HISTORIA DEL CEMENTO.

LANORATORIO TECNOLOGIA DE MATERIALES ESTRUCTURALES

PRESENTADO POR.
JUAN MUÑOZ
ELMER TAMARA
CARLOS SOLANO
EVELIO DAZA
CEMENTO

 El cemento es un conglomerante formado a

partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que
tiene la propiedad de endurecerse al
contacto con el agua. Mezclado con
agregados pétreos (grava y arena) y agua,
crea una mezcla uniforme, maleable y
plástica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia pétrea.
ORIGENES

 De acuerdo con algunas

investigaciones, los hallazgos
más antiguos de los que se tiene
conocimiento sobre el uso de
mezclas cementantes datan de
los años 7000 y 6000 a. C.
cuando en las regiones de Israel
y la antigua Yugoslavia
respectivamente, se encontraron
vestigios de los primeros pisos de
concreto a partir de calizas
calcinadas.
Orígenes

 Hasta el siglo 18 los únicos conglomerantes empleados era yeso y cal. En este siglo se
despierta el interés en el cemento.
 El primer padre del cemento fue Vicat, a el se le debe el sistema de fabricación
empleado en la actualidad y que propuso en 1817. empleo el sistema de fabricación por
vía húmeda y con el marco el inicio del actual proceso.
 En 1824 Joseph Aspdin, daba el nombre de cemento portland y patentaba un material
que amasado con agua y arena se endurecía formando un conglomerado de aspecto
parecido a las calizas de la isla portland.
 En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fabrica de Aspdin,
se aplico en la construcción de un túnel bajo el rio Támesis en Londres.
 En 1845 Isaac Johnson fabrica el prototipo del cemento moderno producido a escala
industrial.
 A partir de 1900 es cuando los cementos portland se imponen en las grandes obras de
ingeniería y cuando empieza el descenso veloz del uso de cementos naturales.
PRINCIPALES EMPRESAS PRODUCTORAS DE
CEMENTO

 En Colombia actualmente existen distintas empresas comercializadoras y

productoras de cemento tales como: Ultracem, Argos, CEMEX, Holcim,
Cementos del Oriente, y Cementos Tequendama.
 TIPOS DE CEMENTO
 Cemento Pórtland tipo 1: El cuál es el más comercializado en nuestro país, se conoce
como cemento gris y es usado principalmente en estructuras y obras.
 Cemento Pórtland tipo 1 especial (o modificado): Es considerado un cemento más
resistente que el tipo 1, es utilizado generalmente por empresas constructoras.
 Cemento Pórtland tipo 2: Es un cemento usado generalmente donde hay presencia de
sulfatos (ej. zonas cercanas al mar).
 Cemento Pórtland tipo 3: Es usado generalmente en prefabricados, y donde se requiere
un rápido endurecimiento y buena resistencia.
 Cemento Pórtland tipo 4: se usa para estructuras grandes como presas de concreto,
contiene aceptable resistencia a los sulfatos y a la humedad.
 Cemento Pórtland tipo 5: Contiene una altísima resistencia a los sulfatos, es esencial
para las construcciones que tienen constante contacto con el agua de mar.
MORTERO

 El mortero es un compuesto de conglomerantes

inorgánicos, agregados finos y agua, y posibles aditivos
que sirven para pegar elementos de construcción tales
como ladrillos, piedras, bloques de concreto, etc. Además,
se usa para rellenar los espacios que quedan entre los
bloques y para el revestimiento de paredes. Los
conglomerantes más comunes en la actualidad son los de
cemento aunque históricamente han sido, la cal, la tierra y
el yeso los más utilizados.
 Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como
material de agarre, revestimiento de paredes, etc.
CONCRETO

 El concreto es una mezcla de cemento, grava, arena,

aditivos y agua. Maleable en su forma líquida y de gran
resistencia en su estado sólido.
 El hormigón o concreto convencional, normalmente usado
en pavimentos, edificios y otras estructuras, tiene un peso
específico (densidad, peso volumétrico, masa unitaria) que
varía de 2200 hasta 2400 kg/m³ (137 hasta 150 libras/piés3).
La densidad del concreto varía dependiendo de la cantidad
y la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado
(ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades de
agua y cemento. Por otro lado, el tamaño máximo del
agregado influye en las cantidades de agua y cemento. Al
reducirse la cantidad de pasta (aumentándose la cantidad
de agregado), se aumenta la densidad. Algunos valores de
densidad para el hormigón fresco se presentan en la Tabla 1-
1. En el diseño del hormigón armado (reforzado), el peso
unitario de la combinación del concreto con la armadura
normalmente se considera 2400 kg/m³ (150 lb/ft³)
Ventajas y desventajas

 Ventajas
Resistente a la compresión
Fácil manipulación
Vida útil de almacenaje larga

 desventajas
Difícil de retirar excesos
No hay adhesión a tejidos y metales
GRACIAS!!!!!!