FACTORES QUE AFECTAN A LA

DISTRIBUCION EN LA PLANTA

FACTOR MATERIAL
INTEGRANTES:
 ARENAS CRUCES, JOSE
 GUTIERREZ QUIROZ, ALEXANDRA
 ORDOÑEZ HUAMANI, JIMENA
 RAMOS VILCA, FABIO
 ROMERO APAZA, DERLY
 TEJADA ADRIAZOLA, SAULO
FACTORES QUE AFECTAN A LA
DISTRIBUCION EN LA PLANTA
 La distribución en planta, ni es MATERIAL

extremadamente simple ni es tampoco

extraordinariamente compleja; lo que CAMBIO MAQUINARIA

requiere es:
a) Conocimiento ordenado de los
diversos elementos implicadas en una
EDIFICIO FACTORES HOMBRE
distribución y de las diversas
consideraciones que pueden afectar a
la ordenación de aquellos.
b) Conocimiento de los procedimientos y SERVICIO MOVIMIENTO
técnicas de como debe ser realizada
una distribución para integrar cada ESPERA

uno de estos elementos.

FACTOR MATERIAL
 El factor más importante en una distribución es el material,
incluye los siguientes elementos o particularidades:
 Materias primas.
 Material entrante, en proceso y saliente.
 Productos en proceso y acabados.
 Materiales y accesorios empleados en el proceso.
 Chatarras, desperdicios, desechos.
 Materiales de embalaje.
 Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros
servicios.
El objetivo de producción es transformar, tratar material de modo
que logremos cambiar su forma o característica. Esto es lo que
nos dará el producto. Por ello la distribución de nuestros
elementos de producción ha de depender necesariamente del
producto que deseemos y del material sobre el que trabajemos.
Las consideraciones que afectan al factor
material, son:

El proyecto y especificaciones del

producto

Las características físicas y

químicas

Cantidad y variedad de productos

o materiales

Materiales componentes y
secuencia de operaciones.
PROYECTO Y ESPECIFICACIONES
DEL PRODUCTO
 ENFOCADO HACIA LA PRODUCCION
Para conseguir una producción efectiva, un producto debe
ser disertado de modo que sea fácil de fabricar. Un producto
que se ajuste meramente a las condiciones de
funcionamiento o aplicación, puede no estar bien diseñado
desde el punto de vista de la producción; analizando el
diseño del producto, el ingeniero de preparación del trabajo
podrá sugerir cambios que reducirán esencialmente el coste
de la misma.
 fig. 3-1 muestra como una
variación en el diseño de un
producto puede simplificar su
fabricación. Lo primero que
deben comprobar los técnicos
de distribución en. planta será,
por consiguiente, si los diseños
de las piezas y productos son
apropiados a los efectos de
fabricación.
 ESPECIFICACIONES CUIDADOSAS Y
AL DÍA.
 Errores u olvidos que puedan pasar a los planos o a las hojas de
especificación, pueden invalidar por completo una distribución en
planta. Por ejemplo, de cromar una superficie cuyos planos tienen
un grosor de capa de 0.010 pulgadas cuando en realidad esta
debiera ser de solo 0.001, la distribución será planeada para una
cantidad de cubas electrolíticas diez veces mayor que la
necesaria.
 Las especificaciones deben ser las vigentes. El use de pianos o
formulas que no estén al día o hayan sido substituidos por otras,
puede conducir a errores que costará semanas el corregirlos.
CALIDAD APROPIADA.
 La calidad es relativa. No es ni buena ni mala si no la comparamos
con su propósito. Unas especificaciones demasiado precisas
pueden ser tan costosas como unas que no sean lo bastante
ajustadas.
 Esto significa que las especificaciones de calidad de un producto
deben ser las apropiadas. Los ingenieros de distribución en planta
pueden lograr grandes ahorros con cada reducción en el grado
de la calidad requerida. La aceptación de especificaciones de un
producto o material, que sean innecesariamente ajustadas,
echaran a perder estos ahorros potenciales.
CARACTERISTICAS FISICAS Y
QUIMICAS
 Cada producto, pieza o material, tiene ciertas
características
1. tamaño
2. forma
3. volumen
4. peso
5. características especiales.
 TAMAÑO: Un producto grande puede afectar todo el método de producción, Otras
piezas, por ser muy pequeñas resultan difíciles de ver y se pierden si no se toman
precauciones especiales. Vemos, pues, que el tamaño es importante, porque puede
influir en muchas otras consideraciones a tener en cuenta en una distribución
 FORMA Y VOLUMEN: Los materiales alargados, como las barras por ejemplo, presentaran
problemas de manejo y almacenamiento, completamente diferentes de los que
plantearan los bultos o balas de material compacto. Ciertos productos o materiales que
tengan formas extrañas e irregulares pueden crear dificultades para manipularlas. Los
fabricantes que montan secciones de ala de aeroplanos en producción en cadena,
encuentran que existe un desperdicio de tiempo para los trabajadores al entrar y salir
de sus áreas de trabajo, a menos que las alas estén colocadas de forma que se
muevan longitudinalmente, o dispuestas de extremo a extremo. Pero cuando estas
llegan a un ciclo de operación en que los trabajadores tienen que operar solo en las
puntas de las mismas, pueden colocarse las alas adosadas unas junto a las otras
creando una distribución mas compacta.
 Los elementos voluminosos causan a menudo problemas. El volumen de un producto
tendrá un efecto de la mayor importancia sobre el manejo y el almacenamiento al
planear una distribución. Los artículos solidos o aquellos que pueden encajarse o
meterse unos en otros, siempre necesitan menos espacio.
 PESO: Afectara a muchos otros factores de distribución tales como
maquinaria, carga de pisos, equipo de transporte, métodos de
almacenamiento, etc. En muchos casos es la consideración decisiva.
En las primeras industrias textiles que fabricaban su propia maquinaria,
el taller de mecanización estaba siempre localizado en la planta baja,
y el de hilado o de tejido en los pisos superiores. En este caso vemos
que el peso de las piezas de maquinaria, reclamaba un piso solido
aunque el conseguirlo obligara transportar los kilos o las telas a las
plantas superiores. En otras industrias, en cambio, los artículos son tan
ligeros que se debe tener extremo cuidado en prevenir que se los lleve
una corriente de aire o se mezclen con otros artículos.
 CONDICION: Fluido o solido, duro o blando, flexible o rígido. Estas son
las características a tener en cuenta. La pintura que debe usarse a
temperatura . ambiente, no puede ser almacenada en estantes
situados en zonas frías; y en el caso de estar guardada en una
habitación con calefacción debe mantenerse alejada de los
radiadores.
El tamaño del material afecta a la distribución
Las carrocerías son similares, pero difieren en sus características físicas.
a) El chasis de un coche de juguete se desplaza mediante una cinta transportadora. La
operaria toma un bastidor de la cinta, le coloca la carrocería y lo vuelve a dejar en la cinta
transportadora.
b)La carrocería completa del automóvil, mientras se desplaza suspendida de una cadena
transportadora elevada, es depositada sobre el bastidor, el cual se desplaza asimismo sobre
un transportador deslizante.
c) La carrocería de una locomotora es izada mediante un puente-grua y situada en posición
sobre un bastidor fijo.
La tabla del flujo entrante y. saliente,
constituye un registro de todo
material que entra o sale de una
operaci6n en estudio. Muestra el
cambio que tiene lugar en la
condición (consistencia y
características) de cada material.
También ayuda a no descuidar la
consideración del material
secundario, como es el aceite
lubrificante, las virutas, los
desperdicios, etc. Si no se tienen en
cuenta. estos materiales, en
apariencia sin importancia, pueden
ser causa de una distribución
ineficiente
 CARACTERISTICAS ESPECIALES

Algunos materiales son muy delicados, quebradizos o fragiles. Otros pueden ser volatiles,
inflamables o explosivos. Un exceso de humedad o de polvo en suspensión en el aire, son
grandes inconvenientes en la fabricación de instrumental de precisión, aparatos de control o
relojes. Una fabrica de relojes de alta calidad se encontro con que la corrosion en las cuerdas de
reloj o muelles principales era la causa de muchos desechos. Esta corrosion tenia la forma de
huellas dactilares. Cuando se instaló un sistema de aire acondicionado con control de humedad,
los defectos ocasionados en las piezas por este motivo desaparecieron por completo.
La lista de estas caracteristicas especiales incluye las siguientes:
 Calor.
 Frio.
 Cambios de temperatura.
 Luz solar.
 Polvo, suciedad.
 Humedad, transpiracion.
 Atmosfera.
 Vapores y humos.
 Vibraciones, sacudidas o choques.
CANTIDAD Y VARIEDAD
DE PRODUCTOS O
MATERIALES
NÚMERO DE ARTICULOS DISTINTOS
CANTIDAD DE PRODUCCION DE CADA ARTÍCULO
VARIACIONES EN LA CANTIDAD DE PRODUCCION
 NÚMERO DE ARTICULOS DISTINTOS

Un solo • Producción en cadena

producto

• Distribución por
Varios posición fija
productos • Distribuidos por
proceso
CANTIDAD DE PRODUCCION DE
CADA ARTICULO.
 Se mide de modos distintos, según el tipo de distribución. En la
distribución por proceso, la cantidad de producción es la suma de
los pedidos, lotes, hornadas o tandas.
Cantidad = Suma del lote 1 + lote 2 + lote 3 +…… + lote N

 En cambio, en una producción en cadena, debemos pensar en

términos de velocidad de flujo) de producción.
Cantidad = Ritmo de producción x tiempo que dura el trabajo
El no saber reconocer estas diferencias básicas en el concepto
cantidad, ha causado verdaderas dificultades, cuando se ha tratado
del caso de una planta que pasaba de un tipo de distribución a otro.
 VARIACIONES EN LA CANTIDAD DE
PRODUCCION

 Una distribución distará mucho de ser buena, si

está proyectada solamente para la producción
de una misma cantidad mensual y no está
preparada, por ejemplo, para adaptarse a una
gran demanda temporal (Navidad, vacaciones
de verano, mercados de otoño, o cualquier otra
causa). Una buena distribución debe estar
proyectada para poder hacer frente a posibles
variaciones del volumen de producción.
MATERIALES COMPONENETES Y
SECUENCIA DE OPERACIONES

La secuencia u orden en que

se efectúan las operaciones,
es la base de toda distribución
para montaje.
 Esta secuencia puede dictar la ordenación de las áreas de trabajo
y equipo, la relación de unos departamentos con otros y la
localización de las áreas de servicios.
 El cambio de una secuencia o la transformaci6n de alguna
operación en un trabajo de su montaje, hará variar la distribución.
 Por lo tanto, el- fraccionamiento del producto en grupos principales
de montaje, submontajes (o subgrupos) y piezas componentes,
constituye el núcleo de todo trabajo de distribución de montaje.
LA SECUENC1A DE LAS OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN O DE
TRATAMIENTO es también la base de las distribuciones
correspondientes. Muchas veces podemos eliminar por entero una
operación completa. Otras, podemos combinarlas unas con otras.
 POSIBILMAD DE MEJORAS. — El mejor modo de reunir esta
información será de nuevo un diagrama del proceso, el diagrama
del proceso de circulación (o de flujo). Antes de proseguir con la
información, tiene que analizarse dicho diagrama con vistas a
realizar mejoras.
El procedimiento es el siguiente:

 Primero, comprobar el propósito.

 Buscar una división mejorada de cada fase.
 Luego, examinar la secuencia .
 Después, comprobar las posibilidades de mejorar o simplificar
realmente el método actual.
EL PRODUCTO ES LECHE EMBOTELLADA. LA SECUENCIA NORMAL DE FLUJO EN UNA PLANTA PEQUEÑA, SE REALIZA A TRAVÉS
DEL SIGUIENTE EQUIPO:
1) DEPOSITO GRADUADO DE PESAJE ;
2) CUBA RECEPTORA ;
3) CLARIFICADOR O
4) PASTEURIZADOR ;
5) REFRIGERADOR ;
6) EMBOTELLADORA ;
7) ALMACENAMIENTO EN FRIO.
A) ESQUEMA DE UNA PLANTA CUYA CAPACIDAD DE PRODUCCI6N ES DE 100 A 200
GALONES DIARIOS
B) IDEM. DE 250 A 500 GALONES DIARIOS.
C) IDEM. DE 600 A 900 GALONES DIARIOS.
D) IDEM. DE 900 A 1.200 GALONES DIARIOS.
LA IMPORTANCIA DEL FRACCIONAMIENTO DEL MONTAJE, Y DE SU SECUENCIA DE OPERACIONES, APARECE CLARA
EN ESTA ILUSTRACI6N. EN VEZ DE TRASLADAR .CODAS LAS PIEZAS HACIA LA POSICION FIJA DE MONTAJE, SE
FRACCIONAN LOS SUBMONTAJES, Y SUS OPERACIONES SE EFECTLAN EN UN AREA DISTINTA