SAM 16 RELLENO EN PASTA

Definición
Viene a ser el fluido de una mezcla de agregados (relave,
agregado), con o sin
cemento y mínima cantidad de agua y en determinados
casos aditivo, a través de
tuberías de acero especiales, impulsados por una bomba
eléctrica.
Características
Se basa en los principios de transporte de concreto por tuberías.

Al usar los relaves en su totalidad (inclusive la lama), evita su deposición en canchas con las ventajas inherentes.

Este tipo de relleno no tiene excedente de agua, por lo tanto no necesita sistema de drenaje, no existe pérdida de cemento o finos y crea un piso

consistente en corto tiempo (16 horas).

Permite un rango de concentración en peso entre 88 y 92 %

Se puede transportar largas distancias (3800 m) y desniveles positivos (400 m)

Se puede utilizar el relave de granulometría muy fina (menor de 37 micras), pudiendo ser el resto de material hasta 100 mm, dependiendo de las

dimensiones y capacidad de la bomba.

Es necesario que la mezcla no pierda líquido (sangrado) al ser sometido a presión durante el bombeo por tuberías.

Requiere el uso de bombas que desarrollen presiones de hasta 200 Bares (se prefiere trabajar con presiones de 70 hasta 130 Bar) y que cuenten con

pistones de 150 – 300 mm de diámetro y carreras largas (1500 – 3000 mm). La velocidad media es de 1 m/seg.

Se viene utilizando en Mina Ares desde 1999, con las siguientes características:.

Resistencias a la compresión uniaxial siguientes:

3 días 5 kg/cm2 14 días 17 kg/cm2

7 dias 11 kg/cm2 28 días 21 kg/cm2

Hace posible que el minado sea continuo, permitiendo que se reanude la operación de producción 16 horas (2 guardias) después del relleno, en

promedio.

El problema es el alto costo, por el consumo de cemento, en el orden de 1100 toneladas mensuales para un volumen de 6000 m3 de relleno.
Materiales utilizados

Agregados: Material piroclástico de origen volcánico que se prepara por tamizado, teniendo como tamaño desde partículas ultrafinas hasta ½”.

% pasante a malla 3/8” (9 mm) = 98 %

% pasante a malla –200 (74 micras) = 20 a 23 %

5.5 a 6.5 % = 20 micras

peso específico = 2.185 gr/cm3

Peso unitario suelto = 1,180 kg/m3

Peso unitario Compactado = 1,440 kg/m3

Humedad natural = 12.1 % (en época de sequía)

Cemento: Yura tipo IPM cuyas características principales son:

30 % contenido de Puzolana (roca eruptiva silícea, muy porosa)

Peso específico = 2.86 gr/cm3

Peso unitario suelto = 1.50 gr/cm3

Es el cemento puzolánico de menor costo, pero que requiere mayor tiempo de curado. También puede utilizarse otras marcas de cemento Portland

artificial, universalmente adoptado.

Agua: Se utiliza agua que se bombea de labores de desarrollo en interior mina a pozas de sedimentación superficial (153 lt/m3 de sólidos,

promedio).

Aditivo: SIKA PUMP, reductor de aire, que permite disminuir la dosificación de cemento y cuyas propiedades ayudan hacer bombeable la mezcla,

reduce la presión de bombeo y crea una capa plasificante superficial. Se añade el 1 % del peso del cemento (1.2 lt/m3), incrementando así los

volúmenes de relleno.
Proporciones

Referidos a 1 m3, la proporción de los componentes es como sigue:

Volumen absoluto de agregados 0.635 1537 kg/m3
Volumen absoluto de cemento 0.061 120 kg/m3
Volumen absoluto de agua 0.284 153 lt/m3
Volumen absoluto de aire atrapado 0.020 -
Aditivo 1.2 lt/m3
Se obtiene una resistencia a la compresión de 21 kg/cm2 después de 28 días
de
curado.
Relación cemento/agua 1:4
Proporción cemento/agregado 1/7.9 (8 %)
Sistema de preparación de mezcla Figs. Nos. 1, 2 y
3
• Una Planta dosificadora STETTER modelo CP30. Mediante
compuertas suministra un peso real de agregados.
• Un Mixer (Mezclador) que bate mecánicamente el agua, cemento y
• agregados suministrados, durante 30 segundos para ser dirigidos
mediante
• un chute a la tolva de la bomba, donde se deposita la mezcla.
 Sistema de bombeo

De la tolva mediante una bomba de pistones alternativos SCHWING modelo BP2000 de 250 HP con capacidad de presión de bombeo hasta de 300 Bar
(recomedable 150 Bar) y a través de tuberías de alta y mediana presión ESSER de 125 mm de diámetro interno, doble chapa o dos tubos que se fabrican
independientemente y luego se juntan.
TUBOS DE ALTA TUBOS DE BAJA
PRESION (130 bar) PRESION (80 Bar)
Espesor total de pared 8 mm 4.5 mm
Chapa interior 3 mm 2.5 mm
Chapa exterior 5 mm 2.0 mm
Bridas macho/hembra macho/hembra
El tubo interior es de acero al carbono C-45 que garantiza una alta resistencia al desgaste; el tubo exterior es de menor dureza y garantiza una resistencia a la
presión y a la flexión.
Los tubos son de 0.5, 1, 2, 3 y 6 metros de longitud.
Como accesorios se usan codos de 15°, 30°, 45°, 60° y 90°; bridas;
acoplamientos u seguros.
Las tuberías de alta presión se han instalado partiendo de la Planta de Relleno por superficie hacia cada chimenea que comunica al tajeo correspondiente,
bajando hasta el tajeo (troncales).
Las tuberías de mediana presión se instalan por galerías y subniveles en caso que el tajeo no tenga acceso directo por su chimenea.
En los tajeos se instalan tuberías de mediana presión SCHWING, los mismos que luego de conducir el relleno, son trasladados a otro tajeo.
Operación de relleno

1.- Preparación de equipos y material

El personal de Planta de Relleno debe verificar la existencia de suficientes
materiales que garanticen una operación continua de 12 horas, que los
equipos estén en buenas condiciones electromecánicas, así como conectar
la tubería de superficie a la de la chimenea respectiva del tajeo a rellenar.
2.- Preparación del tajeo
Al término del minado, queda en el tajeo un vacío de 60 metros de longitud
que se debe rellenar.
Primero, en el tajeo se instala la tubería de mediana presión SCHWING
desde la chimenea central de este tajo hasta el tope del ala a rellenar. Cada
tubo debe ser sostenido con alambre No. 8 en los pernos Swelex.
Segundo, se prepara un tapón o barrera en el límite del ala a rellenar con
3.- Relleno del tajeo

Primero, en coordinación radial con Planta de Relleno, se cubre la totalidad de la superficie interior de la tubería con una mezcla de
agua y cemento en
la misma proporción (lubricante) desde la Planta de Relleno.
Segundo, Planta de Relleno envía material pastoso al tajeo; el personal del tajeo nivela el relleno a la altura requerida. Este rellenado
se efectúa en 2
etapas: La primera hasta una altura de 1.80 metros del techo haciendo un talud natural a lo largo del tajeo; luego se detiene la
operación durante 2
horas a fin que la mezcla frague y se pueda pisar sin hundirse. La segunda etapa consiste en salir nivelando hasta 0.50 metros de
altura del techo y
recuperando tuberías hasta llegar al tapón o barrera..
Tercero, Planto de Relleno desconecta la tubería de la bomba e instala el “cañón” que se encuentra conectado a una manguera de
aire comprimido;
previamente, en la boca de esta tubería se coloca una “bola” de goma o de poliyute, se abre el aire comprimido (100 psi de presión
mínima) y la “bola”
se empujada por la tubería y esta a su vez a toda la carga existente dentro; al llegar al final de la tubería sale expulsada con fuerza, lo
que indica que toda la tubería ya está limpia.
Problemas de operación

a.- Atoros por segregación

Ocurren cuando las partículas gruesas por su mayor peso específico se separan
de los finos y llegan primero a un codo de 90° principalmente en las caídas libres,
formando un tapón compacto, sin agua ni cemento. Se detecta porque la bomba
eleva su presión de bombeo a 300 Bar, no pudiendo empujar la carga.
Inmediatamente se debe ubicar el codo donde se produjo la segregación y
desacoplarlo de la otras tuberías para proceder a su limpieza manual.
La limpieza del resto de tuberías se realiza por tramos: En superficie, en
chimenea o galería y en el tajo.
b.- Atoros por falla s mecánicas de Planta de
Relleno o Bomba

Ocurre cuando la Planta dosificadora o la bomba sufren algún

desperfecto
mecánico o eléctrico que obliga a para un tiempo mayor de 1 hora. Esta
circunstancia obliga a realizar la limpieza de la tubería por tramos.
c.- Rotura de tuberías por impacto

Si durante la operación de relleno se produce la rotura de algún codo por

desgaste por la abrasión o impacto y fuga constantemente el relleno por esa
abertura, se detecta el lugar exacto del problema; si la abertura es pequeña, se
comunica a Planta de Relleno para que detenga el bombeo mientras se parcha la
abertura con tela de polipropileno y alambre de amarre No. 8; realizada esta
refacción temporal se comunica a Planta de Relleno para que efectúe el proceso
de limpieza de la tubería; luego se procede a reemplazar ese codo y reiniciar la
operación.
Si la abertura fuera considerable, es más crítico, por lo que se tendría que realizar
el proceso descrito para caso de atoros.
d.- Factores climáticos
Las bajas temperaturas en época de verano o sequía llegan a 20 grados bajo
cero, lo que ocasiona el congelamiento del agua en la tuberías y mangueras y de
las electroválvulas que controlan los pesos del material de relleno; para evitar que
esto suceda, cuando la Planta se encuentra detenida, se mantiene el agua
corriente en todo momento y las electroválvulas se calientan con reflectores y se
hacen trabajar los equipos cada cierto tiempo para mantenerlos calientes.
La temperatura de la mezcla debe estar entre 10 y 25 °C para que el cemento
reaccione y comience con el proceso de fraguado.
Las nevadas contínuas permiten que un porcentaje del agua ingrese en estado
sólido (temperaturas menores de 0°C) y por lo mismo se detiene el tiempo de
fraguado; esto repercute en la resistencia final del relleno, llegando sólo a
obtenerse el 60 % de la resistencia del diseño. Por otro lado, el agregado
incrementa su humedad en 25 a 30 % lo que dificulta el trabajo del scraper por su
excesivo peso, bajando la eficiencia de operación a un 65 % y obliga a un reajuste
de diseño para garantizar que la resistencia final de la mezcla se obtenga.
 Análisis de Costos Promedios

De acuerdo a cálculos efectuados por la empresa, consideran los siguientes items

y costos:
Preparación 4.67 $
Distribución 1.85 $
Suministro de agregados 37.11 $
Mezclado y bombeo 3.50 $
Tuberías 7.36 $
Losas 7.63 $
Laboratorio/Planta 3.65 $
COSTO TOTAL RELLENO 184.24 $
COSTO/m3 RELLENADO 31.87 $/m3
COSTO/TM DE CEMENTO 191.12 $/TM