CLASIFICACIÓN DE ENVASES Y

EMBALAJES

- Rosales Castro Sayra Iveth

- Sedano Ishikawa Juan José
- Vargas Gaona Laura Yuritzi

Ing. Industrial 8vo Semestre

 INDICE
1. Introducción.

2. UNIDAD 2. Clasificación de Envases y Embalajes.

2.1. De acuerdo a su tipo.

2.1.1. Vidrio y Cerámicos.
2.1.2. Cartón.
2.1.3. Metal.
2.1.4. Plástico.
2.1.5. Envase Compuesto.
2.1.6. Fibras Vegetales.

3. Conclusión.

4. Bibliografía.
 1. INTRODUCCIÓN.

Los Envases y embalajes constituyen el medio necesario para

la conservación y manipulación de los productos, ya que con
ellos se evitan el deterioro, la contaminación, la pérdida de sus
propiedades, etc. durante los procesos de producción,
distribución y consumo. Además, facilitan la manipulación y el
transporte entre dichos procesos.
UNIDAD 2. CLASIFICACIÓN DE ENVASES Y
EMBALAJES.
2.1. DE ACUERDO A SU TIPO.
Los principales materiales que se utilizan para la
confección de envases y embalajes de acuerdo a su tipo
son:

1. Vidrio y Cerámicos. 4. Plástico.

2. Cartón. 5. Envase Compuesto.

3. Metal. 6. Fibras Vegetales.

El 40% de nuestras basuras son residuos de envases y
embalajes. Diariamente en todo el mundo, se producen de 4 a 5
millones de toneladas de residuos sólidos.
 2.1.1. VIDRIO Y CERÁMICOS.
VIDRIO. El vidrio es un material
inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se encuentra en la
naturaleza aunque también puede ser producido por el ser humano (
Proviene de la fusión de arena silícea con potasa o sosa caústica). El
vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una
gran variedad de productos. El vidrio es un tipo de material
cerámico amorfo.
 Sirven para contener una gran variedad de productos como
bebidas, alimentos, cosmética, farmacéutica, entro otros.
Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.

• Son de fácil reciclabilidad.

• Visibilidad del contenido.

• Reutilizables
 CLASIFICACION DE LOS ENVASES DE VIDRIO

•BOTELLAS O
GARRAFAS
•BOTELLONES
PRIMERA
•FRASCOS
ELABORACION
•TARROS
•VASOS
ENVASES
DE VIDRIO

•AMPOLLETAS
SEGUNDA
•FRASCOS
ELABORACION
•CARPULES
• Los envases se pueden fabricar de primera elaboración o de
fabricación directa ; y de segunda elaboración que se
fabrican a partir de un tubo de vidrio especial.

DE PRIMERA ELABORACIÓN:

• Botellas o garrafas :Envases de boca angosta, y capacidad

entre 100 y 1500 ml.

• Botellones : De 1.5 a 20 lts o más.

• Frascos : De pocos ml a 100 ml, pueden ser de boca ancha o de
boca angosta.

• Tarros : Con capacidad de un litro o más, tienen el diámetro de

la boca igual al cuerpo. Si la altura es menor que el diámetro se
llaman potes.

• Vasos : Recipientes de forma cónica truncada e invertida.

DE SEGUNDA ELABORACIÓN :

• Ampolletas : De 1 a 50 ml para humanos, y hasta de 200 ml

para uso veterinario. La punta se sella por calor.

• Frascos y frascos-ampollas : Viales generalmente para

productos sólidos de 1 a 100ml.

• Carpules : Para anestesia de uso odontológico.

 Los envases de vidrio, según su capacidad, aplicación y
forma, se clasifican en:

• botellas,
• frascos,
• potes y
• ampollas.
Ofrecen una versatilidad de diseños en forma, tamaño y color.
Los más utilizados son: transparente, ámbar, verde y ópalo.
Desde el punto de vista ambiental, el vidrio utiliza una de las
materias primas más abundantes en el planeta que es la arena
(sílice), pero que no es renovable. Por otra parte, también se
utiliza vidrio de envases que ya fueron usados.
 VENTAJAS
Es reciclable, sin límite de reúsos.
Puede ser retornable.
Impermeabilidad y hermeticidad.
Ofrece las mejores propiedades de
barrera.
Versatilidad de formas.
No altera el sabor y el aroma de su
contenido
Eliminación fácil
Estiba fácil
Transparente, permite visualizar el
Producto.
DESVENTAJAS
Es costoso.
ocupa espacio y es pesado aún vacío. Pesa más
que otro material
es frágil. puede romperse en el llenado,
esterilizado o pasteurizado del producto,
embalado, paletizado, almacenado, transporte o
uso.
Es peligroso. Quebrado puede generar daños.
Frágil a los golpes.
Existen diferentes tipos de vidrio, los cuales son:

1. Borosilicato

2. Calizo tratado

3. Calizo

4. No parenteral
1. BOROSILICATO, es el vidrio que contiene boro, por eso es
vidrio neutro. Se utiliza regularmente para envases
farmacéuticos, ampolletas, productos de laboratorio, entre
otros.
2. CALIZO TRATADO, es el vidrio con un tratamiento de
dióxido de azufre, y normalmente es utilizado para envases de
material hospitalario como sueros, bebibles o inyectables.
3. CALIZO, este tipo de vidrio es el más usado para la
elaboración de envases para alimentos, vinos, licores, cerveza,
etc., algunos productos farmacéuticos, cosméticos, refrescos,
entre otros.
4. NO PARENTERAL, es el que se utiliza únicamente para la
elaboración de productos inyectables y ampolletas, por ser un
vidrio estéril y más delgado.
 2.1.2. CARTÓN.
El CARTÓN es un material de celulosa formado por varias
capas de papel superpuestas, a base de fibra virgen o de papel
reciclado. El cartón es más grueso, duro y resistente que el
papel.
Algunos tipos de cartón son usados para
fabricar embalajes y envases, básicamente cajas de diversos tipos.
La capa superior puede recibir un acabado diferente llamado
«estuco» que le confiere mayor vistosidad.
Son los más utilizados para el transporte y protección de productos a
nivel Local y para exportación. Envasado de calzado, frutas y
hortalizas, artesanías, decoración, maquinaria Industrial,
electrodomésticos, mercancías a semigranel, entre otros.
Los fabricantes de cartón están prestando atención a los temas
relacionados con la salud, el medio ambiente y la legislación
vigente sobre envases y embalajes desechables.

Por este motivo, buscan recursos renovables para elaborar todo

el material demandado. En muchos países es obligatorio que el
cartón se elabore total o parcialmente con materiales
reciclados.
A su vez el cartón ya se está utilizando para la elaboración de
diversos elementos como lo son, el mobiliario hecho de cartón
dándole un trato especial, para hacerlos más resistentes y
duraderos ya que incluso se realiza mobiliario de jardín
resistente a las inclemencias del tiempo
 VENTAJAS DESVENTAJAS

Reciclables y degradables. Facilidad Pueden ser frágiles y romperse (por

para compostar, es decir, descomponer ejemplo si se moja).
sus restos.

Son livianos Permeables ante gases, aromas

y líquidos (puede dejarle olor al
producto).
Versatilidad de formas y dimensiones.
Adaptable a los productos.

Fácil impresión y decoración.

Son económicos.
CLASIFICACIÓN DE LOS EMPAQUES DE CARTON

CAJAS
PLEGADIZAS

EMPAQUES
DE CARTON
TUBOS Y EMPAQUES
CILÍNDRICOS
• Cajas plegadizas : Las cajas plegadizas tienen un uso
bastante extenso, son utilizadas como empaque primario de
productos o bien como empaque secundario, contenedor de
empaques primarios.
• Tubos y empaques cilíndricos : Estos empaques se hacen de
cartón flexible. El cuerpo de los botes de fibra es de cartón y
los extremos de metal, cartón o plástico. Hay gran variedad en
el diseño de los cierres, pero la construcción del cuerpo queda
restringida a tres grandes grupos.
 PAPEL. Se utiliza principalmente como envoltorios, dentro o
fuera de otros empaques o Embalajes. Ejemplos: bolsas, botes
y cajas plegables de cartoncillo.

• Ofrecen protección frente a la luz y el polvo.

• El papel absorbe la humedad del aire y pueden servir para

retrasar el deterioro del producto debido a este factor.

• No ofrecen protección mecánica.

CLASIFICACIÓN DE LOS EMPAQUES DE PAPEL

BOLSA Y
SACO

EMPAQUES
DE PAPEL
SACO DE
PAPEL
MULTIPACAS
• Bolsa y Saco : Son contenedores no rígidos, manufacturados
de papel o de su combinación con otros materiales flexibles. La
diferencia radica en un límite de peso según el cual las bolsas
contienen menos de 11.5 Kg, mientras que los sacos contienen
un peso superior, por lo que este último término se aplica
regularmente a los contenedores de uso industrial.
• Saco de papel multicapas : Saco manufacturado con tres a seis
capas de papel kraft usualmente de 70, 80 o 100 gm/m2. Es de uso
rudo o su construcción particular así como la adición de mas capas,
depende de la naturaleza del material a que se destina y del tipo de
transporte a emplearse.
 El papel y el cartón ocupan un lugar privilegiado en los intentos
por volver a los materiales tradicionales reciclables, en favor de
la ecología. Los principales envases de papel y cartón son:

• Estuches de cartulina;

• Cajas de cartón sólido, microcorrugado y corrugado;

• Tambores, potes y tubos de cartón; y

• Bolsas de papel simple o multipliegos, entre otros.

Las propiedades que debe tener el papel para envase son:

• Resistencias a la rotura por tracción, al alargamiento, al

reventamiento y al plegado; a la fricción; al agua y a la luz.

• Grado de satinado, ya que influye en gran manera en el

resultado de la impresión.
• Propiedades ópticas: la opacidad, el brillo y la blancura.

• Aptitud para la impresión: la absorción de aceites y tintas

para imprenta.

• Impermeabilidad a las grasas y a los líquidos o vapores:

muchos materiales envasados deben ser protegidos de la
pérdida o la ganancia de humedad y su consecuente deterioro.
 Los envases y embalajes representan casi el 50% del consumo
de papel en el mundo. Se emplean diferentes papeles y cartones
para embalajes, pudiendo realizar una clasificación entre:

*Papel pergamino vegetal *Papel glassine

*Papel tissue *Papel encerado

*papel kraft *Cartón gris

*Cartón corrugado *Cartón compacto

• PAPEL PERGAMINO VEGETAL, por ser resistente a la
humedad, se utiliza para alimentos, como la mantequilla, la
margarina, las carnes, los quesos, las aves, los pescados, y
también para envolver artículos de plata y metales pulidos.
• PAPEL GLASSINE Y PAPEL RESISTENTE A LAS
GRASAS, al ser densos y tener alta resistencia a las grasas y
los aceites, se ocupa para el envasado de alimentos, de grasas,
aceites y tintas para impresión, o para partes metálicas, entre
otras.
• PAPEL TISSUE, está elaborado de papeles reciclados, es
ocupado para proteger productos eléctricos, de vidrio,
herramientas, utensilios, zapatos y bolsas de mano, en general
para productos muy delicados.
• PAPEL KRAFT: presenta unas cualidades específicas que le
permite ser utilizado para la producción de sacos/bolsas de
gran capacidad y bolsas de papel. Sus propiedades son la
tenacidad y la resistencia a la tracción, al alargamiento y a la
rotura. Un ejemplo de ello son las bolsas de cemento o de
harina.
• PAPEL ENCERADO, este tipo de papel tiene buena
protección y por eso es ocupado en la industria alimenticia y
algunos productos congelados. brindan una buena protección
a los líquidos y vapores.
Se utiliza mucho para envases de alimentos, especialmente
repostería y cereales secos, también para la industria de los
congelados y para varios tipos de envase industrial.
• CARTÓN GRIS: se utiliza principalmente para cartonaje y
encuadernación. Se fabrica a partir de papel recuperado.
• CARTÓN CORRUGADO: básicamente, se utiliza para
embalajes de productos frágiles y cajas de embalaje en
general.
• CARTÓN COMPACTO: se emplea básicamente para la
realización de cajas. Se utiliza pasta proveniente de papel
recuperado, pudiendo usarse pasta kraft para la cubierta
exterior.
 2.1.3. METAL.
Un envase metálico, en términos generales, se define como un
recipiente rígido para contener productos líquidos y/o sólidos
que además puede cerrarse herméticamente.

Los envases de metal son generalmente de hojalata

electrolítica, o de lámina cromada(TFS) libre de estaño, usada
especialmente en la fabricación de tapas y de fondos. Otro
material utilizado es el aluminio.
La hojalata, por su gran resistencia al impacto y al fuego, además de
su inviolabilidad y hermetismo, ofrece al consumidor el mayor
índice de seguridad en conservación prolongada de alimentos. Brinda
la posibilidad de tener almacenados fácilmente todos los productos
necesarios para la supervivencia.
• El estaño es un elemento importante en la fabricación de
envases de hojalata, ya que es el recubrimiento del acero base,
los recubrimientos de estaño se hacen por procesos
electrolíticos, los más importantes son el ferrostan y el alcalino.
Los elementos principales de un envase de hojalata son :

• Costura lateral

• Doble cierre (la unión de la tapa y fondo con el envase)

• Tapas y cierres

• Compuestas sellantes
 ENVASES DE
METAL

SEGÚN
SEGÚN SU
SEGÚN SU SEGÚN SUS OTROS
SECCIÓN
FORMA CONSTRUCCIÓN CARACTERÍSTICA
TRANSVERSAL
S

•BOTE SANITARIO
•LATAS DE DOS
•CILÍNDRICO •REDONDO PIEZAS
•RECTANGULAR •ACUELLADO
•RECTANGULARE •DOS PIEZAS •TUBOS
•OBLONGO •ENSANCHADO
S •TRES COLAPSIBLES
•OVALADO •ACORDONADO
•TIPO SARDINA PIEZAS •SEMIRÍGIDOS
•TRAPEZOIDAL •SOLDADO
•TIPO ESTUCHE •AUTOCALENTACLE
S
•AUTOENFRIABLES
SEGÚN SU FORMA :
• Cilíndrico : De dos o tres piezas, cuerpo de forma cilíndrica,
fondo y tapa planos o ligeramente cóncavos, pueden ser rectos,
reforzados o con cordones. Hay otros donde el fondo y el
cuerpo forman una sola pieza.
• Rectangulares : Poseen forma de prisma, con base rectangular,
fabricados en diferentes capacidades, el más conocido es el tipo
galón. Hay otros tipos mucho más reducidos, usados para
productos de mar.
• Tipo sardina : De forma de prisma recto, similar al cilíndrico, peor de
base elipsoidal, se emplea generalmente para envasar sardinas.
• Tipo estuche : Se caracterizan porque presentan una tapa de
cierre por fricción. Se emplean como envase de lujo para dulces.
galletas y otros productos.
SEGÚN SU SECCIÓN TRANSVERSAL

• Redondo : Envase metálico que tiene una sección transversal

circular.

• Rectangular : Posee sección transversal cuadrada o rectangular

con las esquinas redondeadas.
• Oblongo : Su sección transversal esta formada por dos paralelas
unidas por semicírculos.
• Ovalado : Como lo indica su nombre es un envase de sección
transversal elíptica.
• Trapezoidal : Posee una sección transversal trapezoidal con las
esquinas redondeadas, también puede serlo más corto de los lados
paralelos.
SEGÚN SU CONSTRUCCIÓN

• De tres piezas : Recipientes hechos a base de tres componentes,

cuerpo, fondo y tapa.
• De dos piezas : Recipiente hecho de dos componentes principales,
el cuerpo formando una sola pieza con el fondo y la tapa.
SEGÚN SUS CARÁCTERÍSTICAS ESPECIALES

• Acuellado : Recipientes en lo que una o las dos extremidades del

cuerpo tienen una reducción o varias, que permiten el uso de
fondos más pequeños.
• Ensanchado : Como su nombre lo indica, es un tipo de recipiente
en el que el extremo superior del cuerpo es más ancho que en el
inferior.
• Acordonado : Se caracteriza por tener cordones en su pared
lateral, los cuales pueden tener diferentes diseños, lo que le da
mayor resistencia al colapsamiento horizontal.
• Soldado : Recipiente de tres piezas, al cuál se la han soldado los
extremos con las tapas correspondientes, se caracterizan por tener
una pequeña perforación en la superficie de la tapa para ser
llenados con el sistema de aguja.
OTROS

• Bote sanitario : Recipiente de hojalata que se usa para contener

productos alimenticios.
• Latas de dos piezas : Son usadas generalmente para contener
productos que se necesiten envasar a presión.

• Tubos colapsibles : Son empleados para contener aerosoles, pasta

dental, salsas, jaleas, patés y pastas.
• Semirrígidos : Se emplean para productos congelados, tubos y
envases de café.

• Autocalentables o autoenfriables : Se compone de dos latas

una dentro de la otra las cuales reaccionas con el carbonato de
calcio y calientan o enfrían el contenido.
Los dos principales materiales para la elaboración de empaques
y embalajes metálicos son el acero y el aluminio. En el
enlatado de alimentos predomina el uso de empaques en acero;
en el envasado de bebidas con gas predomina el uso de
empaques en aluminio.
Como lámina, el aluminio es un componente para los envases
de los tarros y cajas de chocolates, galletas, dulces, tubos
flexibles de cremas dentales y los empaques de aerosoles, etc.
 En la industria alimentaria el uso de bandejas, platos y vasos en
acero es muy usual, sobro todo en el subsector de restaurantes.

• Ofrecen mayor resistencia y protección al producto. Son de

fácil reciclabilidad.

• Reutilizables. Se utilizan para empacar alimentos tales como:

Atunes, sardinas, patés, conservas de verduras, entre otros
 VENTAJAS DESVENTAJAS

Reciclables y degradables. Ocupa lugar aún estando vacío

Son livianos Problemas de corrosión; pueden oxidarse
Hermeticidad: ofrece muy buenas Problemas por olores si no se limpian
propiedades de barrera como el adecuadamente
vidrio

Ligereza y maleabilidad Puede alterar el sabor de su contenido

Impermeable a la luz

Conductividad térmica: se enfría

y calienta rápidamente
Los envases de metal para envasar alimentos o artículos de
uso doméstico son principalmente los envases de hojalata y
aluminio, como por ejemplo: latas, botellas y cajas.

Para evitar la interacción entre el producto y el envase, en su

interior se aplican lacas y recubrimientos
• METAL – HOJALATA.

Los envases de hojalata generalmente son de tres piezas

(cuerpo, fondo, tapa) y se utilizan principalmente para el
envasado de alimentos procesados o en conserva, pinturas,
lacas, lubricantes, aceites y aditivos automotrices, así como
productos en aerosol.
Es fundamental conocer las características del producto a
envasar (acidez, contenido de agua, etc.) para poder seleccionar
el tipo de barniz interior (laca) que se empleará para la
protección del producto.
• METAL - ALUMINIO

El aluminio representa el reciclaje por excelencia. Más del 50%

de las latas de aluminio nuevas pueden ser fabricadas de
aluminio reciclado. El envase de aluminio es un contenedor de
calidad, renovable, que mantiene los costos y reduce la
demanda de recursos naturales, es decir, se ahorra un alto
porcentaje de la energía usada en su producción.
Por su parte, el aluminio se emplea para la elaboración de latas
de dos piezas (cuerpo junto con fondo, tapa) que son utilizadas
para el envasado de bebidas como gaseosas, cervezas y jugos,
principalmente.
Envases: Los envases de plástico que actualmente se comercializan
pueden ser de tipo rígido (botellas, frascos, cajas, estuches), termo
formado (bandejas para viandas) o flexibles (mallas tejidas,
multicapas, film).

2.1.4. PLASTICO
MATERIALES COMÚNMENTE UTILIZADOS EN
LA FABRICACIÓN DE ENVASES DE PLÁSTICO

Los símbolos dan cuenta de los tipos de materiales plásticos más usados.
Están compuestos por siglas que identifican los materiales con los que
fueron fabricados diferenciando los distintos tipos de plástico y además
un número en su interior que indica el aprovechamiento después del
consumo.
 • Los símbolos dan cuenta de los tipos de materiales
plásticos más usados. Están compuestos por siglas que
identifican los materiales con los que fueron fabricados
diferenciando los distintos tipos de plástico y además un
número en su interior que indica el aprovechamiento
después del consumo.

MATERIALES COMÚNMENTE UTILIZADOS EN

LA FABRICACIÓN DE ENVASES DE PLÁSTICO
 POLIETILENTEREFTALATO
(PET O PETE)
• Las propiedades del PET son principalmente: transparencia, resistencia al
impacto y al agrietamiento, rigidez, poca permeabilidad al vapor de agua y
al oxígeno. Es un material duro, resistente a los golpes; se usa para
envasar una amplia variedad de alimentos y bebidas como jugos, aceites
comestibles y salsas. Además de envases rígidos, con este material se
elaboran películas transparentes y, si se los combina con otros materiales
plásticos, también se hacen envases laminados de barreras a los gases,
siendo utilizados principalmente para productos alimenticios.
 POLIETILENO DE ALTA
DENSIDAD ( HDPE / PEAD)
• Las propiedades del PEAD son principalmente: transparencia,
hermeticidad al vapor de agua, resistencia a bajas
temperaturas, resistencia al impacto y a los productos
peligrosos. Se utiliza en la elaboración de envases para
alimentos, detergentes, aceites automotrices, shampoo, cajas
para pescados, envases para pintura, entre otros. El PEAD se
emplea también para la elaboración de bolsas para
supermercados.
 POLICLORURO DE VINILO O
CLORURO DE POLIVINILO
(PVC O V)
• El PVC es uno de los materiales plásticos que brinda mayor
variabilidad para la fabricación de envases tanto rígidos como
flexibles. Sus propiedades son: resistencia mecánica,
transparencia aunque también puede ser coloreado,
hermeticidad a aromas, gas y vapor de agua, así como
resistencia a aceites y grasas. Se utiliza en la elaboración de
envases para aceites, jugos, aderezos, shampoo, y garrafones
de agua purificada. También en la fabricación de blisters para
medicamentos, pilas, juguetes y golosinas. En película flexible
se utiliza para envoltura de productos en general.
 POLIETILENO DE BAJA
DENSIDAD (LDPE / PEBD)
• El PEBD es de gran versatilidad. Su transparencia, flexibilidad,
resistencia y economía hacen que esté presente en una
diversidad de envases, sólo o en combinación con otros
materiales, y en variadas aplicaciones como bolsas para
diferentes comercios, para productos congelados, y también
productos industriales. Además, con el polietileno de baja
densidad se elaboran películas para envasado de alimentos y
productos industriales (leche, agua, entre otros).
 POLIPROPILENO (PP)
• El PP es un plástico que según como se formule y combine se
pueden obtener desde materiales muy flexibles y elásticos
hasta materiales rígidos. Es traslúcido, resistente al impacto y
tiene alta rigidez y dureza. Con el PP se elaboran envases
para alimentos (helados, margarinas), envases para pinturas y
también rejas para frutas. La película de PP bi orientada
(BOPP) se utiliza para el envasado de una gran variedad de
productos como alimentos, frituras y golosinas. En las bolsas
de rafia se envasan papas, cereales, azúcar y productos
industriales.
 POLIESTIRENO (PS)
• Para la elaboración de envases y embalajes, existen dos tipos de
poliestireno: Cristal y Expandido. El primero se utiliza en la
fabricación de envases para productos alimenticios, farmacéuticos
y cosméticos; vasos desechables, vasos para yogurt, cajas para
discos compactos, como también para blisters y tapas. El
Expandido es el que comúnmente llamamos Telgopor y es utilizado
para la protección de todo tipo de productos durante su distribución
y transporte. Este material es un excelente aislante térmico por lo
que es ampliamente utilizado dentro del sector alimenticio, como
por ejemplo para el envasado y distribución de pescados y
mariscos, productos cárnicos, frutas y verduras, productos lácteos,
bebidas, helados y pastelería. Además, en la distribución de
aparatos electrónicos, de audio y video, como así también
juguetes.
 OTROS PLÁSTICOS
• Esta categoría se refiere a otros plásticos
consistentes de materiales de alto rendimiento,
materiales compuestos, etc.
• De acuerdo a la NOM-003-SCT2-2000
“Características de las etiquetas de envases y
embalajes destinadas al trasporte de substancias,
materiales y residuos peligrosos”, se define a
etiqueta.

MATERIALES PELIGROSOS Y ESPECIALES

• Flama: peligro de incendio
• Calavera y tibias cruzadas: peligro de envenenamiento
• Trébol esquematizado: peligro de radiactividad
• Líquidos goteando de dos tubos de ensayo sobre una mano y un metal:
peligro de corrosión
• Bomba explotando: peligro de explosión

Los símbolos básicos y sus correspondientes

significados
empleados para las etiquetas son :
• Cilindro de gas: gases comprimidos no inflamables, no tóxicos
• Flama sobre un círculo: oxidantes o peróxidos orgánicos
• Tres medias lunas sobre un círculo: sustancias infecciosas
• Siete franjas verticales: sustancias peligrosas varias

Los símbolos complementarios y sus

correspondientes significados
empleados en las etiquetas son:
• Los vehículos que llevan sustancias y materiales peligrosos
deben portar carteles de identificación (figuras 1 y 2) de
acuerdo con la norma oficial mexicana emitida por la
Secretaría de Comunicaciones y Transportes NOM-004-SCT-
2000 “Sistema de identificación de unidades destinadas al
transporte de substancias, materiales y residuos peligrosos”;
asimismo, para determinar la sustancia o material peligroso
que es transportado de acuerdo al número de las Naciones
Unidas (UN) se emplea la norma oficial mexicana NOM-002-
SCT-2003 “Listado de sustancias y materiales más
usualmente transportados” o la Guía de Respuesta a
Emergencias (secciones amarilla y azul).
2.2 De acuerdo al
producto
• Son todos aquellos productos que degraden su calidad
con el tiempo, se consideran perecederos.
• Su método de transporte es complejo ya que el tiempo en
la trayectoria implica la vida útil del producto

2.2.1 para productos

perecederos
• Son todos aquellos que no tiene una fecha de caducidad
especifica, pueden durar años circulando en el merado sin
perder su valor inicial
• ASPECTOS IMPORTANTES:
- Diferentes modelos de un mismo producto
- Componentes frágiles
- Sensibles a la humedad
- Facilitan el transporte
- durabilidad

2.2.2 Para productos no

perecederos
2.2.3 Para productos
peligrosos y especiales
2.3 De acuerdo a su
manejo
2.3.1 RÍGIDO
• Envase en forma definida no modificable y cuya rigidez permite
colocar el producto estibado sobre el mismo, sin sufrir daños. Por
ejemplo: envases de vidrio o latas metálicas

• Envase Semi-rígido: Envases cuya resistencia a la compresión es

menor a la de los envases rígidos, sin embargo, cuando no son
sometidos a los esfuerzos de compresión su aspecto puede ser
similar a la de los envases rígidos. Por ejemplo: los envases de
plástico.
Clasificación de los envases por la característica de sus
materiales

RIGIDOS
Empaques Rígidos.
Son aquellos envases que tienen su forma básica desde el
momento en que son fabricados. Después de haber sido
llenados y tapados. Los empaques rígidos se subdividen en los
siguientes grupos:

Empaques rígidos de plástico: los plásticos mas utilizados en

empaques rígidos en México son: polietileno (PE), polipropileno
(PP), poli-cloruro de vinilo (PVC), poli-estireno (PS).

Algunos ejemplos de estos

componentes son: Bandejas, baldes,
barriles, bidones, botellas, cajas,
canecas, capsulas, tapas, vasos.
Empaques Rígidos de Metal: Los materiales mas
utilizados en la fabricación de componentes
metálicos rígidos son la hojalata. Generalmente
este tipo de empaque requiere un recubrimiento
para evitar la interacción química entre el
empaque y el producto contenido.
Algunos ejemplos son: Contenedores, charolas,
estuches, latas, tapas, tubos, colapsibles y zunchos.

Empaques Rígidos de Madera: La

madera es mas utilizada en el
embalaje que en el empaque final
de los productos. Ejemplos de las
pocas aplicaciones de la madera
en el empaque actual de
productos finales, son las cajas,
barriles y estuches.
 Empaques Rígidos de Vidrio: Los empaques de
vidrio se obtienen al mezclar y fundir arena de
sílice, carbonato de calcio y pequeñas cantidades
de aditivos. Las principales ventajas del vidrio son
la transparencia, inercia química y reciclabilidad.

Algunos ejemplo de empaque de vidrio son:

ampolletas, botellas, frascos, garrafas y potes.

Empaques Rígidos Compuestos: Se

llaman así a los empaques rígidos
formados por dos o mas de los
materiales mencionados anteriormente.
Ejemplo de empaques rígidos
compuestos son: tarros compuestos y
los empaques de tarjetas tipo ¨skin¨ y
¨blíster¨.
2.3.2 FLEXIBLE
Se llama envase flexible al que está formado por una o varias
láminas de material plástico sellado o de papel pegado.

El envase flexible es ligero por lo que es ideal para la industria

alimentaria. Se utiliza por ejemplo para bolsas de snacks (patatas
fritas, frutos secos, etc.), pescado congelado, pollo, verduras, frutos,
cereales, granos, semillas, dulces, galletas, pastas, alimentos para
mascotas y muchos otros productos.
EJEMPLOS
Envase plegadizo y flexible, es el que tiene uso diverso y es
ocupado como envase primario, como el cartón, el papel, el
plástico y el aluminio. Su función es hacer que el producto sea
más manejable y reúna las características que el cliente
necesita.
Los paquetes se dividen en tres categorías: flexibles, semi-
flexibles o rígidos. El embalaje flexible incluye sacos de papel y
de plástico, como bolsas, cajas de cereales que son semi-
flexibles y las latas y las botellas de vidrio son rígidas. Los
envases flexibles se remontan muy lejos en la historia, pero con
el uso de los materiales de embalaje modernos como los
plásticos, éstos recibieron una considerable actualización.
Ventajas

El embalaje flexible es la mayor forma de

embalaje de "fuente-reducida", lo que
significa que tiene la menor cantidad de
material en comparación con otras formas
de paquetes que podrían ser utilizados para
el producto. Un paquete flexible añade
poco peso en el producto y deja poco para
descartar cuando está vacío.
Envases flexibles. Fabricados de películas plásticas, papel, hojas de aluminio,
laminación, etc. Y cuya forma resulta deformada prácticamente con su solo
manipuleo.

Empaques flexibles.

Se les llama a si a los empaques que son

obtenidos a partir de materiales en forma
de rollos o bobinas. Generalmente el
equipo que forma el empaque es el mismo
que lo llena y lo sella. Estos equipos se
conocen como forma F-LL-S (Formar-
Llenar- Sellar).

Los empaques flexibles se forman a partir de laminados fabricados con

deferentes materiales tales como aluminio, papel celofán, polietileno
biorentado y otros plásticos de alta y mediana barrera.
Clasificación de los envases por la característica de sus
materiales

FLEXIBLES
Ligeros y se adaptan a la forma del contenido Ahorro económico, de
espacio de almacenamiento y transporte.
Termosellables
Pueden recibirse prefabricados o manufacturarse en la línea de las plantas
procesadoras.
Pueden imprimirse ahorro de etiquetas.
Pueden combinarse materiales envases con resistencia mecánica e
impermeabilidad a gases y vapor de agua requeridos.
Se requiere menor cantidad de material para su fabricación Abarata su
costo.
• Hay que considerar algunos factores para el envase
plegadizo, a saber:

– Calibre, se determina con base en el peso del producto y

se puede medir por pulgadas o puntos (0.001 pulgadas).

– Hilo, es la dirección que tienen la distribución de las

fibras del material.

– Efectos de la humedad en la rigidez, es el cambio de las

propiedades del material a utilizar y que puede afectar la
forma del envase.

– Fácil almacenamiento, dado que ocupan menos espacio.

– Necesidades de protección, ya que no todos los productos
son aptos para este tipo de envase.

– Impresión, si el producto tiene una buena imagen, se

mejora la presentación del mismo y ofrece mejor
apariencia en el punto de venta.

– Resistencia, el envase plegadizo no es tan resistente como

un envase rígido y la resistencia está limitada por su
proceso de manufactura porque no resisten mucho peso.
 3. CONCLUSIÓN.
El envase y empaque apropiado es vital para guardar,
proteger y servir de medio para manipular productos.
Cada empaque se debe diseñar para proteger el producto
en su trayecto desde la línea de ensamble hasta el usuario
final. El tipo de material que se utilice para el transporte
depende del producto, el tipo de transporte (terrestre,
aéreo o marítimo) y el destino final.
 4. BIBLIOGRAFÍA.
• Ingeniería Industrial
I.T.S.T.N LOGÍSTICA Y CADENAS DE SUMINISTRO
Curso de Verano 2008

• SEMINARIO EMPAQUES Y EMBALAJES PARA

EXPORTACIÓN
Centro Internacional de Negocios
DAVID A. RICO AVELLANEDA
Asesor especializado en Comercio Internacional
MARITZA VILLAMIZAR
Asesor especializado en Comercio Internacional