En esta diapositiva se consignan los datos requeridos para

realizar una inspección de recubrimientos anticorrosivos de

calidad y de esta manera satisfacer la necesidad del cliente.

Para mas información consultar los siguientes procedimientos.

• MPI-PRY-PRO-042 PINTURA EN TUBERIA AEREA

• MPI-PRY-PRO-000 PINTURA EN TUVERIA
ENTERRADA
• MPI-PRY-PRO-000 PINTURA EN INTERIOR DE
VACIJAS
Estas casilla se deben llenar de la siguiente manera:

NOMBRE DEL ISOMETRICO/LINEA: Se debe diligenciar el nombre de el plano Y/o línea que le asigna el cliente o interventoría. Esto
con el fin de poder verificar en su momento la ubicación de esta inspección.

PERTENECE AL EQUIPO Y/O TANQUE: En esta casilla se coloca el nombre de el equipo al que se conecta esta línea o grupo de
Spooles.

TIPO DE INSTALACION: Aquí se marca con una X si es uno de los tres tipos de línea, pero si la línea es mixta no se deben marcar
varias casillas lo que se hace en estos casos es diligenciar un formato aparte para la sección: Ejemplo X spool tiene 50% enterrado y
el 50% aéreo se diligencia dos formatos con el mismo nombre de spool pero uno para la sección enterrada y el otro para sección
aérea.

TEMPERATURA DE OPERACIÓN: Este dato lo debe dar interventoría, esto con el fin de verificar si la pintura es compatible o no con
la temperatura de operación del equipo y para efectos de garantía.
Estas casilla se deben llenar de la siguiente manera:

CONDICIONES ORIGINALES DE LA SUPERFICIE: Marque con una X según sea el caso.

• GRADO A: Superficie de acero con la capa de laminación intacta en toda la superficie y prácticamente sin corrosión.
• GRADO B: Superficie de acero con principio de corrosión y de la cual la chapa de laminación sólo se encuentra parcialmente adherida.
• GRADO C: Superficie de acero donde la capa de laminación se ha perdido por efecto de la corrosión o es fácilmente eliminable por
raspado al encontrarse suelta. La corrosión es generalizada pero no se han formado aún cavidades visibles.
• GRADO D: Superficie de acero con corrosión generalizada, exenta de capa de laminación y gran cantidad de cavidades profundas.

ACERO PINTADO: Para evaluar el estado superficial del acero previamente pintado se han establecido por norma otros cuatro grados que
determinan la cantidad de daño por corrosión, estos grados se identifican como se señala:

• GRADO E: Es aquel en el cual la pintura se encuentra prácticamente intacta, puede verse algo del primer o anticorrosivo y los puntos
de corrosión no sobrepasan un décimo de un por ciento de la superficie. Esto implica un daño no superior al 0,1% (grado de corrosión
8 a 10 de SSPC -Vis 2).
• GRADO F: La pintura de terminación se aprecia algo envejecida, en algunos sectores puede aparecer el anticorrosivo, leve
manchado o englobamiento; después de eliminar las manchas, menos de un uno por ciento (1 %) de la superficie presenta
puntos de corrosión, óxido de laminación suelto o el film de pintura suelto (grado de corrosión 6 a 8 de SSPC -Vis 2).
• GRADO G: La pintura se aprecia fuertemente envejecida con englobamiento o manchada; hasta un 10% de la superficie se
encuentra cubierta de productos de corrosión, englobamiento con corrosión, capas duras y sueltas de pintura y se aprecia
una pequeña cantidad de ataque localizado (grado de corrosión 4 a 6 de SSPC -Vis 2).
• GRADO H: Grandes sectores de superficie se encuentran cubiertos de productos de corrosión, pitting, nódulos de productos
de corrosión y pintura sin adherencia. El ataque por pitting es totalmente visible (grado de corrosión O a 4 de SSPC - Vis 2).
Estas casilla se deben llenar de la siguiente manera:

METODO DE PREPARACION DE SUPERFICIES: En e esta casilla se indica si es limpieza con chorro abrasivo, limpieza manual y/o mecánica.

TIPO DE ABRASIVO: En esta casilla se marca con una X y se nombra el tipo de abrasivo Ejemplo: Arena sílica (arena común), Escoria de
cobre, Óxido de aluminio Etc.….

NUMERO DE LIJA: En esta casilla se marca con una X y se nombra el numero de la lija dada por el fabricante se deben incluir letras.

PREPARACION DE SUPERFICIES: En esta casilla se marca con una X Las diferentes categorías de preparación de superficie
definidas por la SSPC a la fecha (Julio 2015) son las siguientes:
• SSPC-SP 3: Limpieza con herramientas manuales mecánicas (Herramientas eléctricas o neumáticas).
• SSPC-SP 10: Limpieza con Chorro de abrasivo a metal casi blanco.
• OTROS: En esta casilla se define si se realizo limpieza de otra manera.
PRUEBA DE RUGOSIDAD: Esta es la prueba que se le realiza a la superficie después de la limpieza y su unidad de medida es en
Mils (milésima parte de una pulgada). Se deben realizar tres pruebas por superficie y sacar el promedio de rugosidad en la superficie
la cual no debe exceder los parámetros de aceptación dados.
METODO DE APLICACIÓN: En esta casilla se indica si se aplico con herramientas manuales (brochas rodillos etc.), si se aplica con equipo
convencional (compresor y pistola) o con equipo Airless.
N° CAPA: Especifica el numero de la capa que se esta inspeccionando.
NOMBRE DEL PRODUCTO: En esta casilla se indica el nombre del producto que se aplico en esta capa.
COLOR/RAL: Se indica el color del producto, si el fabricante tiene un ral especifico para definir el color este ral debe ser consignado en esta
casilla.
ESPESOR DE PELICULA SECA: al igual que en la prueba de rugosidad se realizan tres pruebas por capa y se saca el promedio de las mismas.
PARAMETROS DE ACEPTACION: Estos parámetros son los establecidos por MPI SAS y se realizan un 10% por encima de lo recomendado
por los fabricantes del producto.
PRODUCTO: En esta casilla se consigna el nombre dado por el fabricante a este producto. Ejemplo EPOXI SERI 45.

FABRICANTE: En esta casilla se consigna el nombre del fabricante del producto.

%SOLIDOS/VOLUMEN: Ver ficha técnica del producto para definir este dato.

FECHA DE RESPCION DEL PRODUCTO: La fecha en la que se recibe el producto para ser aplicada en la superficie.

FECHA DE FABRICACION : Este dato nos permite verificar cuando fue fabricado el producto y cuanto tiempo a permanecido almacenado.

FECHA DE VECIMIENTO: Este dato lo debe tener el producto impreso esto permite definir se el producto aun es viable para su uso.

LOTE: Este dato debe venir impreso y nos ayuda en caso de algún defecto de fabrica y para cuando se realizan pedidos grandes descartar un
producto si su lote no es viable o ya se encuentra vencido.
PUNTO: Se indica el orden de la prueba.
LOCALIZACION: Se debe indicar la ubicación en la superficie del spool
tomando como referencia el plano entregado por el cliente.
GRADO DE DESPRENDIMIENTO: Este esta definido por la norma
ASTM 3359 y es la siguiente.
OBSERVACIONES: En esta casilla se deben consignar cualquier
observación relevante durante las pruebas y que pueda afectar la
veracidad de la información consignada en este formato.
LOCALIZACION: Al igual que en la prueba por trama cruzada en esta casilla se consigan la ubicación sobre la superficie del spool.

FUERZA DE ARRANQUE: En esta casilla se consigna el dato obtenido del medidor de prueba por arranque.

EXISTEN O NO POROS: En esta casilla indica si hay o no poros en la superficie de los recubrimientos anticorrosivos, según los resultado de la
prueba de Holliday y/o Prueba de espuma mojada.

OBSERVACIONES: En esta casilla se deben consignar cualquier observación relevante durante las pruebas y que pueda afectar la veracidad
de la información consignada en este formato.
OBSERVACIONES: Esta casilla es principal mente para las observaciones por parte de la interventoría.

DATOS DEL INSPECTOR E INTERVENTOR: En estas casillas se deben colocar los datos solicitados. Es muy importante que el interventor
apruebe este documento ya que sin la firma de interventoría el documento no tiene ninguna validez en el proceso.