Universidad Nacional Mayor de San Marcos

E.A.P.: Ingeniería de Minas

Profesor : Ing. Víctor Ramírez

Ponce
Mostrar de manera
sistemática periodo a
periodo la gestión de los
equipos de perforación en
la selección en minería. El
Plan de Perforación está
basados en los datos reales
de cada área interviniente
en el ciclo de minado.

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Una de las etapas más relevantes en un proyecto es la
adecuada selección de los equipos industriales
involucrados en el proceso productivo, ya que los
costos estimados para el proyecto pueden diferir en
gran medida con respecto a los reales en función de la
selección de la maquinaria a utilizar.

Es así que en la explotación de un yacimiento la

selección de los equipos resultará del análisis de gran
cantidad de información, tanto tecnológica como
práctica, las cuales permitirán determinar las mejores
alternativas para la extracción y el manejo de los
recursos involucrados.

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La perforación es la primera operación en
la preparación de una voladura (Karlinski
et al., 2009). Su propósito es el de abrir en
la roca huecos cilíndricos destinados a
alojar al explosivo y sus accesorios
iniciadores denominados taladros,
barrenos, hoyos o blast holes.

Esta operación es necesaria para logar el

confinamiento del explosivo y aprovechar
mejor las fuerzas expansivas (Yue et al.,
2009).

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 PERFORACION

Métodos de
Principios Mecánicos Perforación

Los métodos de
Se basa en principios perforación más
mecánicos de empleados son los
percusión métodos rotativos y
y rotación. rotopercutivos
(Franca, 2012).

***La operación de perforación depende directamente de la dureza y abrasividad de la

roca (Correa, 2009).

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• La precisión en la perforaciones mucho más
importante que para cualquier otro tipo de voladura.

• Los taladros deben encontrarse en el plano o

superficie que se desea conseguir y mantenerse
paralelos en la distancia que has ido fijada en los
cálculos.

• Existen varias causas de desviaciones de los

taladros y sus correctivos correspondientes.

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MARTILLOS HIDRÁULICOS

•El primer martillo hidráulico fue desarrollado en el año 1969. Hoy esta gama de
martillos (también denominados “picoton”) montados sobre el brazo de una
excavadora, permiten la excavación puntual de rocas suaves y semi-duras.

•Destacan los martillos hidráulicos llamados de pistón variable.

•La cantidad de energía proporcionada en cada golpe en este tipo de martillo,

está calculada en función de la respuesta del terreno en el golpe precedente.

•Cuanto más duro es el terreno, más energía por golpe es proporcionada y la

frecuencia por golpe disminuye.

•La variación de frecuencia alcanzalos 1,050 golpes/minuto en rocas blandas

hasta los 400golpes/minuto en las duras

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MARTILLOS HIDRÁULICOS

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EQUIPOS DE PERFORACIÓN ROTOPERCUSIVO MECANIZADO
a) TRACKDRILLS NEUMÁTICOS (Martillo en Cabeza)

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EQUIPOS DE PERFORACIÓN ROTOPERCUSIVO MECANIZADO
b) TRACKDRILLS HIDRÁULICOS (Martillo en Cabeza)

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El plan de perforación describe de
manera explicita, las necesidades de la
perforación basados en datos obtenidos
en el campo en los últimos meses de
trabajo, que se tienen para diferentes
tipos de roca, en mineral y desmonte.

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Condiciones de Entorno:

• Altitud.
• Temperatura.
• Precipitaciones.
• Vientos.
• Tipo de terreno.
• Accesibilidad.
• Infraestructura eléctrica.
• Disponibilidad de mano de obra.
• Limitaciones ambientales, etc.

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Segundo grupo (Características del depósito minerales):

- Estériles interiores a la mineralización y de recubrimiento:

• Potencias.
• Naturaleza y grado de consolidación.

- Mineralización:

• Tipo y forma.
• Espesores.
• Inclinación.
• Propiedades geomecánicas.
• Alterabilidad.

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Ciudad Universitaria

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