APLICACIÓN DEL SISTEMA

WORKOVER EN EL CAMPO
TATARENDA PARA EL
AUMENTO DE PRODUCCION
DE PETROLEO

Integrantes:
JORGE DAVID LIMPIAS CAPOBIANCO
VICTOR HUGO TORREZ ARTEAGA
NAGEM GORAYEB CAMARGO
JUAN DANIEL PAZ BARRERO
 INTRODUCCIÓN
El sector petrolero que se traduce en un producto económico
rentable tiene como objetivo una de sus activadas la extracción
de reservas hidrocarburifereas, quedando como consecuencia
de este proceso de extracción un remanente de hidrocarburos
que a no ser recuperado en forma rentable son abandonados.
El motivo por el cual se llega a la decisión de abandonar un
campo, es netamente económico
En el campo tatarenda se requiere optimizar la producción
realizando estudios que permiten establecer los métodos más
eficientes y viables para lograr este objetivo, siendo unos de
ellos el desarrollo para realizar un workover en los pozos
siendo esta la razón para el desarrollo de este trabajo.
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Cuáles serán los factores enunciados

que afectan la productividad del campo
tatarenda en el presente trabajo que
enfocan básicamente al problema que
presenta el arenamiento del pozo, daño
de formación provocando que la tasa
de petróleo baje
 OBJETIVO GENERAL
Proponer una metodología para
incrementar la producción de
petróleo mediante la aplicación del
sistema de workover, en el campo
tatarenda que presentan danos de
arenamiento y daño de formación
DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
TEMÁTICA
La aplicación del sistema de workover con el fin aumentar
la producción de petróleo en el campo tatarenda.
ESPACIAL
El proyecto será realizado en el campo tatarenda en el
departamento de santa cruz
TEMPORAL
El presente trabajo de investigación será puesto en
ejecución luego de su aprobacion.se espera realizar el
workover en un lapso aproximado de 2 meses.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Investigar, adquirir datos, experiencias
y análisis de la técnica de workover
Describir las características del
reservorio y pozo
Realizar estudios para planificar y
preparar el programa de operación
para el campo
Predecir la aparición de una posible
falla y/o pronosticar un daño futuro
para no dañar la producción
JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA
El uso de este sistema nos permite
incrementar la producción de petróleo
mediante las cuales implica técnicas
invasivas las cuales pudieron haberse
dañado debido a factores
operacionales como el arenamiento y
daño de formación al punto donde esta
amenazada la integridad del pozo.
Sistema Petrolero
Roca madre
Rocas Sellos
Campo
Reservorio
Reservas de hidrocarburos
Clasificación de las reservas
Reservas Probadas.
Reservas Probables.
Reservas Posibles
Clasificación Geológica por su
Origen
Porosidad Primaria
Porosidad Secundaria
Clasificación de la
Permeabilidad
Permeabilidad Absoluta
Permeabilidad Efectiva
Permeabilidad Relativa
2.3 Etapas de Recuperación del
petróleo y gas
Recuperación Primaria
Primera etapa de la producción de hidrocarburos,
en la cual la energía del yacimiento natural,
desplaza los hidrocarburos del yacimiento hacia el
pozo
Recuperación Secundaria
El propósito de la recuperación secundaria es
mantener la presión del yacimiento y desplazar los
hidrocarburos hacia el pozo
Operaciones de workover
Xmas Tree: controla el flujo y esta compuesto de
una serie de válvulas
Tubing Hanger : continuidad, tanto hidráulica
como mecánica. Externamente, te asegura un
sellado hidráulico
Tubing: provee una conexión mecánica e
hidráulica
Operaciones de workover
Packer
Landing Nipples
Safety valves
Válvulas de circulación
Barreras principales y seguridad
contra el arenamiento
Barreras hidráulicas y mecánicas
Barreras permanentes
Equipos
 El cabezal del pozo (wellhead)
 El Xmas tree, válvulas y actuadores
 El tubing
 Los packers
 Las válvulas de seguridad
 Los dispositivos de circulación/comunicación • los
landing nipples
 Los side pocket mandrels
 El Blow Out Preventer (BOP)
 El Top drive
Componentes
Bonnet
Master valve
Upper master valve
Válvulas laterales
Swab valve
Top adapter
CAPÍTULO 3
MARCO PRÁCTICO
MACROLOCALIZACION DEL
PROYECTO
El Departamento, Provincia, Estado o
Región
El departamento donde se llevara a cabo el
workover del pozo es en Tarija, provincia de
Gran Chaco, municipio Yacuiba.
Situacion Geográfica
La provincia Warnes se sitúa en el lado
oeste del país entre las provincias Andrés
Ibáñez y Santisteban en el Departamento
de Santa Cruz. Tiene un área de 1.216
km2 siendo la provincia más pequeña del
departamento
Orografía
La provincia de Gran Chaco, todo el
territorio se halla de altas extensiones
boscosas tiene áreas agrícolas aisladas, se
caracteriza por tener un clima subtropical
cálido la lluvia tiene una mayor
biodiversidad biológica.
Plano de la Provincia
Workover mayores
Conocidos también como trabajos de
reacondicionamiento, los Workover
Mayores son desarrollados principalmente
para incrementar las ganancias y las
reservas recobrables por medio de la
estimulación de pozos.
Workover para un arenamiento de
pozo
Un pozo que está en producción requiere
una reaparición con una producción normal
se ve mermada ya sea por arenamiento
ingreso de agua taponamiento de las
líneas de producción
 Montaje de Equipo.
Movilización SC-TTR Desmontaje de Equipo
WORKOVER TTR-6 Saca Varillas (UBM)

mar, 26-oct-16 mié, 27-oct-16 jue, 28-oct-16

Precios
Descripcion U/M InterCompany Cantidad Costo Cantidad Costo Cantidad Costo

Mob Demob Eq. Pesado (Grúa SCZ-TTR) km 0,25 180 $ 45,00 0 $ - 0 $ -

Mob Demob Eq. Pesado (Grúa Cmpto.-
Pozo) km 0,25 0 $ - 0 $ - 0 $ -
$
Mob Demob Equipo Liviano (SCZ - TTR) km 0,1 360 $ 36,00 0 $ - 360 36,00
$
Mob Demob Equipo Liviano (cmpto.-Pozo) km 0,1 $ - 84 $ 8,40 56 5,60
Mob Demob Equipo Liviano (apoyo) km 0,1 0 $ - 0 $ - 0 $ -
$
Costo Horario Camión Grúa (en carguío) hora 5 0 $ - 6 $ 30,00 2 10,00
$
Equipo Workover hora 46,72 0 $ - 12 $ 560,64 12 560,64
$
Costo del Personal dia-persona 17,93 6 $ 107,58 6 $ 107,58 7 125,51
$
Bono del Personal dia-persona 20 6 $ 120,00 6 $ 120,00 7 140,00
$
Co. Man (Supervisor) dia-persona 50 0 $ - 0 $ - 1 50,00
Mob Demob por Terceros Costo + 10%
Insumos Costo + 10%
$
Total Sin Impuestos $ 308,58 $ 826,62 927,75
$
 Montaje de equipo.

DIA 1 1

Equipo $135.00 por hora X 12 horas $1620.00 1.620,00

Montacarga $150.00 por dia 150,00

Camion Grua $200.00 por dia 200,00

Camión Petrolero 950,00

Bomba triplex de back up $450.00 por dia 0,00

3 Camionetas liviana $300.00. 300,00

Tanque de Lodos $350.00 por dia 0,00

Tanque de lodos #2 $350 por dia 0,00

Camion Petrolero $950 por dia 950,00

Oficina $100.00 por dia 100,00

Torre de Luz 6 KVA $120.00 por dia 120,00

Operador de Bomba$100.00 por dia 0,00

Total dia 1 4.390,00

 DIA 2 Y 3 2

Desmontaje UBM. Saca Varillas con Bomba.

Equipo $135.00 por hora X 12 horas $1620.00X 2 dias 3.240,00

Camion Grua $200.00 por dia 400,00

Camion Petrolero $ 950 por dia 1.900,00

3 Camionetas livianas $300.00 600,00

Shaffer LWS 5m doble BOP $75 por dia 0,00

BJ Rod Tong $ 100 x Día 200,00

Montacarga $150.00 por dia 300,00

Tanque de Lodo$350.00 por dia 0,00

Tanque de lodos #2 $350 por dia 0,00

Bomba triplex cementador $450.00por dia 0,00

Bomba triplex de back up $450.00 por dia 0,00

Oficina $100.00 por dia 200,00

Torre de Luz 6 KVA $120.00 por dia 240,00

Operador de Bomba$100.00 por dia 0,00

Nota nivel en el pozo con pistón o con tubería con liquido

Total dia 2 y 3 7.080,00

PRODUCCIÓN DIARIA (13/03/2016)

POZO BBL PORCENTAJE OBSERVACIONES

TTR-2A 14.05 16% 24 hrs en producción y observación mediante sugencia natural.

24 hrs en producción 10CX9AP (cierre limitado por 1 min de post flujo después de
TTR-4RE 19.05 21%
arribo de plunger; Pmáx casing: 215 psi, Pmín casing: 150 psi).

24 hrs en producción en Tk-6 de batería principal. Sistema de producción UBM con

TTR-6 12.77 14%
48X11EPM.

12 hrs.en producción con reloj controlador, ciclaje de 53Cx7AP. 12 hrs en producción

TTR-7 2.14 2%
con controlador Lift Manager, ciclaje de 30Cx4AP.

TTR-14RE 34.81 39% 24 hrs con producción en Tk-2, con Controlador Petrotech y ciclaje de 10CX7AP.

TTR-16 0.00 0% En intervención a cargo de WO Equipetrol.

TTR-24 7.20 8% 24 hrs en producción y observación UBM 48 x 12 EPM. Producción total 143.20 Bbl.

TTR-30 0.00 0% Pozo cerrado.

PRODUCCIÓN DIARIA (13/05/2016)

POZO BBL PORCENTAJ OBSERVACIONES

E
TTR-2A 24.05 16% 24 hrs en producción y observación mediante sugerencia
natural.

TTR-4RE 29.05 21% 24 hrs en producción 10CX9AP (cierre limitado por 1 min de
post flujo después de arribo de plunger; Pmáx casing: 215 psi,
Pmín casing: 150 psi).

TTR-6 22.77 14% 24 hrs en producción en Tk-6 de batería principal. Sistema de

producción UBM con 48X11EPM.

TTR-7 12.14 2% 12 hrs.en producción con reloj controlador, ciclaje de

53Cx7AP. 12 hrs en producción con controlador Lift Manager,
ciclaje de 30Cx4AP.

TTR-14RE 44.81 39% 24 hrs con producción en Tk-2, con Controlador Petrotech y
ciclaje de 10CX7AP.

TTR-16 0.00 0% En intervención a cargo de WO Equipetrol.

DESMONTAJE, TRASLADO Y
MONTAJE (DTM)

objetivo
El instructivo detalla y describe las
operaciones y actividades a realizar para el
Desmontaje, Traslado y Montaje de los
equipos de intervención de pozos de
EquiPetrol S.A.
ALCANCE
 El presente instructivo abarca desde la verificación
previa al traslado, hasta la inspección y prueba de
equipos preliminar al comienzo de la operación.
 Carga y descarga,
 Traslado,
 Montaje y desmontaje,
 Inspecciones de rutina, pruebas, verificaciones y
certificaciones,
 Confección del Inventario de Workover (Check List).
CARGA Y DESCARGA
Antes de iniciar la carga o la descarga de
cualquier equipo se debe seguir los
lineamientos e instrucciones establecidas
en el punto de inspecciones de rutina,
pruebas, verificaciones y certificaciones.
Carga y Descarga con Camión
Petrolero
 Al ser el camión petrolero uno de los medios más
comunes en las operaciones de carga descarga y
movilización de equipos, se debe tener siempre
presente las siguientes características:
 El peso de la carga
 El diámetro de las eslingas a utilizar
 Que el cable certificado tenga una capacidad
directamente proporcional a la capacidad de carga
del camión petrolero
TRASLADO
 Habiendo cumplido con el proceso de carga y
descarga se procede a realizar una reunión previa
con todo el personal involucrado en la movilización
donde se instruirá por parte del jefe del equipo o el
supervisor de seguridad sobre los siguientes
puntos:
 Lugares de parada para comer y descansar
 Movilización en caravana y con las luces
encendidas
 Recordara sobre el uso del cinturón de seguridad
Montaje
 Armado del piso de enganche.
 Preparación y subida del primer tramo.
 Preparación y subida del segundo tramo.
 Preparación del trailer mástil.
 Armado del piso de maniobras.
 Conexión del circuito de inyección (Circulación).
 Conexión de bombas, torres de luz, tanques de
combustible y agua.
 Ubicación e instalación de casetas en general.
Desmontaje
 Desarmado del piso de maniobras (la
subestructura).
 Desarmado del piso de enganche.
 Preparación y bajada del segundo tramo.
 Preparación y bajada del mástil
MANIPULACION DE TUBERIA Y
MANEJO DE TUBERIA
 La tubería debe estar sobre soportes espaciados
adecuadamente para prevenir que se flexiones
que se dañen las roscas
 Las tuberías torcidas y las uniones dañadas
deberán ser identificadas , marcadas y separadas
para su reparación
 Las tuberías almacenadas deben examinarse
visualmente en forma periódica
Cierre del pozo
 La temprana detección de una surgencia seguida
de una rápida acción para cerrar el pozo es
necesaria si no se desean obtener excesivas
presiones en el espacio anular. De todas maneras
un cierre impropio puede causar daños al equipo ó
innecesarias pérdidas de circulación.
CIERRE DEL POZO SIN HERRAMIENTA EN EL
MISMO

INICIO

HERRAMIENTA FUERA DEL

POZO

SE OBSERVA RETORNO DE
FLUIDO DEL POZO

CONTROLAR VOLUMEN DE
APORTE DE FLUIDO

ABRIR LA VALVULA HCR

CERRAR LA VALVULA
ESCLUSA DE CIERRE TOTAL

CERRAR EL CHOQUE
AJUSTABLE

REGISTRAR PRESIONES
(PTPC ; PEA)

CONTROLAR EL POZO SEGUN

DIRECTIVAS
Determinación de las presiones
Después de detectar una surgencia,
cerramos el pozo y esperamos que se
estabilicen las presiones, una vez que esto
ocurre no puede ingresar al pozo más
fluido de formación y el sistema se
encuentra en una condición de equilibrio.
Máxima presión admisible en el
espacio anular
 La presión máxima que nunca puede ser superada
es la referida a la presión de trabajo de la BOP,
líneas del manifold, y presión de rotura de la
cañería.
 Una presión a veces limitadora de la anterior es la
presión de fractura de la formación
inmediatamente por debajo del zapato.
 Cálculo de la presión de rotura de la cañería.
 Método del perforador
 El método del perforador para controlar una
surgencia consta de dos operaciones ó
circulaciones :
 En la primera desalojamos el fluido que ingreso al
pozo sin densificar el lodo.
 En la segunda circulación una vez densificado el
lodo en piletas con la densidad adecuada para
ahogar el mismo
Hoja de trabajo del método del
perforador
 Tomar datos.
 Profundidad: (pies).
 Diámetro de la última cañería (pulgadas).
 Profundidad del zapato (pies).
 Presión de ruptura de la cañería (psi).
 Presión de trabajo de la BOP y manifold (psi).
 Máxima presión admisible en el espacio anular (psi).
 Presión reducida (psi a emb/min).
 Números de emboladas ó tiempo para llenar el sondeo
(emb ó min).
Primera circulación
 Una vez cerrado el pozo y registrado las presiones, la
ganancia en piletas y la densidad en la pileta de succión.
 Abrir el choke ajustable y colocar la bomba.
 Hasta obtener en la bomba la velocidad correspondiente a
las pruebas de presión reducida realizada con anterioridad,
mantener la presión de cierre en el espacio anular constante
por medio del choke ajustable.
 Una vez obtenida la velocidad de bombeo necesario registrar
la presión en la tubería (esta deberá coincidir con la presión
inicial de circulación calculada o ser levemente superior).
 Mantener por medio del choke ajustable la presión inicial de
circulación (PIC) hasta desalojar todo el fluido que ingreso al
pozo.
Segunda circulación del método
del perforador
 Una vez densificado el lodo en piletas, seguimos el
siguiente procedimiento para ahogar el pozo:
 Abrir el choke y colocar la bomba manteniendo
presión en el espacio anular constante.
 Continuar manteniendo la presión en el espacio
anular constante mientras llenamos la tubería con
lodo densificado hasta el trépano.
 Cuando el lodo densificado llegó al trépano,
registrar la presión leída en el manómetro de la
tubería (PFC).
Método de esperar y densificar
 Este método consta de una sola circulación.
Durante la misma se bombea lodo con densidad
para ahogar el pozo y a medida que el lodo
densificado va ascendiendo por el espacio a
anular va desplazando el fluido que ingresó al
pozo.
Operaciones de control de pozo
inusuales.
 Durante la operación de control de pozo las
características de la surgencia pueden llegar a precisar
procedimientos que se desvían de los normales
 Un agujero en el sondeo
 Trépano tapado
 Ahogar el pozo con el trépano lejos del fondo (en
maniobra)
 Ahogar el pozo con la tubería fuera del mismo
 Ahogar el pozo con válvula flotadora
Operaciones con stripping y
snabbing
Stripping.
El siguiente es un procedimiento utilizado para realizar la
maniobra de stripping:
 Reducir la presión del cierre anular a un mínimo valor,
que permita una pequeña fuga de líquido entre la
tubería y la goma empaquetadora.
 Registre la presión en el espacio anular.
 Asegurarse que estén disponibles y en buenas
condiciones las válvulas de seguridad y BOP interior,
además de estar totalmente abiertas.
CONTROLAR EL POZO
 Mantener el pozo lleno y controlado para realizar
la maniobra de extracción de la herramienta.
 Se realiza para todas las maniobras en las cuales
se deba extraer la herramienta.
CEMENTACION (TAPON
BALANCEADO)
 Es la técnica balanceada de colocación de un
volumen relativamente pequeño de cemento
atreves de una tubería de producción en una zona
determinada, en agujero descubierto o casing
 Método que tiene por objetivo lograr un nivel de
igualdad de cemento en la tubería de producción y
espacio anular.
Conclusiones
 Se adquirieron datos, análisis y experiencias sobre la técnica
de wrokover.
 Se describieron las características del pozo, su contenido y
cuento producia.
 Se realizó el estudio y se puso en marcha el programa de
workover.
 Se reconoció la falla y se tomó las medidas adecuadas para
corregrila.
 Se logró aumentar la producción del campo en un buen
porcentaje.