diferente de otras
operaciones unitárias que usan el diametro promedio calculado a través
da distribucion las fracciones que se retienen en los tamices.
Matéria prima ING. SAMUEL SILVA BAIGORRIA

Tamiz
Otro proceso
mesh “Y”

20% de X
X ton

% generalmente utilizada:80% de X Molino

Diametro mesh “Y”
“Y” debe ser considerado en el cálculo
Produto final
de potencia de equipos en molienda
Ejemplo: Abertura de tamiz em mm % retenida % acumulada que pasa

1.000 0 100

0.500 11 89

0.250 49 40

0.125 28 12

0.063 8 4

0.063 (panela) 4 0

100% de material que pasa por el tamiz de 1,0mm

89% del material pasa

por el tamiz de 0,5 mm

Para materiales heterogeneos, el diametro (de A que MESH corresponde?

proyecto) del material que va ser reducido de
tamaño, generalmente es establecido como aquella
en que 80% de masa de material pasa por un tamiz.
Mesh 35

Un ejemplo ao lado, seria un tamiz de 0,43 mm,

osea, un diametro de proyecto de 0,43mm.
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2. Potencia necesaria para la reduccion de tamaño

Se precisa de energia para vencer la resistencia interna

del material y fragmentarlo.
La energia necesaria para generar una abertura (corte o
fractura) en el sólido depende del tipo de material
(tamaño, dureza, humedad, plasticidad, etc.) y del tipo de
equipo de reduccion de tamaño.

Los parametros en el cálculo de reduccion de tamaño

son:
a) La cantidad de energia usada
b) El tamaño inicial de partícula
c) El tamanho de la nueva partícula formada

ING. SAMUEL SILVA BAIGORRIA

Existen vários modelos teóricos para predecir el valor de
energia necesaria para reducir el tamaño de partículas
sólidas ... sin embargo no son muy confiables y tienen
que ser hechos pruebas prácticas para escojer el modelo
adecuado. Los modelos mas importantes seran
discutidos aqui.
Existe un modelo general para explicar el fenomeno de la
reduccion de tamaño. A partir de ese modelo, vários
investigadores desarrollaran leyes para predecir la
potencia requerida para los molinos, entre ellos:
Rittinger, Kick y Bond.

Para escojer el modelo general o la ley particular

depende de los ensayos prácticos.
Una seleccion correcta del modelo resulta en una
aproximacion de hasta 2% en la estimacion de la
potencia necesária.
ING. SAMUEL SILVA BAIGORRIA
 ING. SAMUEL SILVA BAIGORRIA
2.1. Modelo general
El quebrar un material genera un nuevo tamaño (X).

Se supone que la energia

necesária (E) para
producir una
modificacion dX en una
partícula de tamaño X, es
una funcion de X elevado
a una cierta potencia n.

(1)
X

Donde X es el diàmetro de la partícula, n y C son constantes que

dependen del tipo de material y del tipo de equipo de reduccion de
tamaño.
Integrando (1)

Se obtiene la expresion del modelo general:

(2)

Donde:
X1 es el diametro medio de la matéria prima
X2 es el diametro medio del producto.

ING. SAMUEL SILVA BAIGORRIA

2.2. Modelo de Kick
Kick asume, debido a las observaciones experimentales, que n
= 1. Substituyendo en la ecuacion del modelo general (1) se
tiene:

(1)

(3)

Donde KK es una constante.

En este caso la energia requerida para reducir un material de 100 a 50 mm

es la misma para reducir el mismo material de 50 mm a 25 mm.
ING. SAMUEL SILVA BAIGORRIA
 ING. SAMUEL SILVA BAIGORRIA
2.3. Modelo de Rittinger
Rittinger asume que el trabajo es proporcional a una nueva
superfície originada, y como el área es proporcional al
cuadrado de la longitud, un valor de n = 2 es asumido. De (2):

(2)

Entonces con n = 2 se obtiene la ecuacion de Rittinger:

(4)

KR es una constante.
Considera que la quantidade de energia (“E”) para reducir el material de 50
mm a 100 mm es necesaria para reducir en un 50 a 25 mm. "E" sería
equivalente a reducir el material de 50 mm a 33,3 mm.
2.4. Modelo de Bond
Experimentos recientes de Bond sugieren que el trabajo
necesario para moler partículas de tamaño grande es
proporcional a la raiz cuadrada de la relación del área por el
volumen del producto.

Esto corresponde a n = 1.5 na Eq. (1): (1)

Se resuelve:
(5)

ING. SAMUEL SILVA BAIGORRIA Donde el KB es una constante.

Posteriormente, Bond modifico su ley para incluir “Ei” (“índice
de trabajo”), para representar el trabajo necesario para reducir
las partículas alimentadas con diametro DF a un producto con
diametro de partícula Dp. ING. SAMUEL SILVA BAIGORRIA

La ecuacion práctica, en unidades inglesas, es:

(6)

P es la potencia requerida en [hp];

T es la tasa de alimentacion al molino, en [toneladas/min];
KB = 1,46 Ei
Ei es denominado índice de trabajo, en [kWh/ton]
DF es el diámetro característico de las partículas alimentadas [ft];
Dp es el diámetro característico de las partículas del producto [ft].

Los valores de Ei (para minerales) pueden ser encontrados e el

Manual del Ingeniero Químico (Perry & Green) y en textos de Bond.
 Tabla. “Índice de trabajo” para molienda en humedo. ING. SAMUEL SILVA BAIGORRIA

Material Densidad, g/cm3 Índice de Trabajo, Ei (kWh/ton)

Bauxita 2,20 8,78

Cemento Clinker 3,15 13,45

Cemento bruto 2,67 10,51

Arcilla 2,51 6,30

Carbon 1,40 13,00

Coque 1,31 15,13

Granito 2,66 15,13

Yeso 2,69 6,73

Mineral de hierro 3,53 12,84

Caliza 2,66 12,74

Roca fosfática 2,74 9,92

Cuarzo 2,65 13,57

Trigo 1,1 4,35

Observacion: para la molienda en seco, se debe multiplicar Ei por 1,33.

Falta generar valores de Ei para alimentos!

3. Principais tipos de reductores de tamaño

A. Molinos quebradores (partículas gruesas y finas)

1. Triturador de muela ING. SAMUEL SILVA BAIGORRIA

2. Triturador giratório
3. Molino de rolos
B. Trituradores (tamaño intermedio y fino)
1. Molino de martillos
2. Molino de rolos de compresion
3. Molinos de discos de friccion
4. Molino con tambor y bolas
C. Trituradores Ultrafinos
1. Molino de bolas con classificacion interna
2. Trituradores que usan fluidos auxiliares
3. Molinos giratórios
D. Trituradores de corte
1. Molino de cuchillas
2. Cepillos de pines
 ING. SAMUEL SILVA BAIGORRIA

Trituradores de mandibula
Se utilizan para grandes
volúmenes, que funciona a baja
velocidad.
El material se alimenta entre dos
mandibulas pesadas.
Los cambios de la mandíbula hacia
delante y hacia atrás. El material se
tritura en un espacio que se
estrecha.
Las trituradoras de mandíbula se utilizan principalmente para la
trituración primaria de materiales duros y este proceso es
seguido generalmente por otro tipo de molienda.

Video: A CONTINUACION EL PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO SIMULADO

 ING. SAMUEL SILVA BAIGORRIA

http://www.youtube.com/watch?v
=yCuHTa-mNOM&feature=related

http://www.youtube.com/watch?
v=DIwR7BZAnpg
 ING. SAMUEL SILVA BAIGORRIA

Trituradores giratorios

El cabezal móvil tiene la forma

de un cono truncado y gira
excéntricamente dentro de
una cubierta cónica fijada a la
posición de marcha atrás.

Un eje gira el cabezal móvil de

trituración del sólido entre ella
y cono fijo exterior.

Video: A CONTINUACION EL PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO SIMULADO

http://www.youtube.com/watch?
v=GW6K-LTK19U

ING. SAMUEL SILVA BAIGORRIA

http://www.youtube.com/watc
h?v=plD9nsv5LQ8
 Molinos de rolos
Los rolos giran en direcciones opuestas y a
diferentes velocidades. Ellos pueden tener
ranuras. Muchos alimentos se muelen en
molinos de rolos o cilindros
ING. SAMUEL SILVA BAIGORRIA

Video:

http://www.youtube.com/watch?v=ZMeQsSJG0ts&feature=related

La proporcion de reduccion varia de 4:1 a 2,5:1

También hay rolo único que gira contra

una superficie firme.
Los rolos dentados son ampliamente
utilizados.
Molino industrial de varios rolos dentados
http://www.youtube.com/watch?v=tbtMJTaiD3g&featur
e=endscreen&NR=1
 Molino de martillo ING. SAMUEL SILVA BAIGORRIA

Se utilizan para reducir el

tamaño del material de
pequeño a intermedio.

A menudo, los productos

obtenidos en las trituradoras
y trituradoras de mandíbula
se procesan en Molinos
martillos

El material se rompe por el impacto de los martillos y se

pulveriza entre los martillos y de cobertura. El polvo a
continuación, pasa a través de una rejilla o malla de alambre
en la descarga.
http://www.youtube.com/
watch?v=5852YkOtPcs

ING. SAMUEL SILVA BAIGORRIA

http://www.youtube.com/watc
h?v=rVEuNesX99o
Molinos giratórios
Una carcaza cilíndrica o cónica y
un eje giratório son usados
junto com medios de fractura tales
como:
bolas (acero, sílex, porcelana),
cuchillas o superfícies de friccion.

Video: http://www.youtube.com/watch?v=WWgBmIA_sNI

ING. SAMUEL SILVA BAIGORRIA

En algunos casos, se utilizan

dos discos planos, en la que
hace girar un disco y el otro es
fijo y moler el material de
fricción que pasa entre los
discos.
http://www.youtube.com/watc
h?v=OhaIc3cqhkE

ING. SAMUEL SILVA BAIGORRIA

http://www.youtube.com/watch
?v=F8Bo4M-i6Rc
EJEMPLO 1. Moliendo caña de azúcar ING. SAMUEL SILVA BAIGORRIA

Se obtiene mediante la molienda cristales de azúcar. Después de someterse a una molienda

primaria, para la caracterización del producto es aceptable para el 80% de la masa inicial pase a
través de un tamiz de 500 micrómetros. Este producto se reduce de nuevo en tamaño por un
molino de rolos, que ahora 80% del producto final pasa un tamiz de 88 micrómetros. Para la
segunda molienda se utiliza motor 5HP. Ahora, teniendo en cuenta que el 80% del paso del
producto final en un tamiz de 125 micras, pero con una tasa de fresado (caudal másico) 50%
mayor que la anterior, asegúrese de que el motor instalado tenga energía suficiente para funcionar
el molino? Considere la ecuacion de Bond en sus calculos.

Proceso #1:

Processo #2:

Dividiendo #2 por #1 se tiene:

Por lo tanto, el motor tiene suficiente potencia para cambiar a un aumento del 50% en la tasa de
carga (tasa de flujo de masa), incluso el aumento del diámetro del producto final a 125μm.
[Compruebe que si la tasa se ​incrementó en un 38%, los motores de 5HP serían suficientes para
realizar el trabajo.]
EJEMPLO 2. Se consume 30 Hp para moler 140 t / h de un material que ha de ser
reducida de 2 mm a 1 mm. ¿Cuál sera la energía requerida para moler 120 t / h del
mismo material pero de ser bajado 1 mm a 0,5 mm? Utilize la ecuacion de Bond.

Proceso #1:

Considerando ahora el mismo índice de trabajo Ei para el Proceso #2 se tiene:

ING. SAMUEL SILVA BAIGORRIA

 EJERCICIOS ENCARGADOS

EJEMPLO 3. Hacer la estimacion de la potencia requerida para triturar 100 ton / h de

piedra caliza a partir de un diámetro de 5 cm a un diámetro final de 8 de malla Tyler.
Considere la ecuacion de Bond y la molienda en seco

RESPUESTA: Potencia estimada 275,6 HP

EJEMPLO 4. La molienda de trigo está siendo realizada em una indústria con un Molino
de rolos. Su operacion actual, 5HP son consumidos durante el proceso de
fragmentacion de 6,4 ton/h de trigo, desde un diâmetro de 3mm a 1mm. Un motor de 7HP
está instalado para ejecutar ese trabajo. Verifique si el mismo motor podria ser utilizado
cuando se ajuste los espacios entre los cilindros, de modo que la luz se reduce a la
mitad. Considere la ley de Bond.

RESPUESTA: Potencia necessária 9,897 HP; porque el motor de 7 HP no será suficiente.

ING. SAMUEL SILVA BAIGORRIA