EXPOSICIÓN Nro.

1 :

CICLO DE DEMING – MEJORA

CONTINUA
MÉTODOS DE CÁLCULO DE ESCORRENTÍA-MODELO RACIONAL

Integrantes:
Docente: Ing. MONDRAGON
CORONEL HERAS, CRISTOFER CASTAÑEDA, CARLOS ERNESTO
CRUZ DÍAZ, JOSÉ ANTONIO
HORNA FLORES, ALFRED JUNNIOR
MIO MONJA, JAIRO LEONCIO
VILCHEZ BECERRA, JORGE LUIS
YALICO LAZARO, GUILLERMO
 INTRODUCCIÓN
El presente trabajo trata sobre el círculo de Deming y su aplicación
a la construcción para el mejoramiento continuo, entendiendo como
tal al mejoramiento continuado de la calidad. Esta metodología
describe cuatro pasos esenciales que se deben llevar acabo en
forma sistemática para el mejoramiento continuo. El círculo de
Deming es muy importante porque ha demostrado que las
empresas que siguen un mejoramiento continuo son más eficientes
que una empresa que una empresa normal.
Edwards Deming (1900-1993)

Padre de la denominada Gerencia de la Calidad Total (Total Quality Management –

TQM) y reconocido por ser un facilitador de la reconstrucción industrial de Japón,
ayudó en la toma de conciencia de la necesidad de aplicar la calidad total en la
organización, o sea, el buen uso y máximo aprovechamiento de los recursos.

Es el primero en proponer un cambio importante de la Administración Clásica al mover

el enfoque tradicional de la administración por funciones a uno orientado a los
procesos, para así obtener una mayor productividad La aplicación de la filosofía de la
calidad, relacionada con la orientación hacia el cliente, el perfeccionamiento y
mejoramiento continuo, el trabajo en equipo, y el dar importancia al empleado como
individuo y por sus contribuciones, entre otros; ha sido utilizada por muchos países y
organizaciones con muy buenos resultados.
 CICLO DE DEMING
¿En qué consiste el Ciclo de Deming?

El Ciclo PDCA (o círculo de Deming), es la sistemática más usada para implantar un sistema
de mejora continua cuyo principal objetivo es la autoevaluación, destacando los puntos
fuertes que hay que tratar de mantener y las áreas de mejora en las que se deberá actuar.

Mejora continua

La mejora continua, es una filosofía que intenta optimizar y aumentar la calidad de un

producto, proceso o servicio. Es mayormente aplicada de forma directa en empresas de
manufactura, debido en gran parte a la necesidad constante de minimizar costos de
producción obteniendo la misma o mejor calidad del producto, porque como sabemos, los
recursos económicos son limitados y en un mundo cada vez más competitivo a nivel de
costos, es necesario para una empresa manufacturera tener algún sistema que le permita
mejorar y optimizar continuamente
El mejoramiento continuo tiene su base en el
ciclo, propuesto por Shewhart, (PHEA) de
cuatro fases: planear, hacer, evaluar y actuar
(Plan, Do, Check, Act-ciclo PDCA), el cual se
refiere a la incesante mejora continua de los
procesos: planear una mejora del proceso;
hacer incesante esta mejora del proceso;
evaluar los resultados obtenidos con la mejora y
asimilar las lecciones aprendidas; y actuar
adoptando e implementando el cambio, que una
vez acabada la etapa final se debe volver a la
primera y repetir el ciclo de nuevo. De esta
forma las actividades son revaluadas
periódicamente para incorporar nuevas mejoras
 PLANEAR
En esta fase se trabaja en la identificación del problema o
actividades susceptibles de mejora, se establecen los
objetivos a alcanzar, se fijan los indicadores de control y se
definen los métodos o herramientas para conseguir los
objetivos establecidos.

Una forma de identificar estas mejoras puede ser

realizando grupos de trabajo o bien buscar nuevas
tecnologías o herramientas que puedan aplicarse a los
procesos actuales. Para detectar tecnologías o
herramientas a veces es conveniente fijarse en otros
sectores, esto aporta una visión diferente, pero muchas de
las soluciones pueden aplicarse a más de un sector.
PROCESO PARA EJECUTAR LA MEJORA
 Identificar proceso que se quiere mejorar
 Recopilar datos para profundizar en el conocimiento del
proceso
 Análisis e interpretación de los datos
 Establecer los objetivos de mejora
 Detallar las especificaciones de los resultados esperados
 Definir los procesos necesarios para conseguir estos
objetivos, verificando las especificaciones
 Involucrar a la gente correcta
 Recopilar los datos disponibles
 Comprender las necesidades de los clientes
 Estudiar exhaustivamente el/los procesos involucrados
 ¿Es el proceso capaz de cumplir las necesidades?
 Desarrollar el plan/entrenar al personal
 DO ( HACER/EJECUTAR)

Implementar los nuevos procesos, llevar a cabo el plan.

Recolectar datos para utilizar en las siguientes etapas. Una vez
que todos los involucrados en cada una de las tareas han
entendido el rumbo de la institución, la siguiente fase consiste
en ejecutar las acciones programas en el plan de trabajo,
incluyendo aquellas acciones y estrategias para la solución de
los problemas a los que se enfrentan.

Llega el momento de llevar a cabo el plan de acción, mediante la

correcta realización de las tareas planificadas, la aplicación
controlada del plan y la verificación y obtención del feedback
necesario para el posterior análisis.
 CHECK (REVISAR)
Una vez implantada la mejora se comprueban los logros obtenidos en relación a las
metas u objetivos que se marcaron en la primera fase del ciclo mediante herramientas de
control (Diagrama de Pareto)

Pasado un periodo de tiempo previsto de antemano, volver a recopilar datos de control y

analizarlos, comparándolos con los objetivos y especificaciones iniciales, para evaluar si
se ha producido la mejora, monitorear la Implementación y evaluar el plan de ejecución
documentando las conclusiones.

 Analizar y desplegar los datos

 ¿Se han alcanzado los resultados deseados?
 Comprender y documentar las diferencias
 Revisar los problemas y errores

 ¿Qué se aprendió?

 ¿Qué queda aún por resolver?-

 CICLO DE MEJORA
CONTINUA
ACT (actuar):
 Tras comparar el resultado obtenido con el objetivo marcado inicialmente, es el
momento de realizar acciones correctivas y preventivas que permitan mejorar los
puntos o áreas de mejora.

 En el caso de que se haya realizado una prueba piloto, si los resultados son
satisfactorios, se implantará la mejora de forma definitiva, y si no lo son habrá
que decidir si realizar cambios
• CONSIDERACIONES PARA ACTUAR:
 La necesidad de considerar los procesos en términos que
aporten valor.
 La obtención de resultados del desempeño y eficacia del
proceso.
 La mejora continua de los procesos con base en mediciones
objetivas.
• Beneficios que proporcionan una adecuada mejora de
procesos son los siguientes:
• TIMMING: se disminuyen tiempos, aumentando la
productividad
• QUALITY: se disminuyen errores, ayudando a prevenirlos.
• COST: se disminuyen recursos (materiales, personas, dinero,
mano de obra, etc.), aumentando la eficiencia.
• ¿CUÁNDO SE USA?

 Siempre que preparamos un proyecto concreto,

muy especialmente en las actividades
desarrolladas con técnicas participativas, es decir,
trabajando “en equipo”. Por ejemplo:

Equipos para el análisis y

Equipos de diseño
solución de problemas.

Equipos de mantenimiento
preventivo. Equipos de Logística
 ¿CÓMO SE CONTROLA EL PROGRESO EN EL CICLO DE
DEMING?
• Un buen Plan y un adecuado Diagrama de
Gantt pueden convertirse en valiosos
complementos.
• Además, se puede preparar una carátula
con un gráfico circular dividido en 8
sectores (5 para las subpartes de Planear
y los 3 restantes para los Hacer-Verificar-
Actuar)
• Ejemplo de implantación del Ciclo PDCA
• La Empresa “Constructora R&E”, dedicada al rubro de la
construcción siendo especialistas en edificaciones de gran
envergadura, cuenta con un personal de mano de obra
calificada y no calificada dedicado a desempeñar trabajos
durante la ejecución de una obra.
• Problema
• Es por ello que será necesario un modelo de evaluación
del rendimiento de los trabajadores, que permita un
recorte en los tiempos estimados en el presupuesto, así
como optimizar los gastos durante la ejecución.

• Siendo el punto clave poder mejorar considerablemente el

rendimiento de cada trabajador otorgando al cliente una
estructura resistente para el fin requerido, además de
cubrir con la perspectiva esperada por el cliente.
• Ciclo De Deming
• Planificar
• Se estableció primero los lineamientos necesarios
para conseguir el rendimiento de cada trabajador,
primero se reconoció cada una de las unidades
orgánicas de la constructora de esta manera se
identificó los niveles jerárquicos:
• Nivel 1: Gerente General
• Nivel 2: Dpto. de Administración de Proyectos
• Nivel 3: Departamento Técnico
• Nivel 4: Control de obras
•
• Hacer:
• La constructora cuenta con diversos vínculos laborales
dentro de los cuales se encuentran Estatales,
Educación, Saneamiento, Transporte, Privados,
Organizaciones sin Fines de Lucro. De esta manera el
cuestionario se compone de las siguientes preguntas
agrupándolas por indicador.
• Indicadores:
 Área de trabajo y condiciones durante la ejecución.
 Seguimiento de cada trabajador
 Área de oportunidad
• VERIFICAR:

 Para esto el evaluador asiste a durante un lapso

de tiempo a la ejecución de la obra a fin de
evaluar a cada trabajador en los diversos aspectos
con la finalidad de estimar los rendimientos.
• Actuar :
• Problemas Detectados:
 En el primer indicador área de trabajo y condiciones durante
la ejecución:
 Falta de medidas de seguridad y exposición frecuente a
riesgos durante toda la ejecución de la obra.
• En el indicador seguimiento de cada trabajador:
 La dificultad en comunicación entre los trabajadores de la
obra y la autoridad existente.
 Demora en la entrega de material, retardando más el
proceso constructivo.
• En el indicador área de oportunidad:
 Que mejore la comunicación entre los trabajadores y la
autoridad existente.
 La constante presencia del encargado de obra para poder
observar y controlar las tareas de cada trabajador.
• Medidas Correctivas:
• En base al diagnóstico realizado previamente al
desempeño de los trabajadores durante la ejecución de
la obra se plantearon las siguientes acciones concretas
para mejorar el proceso:
 Establecer los puestos, responsabilidades y metas a
alcanzar de cada uno de los involucrados en la
ejecución de la obra.
 Definición de las normas que se aplicarán durante todo
el tiempo de ejecución de obra.
 Renovar el área encargada de darle seguimiento a los
trabajadores, y/o impulsarlos a cumplir con dicha
función a lo largo de toda la ejecución de un proyecto.
 Aplicación de un modelo de calidad para optimizar el
rendimiento de los trabajadores en todo el proceso.