VO – Unidade Catanduva

Otimizando a Extração

Gilberto Stuchi de Andrade

25ª Reunião Anual Encontros Fermentec

2004
 Características das Moendas
• Duas moendas Dedini 37" x 78" de 6 ternos
• Preparo de cana: Nivelador, Picador e Desfibrador
• Moenda 1
– acionamento duplo(turbina, redutor e volandeiras), esteiras de
arraste, embebição composta
– Automação: alimentação e controle de rotação
• Moenda 2
– acionamento individual(turbina, redutor e volandeiras), esteiras
de arraste 2º e 6º ternos, embebição composta
– Automação: alimentação e controle de rotação 1º e 6º ternos
• Preparo das moendas: 350 tch, fibra - 12,5 %
 Condições Iniciais de Desempenho
e necessidade de melhoria
• Formação de grupo de estudo ( Usina / Copersucar)
• Metas de extração 99/00 prevista de 96,8 %
• Avaliação para detectar limitações do processo de
extração
• Avaliação das condições operacionais e mecânicas dos
equipamentos
• Dimensional dos componentes e acessórios das moendas
• Acompanhamento da durabilidade das soldas nas camisas
• Ensaios do desempenho da extração das moendas
• Implantação da metodologia Fermentec: Controle analítico,
assepsia das moendas e amostrador contínuo
 Providências para melhoria das
condições mecânicas
• Correção das divergências dimensionais dos
componentes das moendas para acerto das
folgas axiais
• Ajunte das folgas dos pistões hidráulicos em
relação ao mancal superior
• Manutenção do sistema hidráulico
(manômetros , balões de nitrogênios, pressão
de nitrogênio adequadas para as cargas de
trabalhos.
 Providências para melhoria das
condições mecânicas
• Alteração no procedimento de soldagem dos
picotes
• Aumento da taxa de aplicação da solda tipo
chapisco.
• Proteção das laterais das camisas e flanges
contra o desgaste
• Alteração do procedimento de soldagem das
bagaceiras
• Melhoria das soldas em facas, martelos,
controle de peso e comprimento
Aspectos mais relevantes das correções
e ajustes mecânicos e operacionais
• Treinamentos operacional e comportamental com
a participação em mesa redonda com outras
unidades.
• Controle da operação das moendas
• Manutenção e operação dos equipamentos de
preparo de cana
• Adequação do sistema controle de alimentação
primeiro terno
• Melhoria da confiabilidade dos transdutores de
oscilação e calibragem periódica
Aspectos mais relevantes das correções
e ajustes mecânicos e operacionais
• Controle de rotações das moendas pela
oscilação
• Reforma adequada das esteiras entre
moendas
• Avaliação detalhada da extração terno a terno
• Adequação dos critérios de regulagens
(moagem e rotação) para as condições
operacionais da usina
• Correções e ajustes das bagaceiras e pentes
 Tabela Comparativo de safra
Cana Fibra % Fibra Ef.Tempo Embebição Extração Elet. Chap.

Safra Moida t/h t/h Cana Dig. Industrial % Fibra Total gr/ton

99/00 690,63 91,74 13,28 96,16 246,31 96,35 3,69

00/01 669,34 84,87 12,68 97,14 266,56 96,98 5,32

01/02 647,48 78,11 12,06 97,82 266,77 97,41 8,16

02/03 646,19 83,76 12,96 97,49 252,24 97,40 8,77

03/04 656,69 85,85 13,03 97,83 237,55 97,40 9,97

 Requisitos Básicos p/ Obter
Elevada Extração das Moendas
• Controle das condições operacionais (rotação,
carga hidráulica e oscilação)
• Preparo de cana eficiente
• Drenagem adequada dos rolos
• Embebição composta com uma vazão de água
constante (30 a 40% da cana) acima de 50 °C
• Controle no deslocamento dos rolos superiores
somente pelo lado oposto ao acionamento
 Frisos das moendas desempenho
e durabilidade
• Passo do friso x Ângulo do friso drenagem,
durabilidade, resistência, pega
• Importância da solda tipo picote na operação
• Função secundária da solda tipo chapisco
(preservar frisos)
• Durabilidade da solda tipo picote
 Integridade dos frisos

• Material da camisa - ferro fundido

• Tipo e Material do pente superior da moenda
• Folgas axiais
• Esforços axiais
• Desgaste lateral de camisas e flanges
• Presença de material estranho
 Alimentação do 1º terno

• Para o bom desempenho dos conjuntos de

moendas é de fundamental importância o
trabalho realizado pelo 1º terno, pois deste
dependerá em grande parte o desempenho
da extração, capacidade de moagem e
uniformidade do processo, objetivando
extração acima de 70% da sacarose da cana
e regularização de fluxos para os ternos
seguintes.
 Alimentação do 1º terno

• Configuração do sistema de alimentação

• Importância e função da calha Donnelly
• Altura de cana x densidade e limitações da
instalação
• Controle do nível de cana na calha Donnelly
 VO - UNIDADE CATANDUVA - PLI

BALANÇA PCTS DESCARGA

GERAÇÃO
EXTRAÇÃO
DE VAPOR

CD600

MICRO
SUPERVISÓRIO
SALA CAMERA DE TV
CD600 SINAIS ELÉTRICOS
CONTROLE RADIO

TRAT. CALDO TRAT. CALDO

AÇÚCAR ÁLCOOL

CD600 SUPERVISÓRIO CD600

SUPERVISÓRIO
CD600 CD600

FABRICAÇÃO GERAÇÃO FABRICAÇÃO

DE AÇÚCAR ENERGIA DE ÁLCOOL
 Considerações Finais

• Metas para próxima safra

–Extração 97,5 % cana
–Eficiência tempo industrial 98 %
–Aprimorar a utilização do PLI (Processo
Logístico Integrado) com as ferramentas
análise causa – efeitos e correlação de
dados
–Implantar o conceito e aplicabilidade de
Operador Mantenedor
Configuração do sistema de
alimentação
Calha Donnelly
Variação da pressão longitudinal e da densidade
aparente em função da altura útil da calha
Donnelly
6000

5000

4000
X (+)
p
3000

p+dp

2000 Pressão (N/m²)
Dens. ap. (N/m³)

1000

0
0 1 2 3 4 5 6
Altura - "X" (m)
Calha Donnelly com altura
ampliada
Aplicação de solda dura na lateral
de camisas e nos flanges
Folgas na montagem de rolo de
moenda