Universidad Experimental de Guayana

Vicerrectorado Académico
Departamento de Ciencia y Tecnología
Planificación y Control de la Producción

Prof. Veronique Salazar

 MRP
Planificación de Requerimientos de
Materiales
• Es un sistema integrado para la planificación de
la producción e inventarios.

• Programa las compras/producción de

“componentes” para la fecha en que se requieren
(no más temprano, no más tarde)

• Se masifica su uso gracias al poder de

procesamiento de las computadoras.
 ESTRUCTURA MODULAR DEL SISTEMA MRP
Pronósticos de la
Pedidos fijos de Plan agregado
demanda de los clientes
clientes conocidos de productos
aleatorios

Plan maestro de
Cambios de diseños
producción Cambios de inventario
en ingeniería
(MPS)

Estructura del Planificación de

Situación o estado de
Producto materiales stock
(BOM) (MRP)

Ordenes de
Ordenes de manufactura
aprovisionamiento
 MRP
Planificación de Requerimiento de
Materiales

Objetivos:
• Mejorar el servicio al cliente.

• Reducir la inversión en inventario.

• Mejorar la eficiencia de operación de la

planta.
 Desventajas de los sistemas MRP

•Suponen capacidad ilimitada

•Suponen tiempos de entrega constante
•Requieren pronósticos exactos
•Caros de mantener
 MPS - DPP

Inv: 1 2 3 4 5 6 7 8
400
Ft 900 950 850 900 800 850 750 900

Ot 2000 2000 2000 4000 5000 3000 0 0

It 0 0 0 -640 -2280 -1920 0 0

MPS 1600 2000 2000 3360 3360 3360 2670 900

DPP - - - - - - 750 900

Qt = (nº trab)*(nº días)*(rata de prod.)

Qt = 3360 unidades
 Diagrama de estructura

El producto P4, esta formado por 6 partes de A, 8 partes de B, 9 partes

de C y 6 partes de D; B a su vez tiene 3 partes de E, 6 partes de F, 8
partes de G; F esta formado por 5 de J y 8 de K. A esta conformado por
4 partes de J; D lo conforman 5 partes de G y K.
P4

6 8 9 6

A B C D

3 6 8 5

E F G G

4 5 8 5

J J K K
 Ciclo de Vida
Los tiempos de entrega son los siguientes: G, K y B 3 semanas; A
y C semanas, las demás partes tienen un tiempo de entrega de 1
semana; P4 tiene un tiempo de entrega de 3 semanas.
J
A

J
F
B

K
P4
G
C

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
 Planeación de los Requerimientos de los Materiales
Tiempo Inv. Niv. Id. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
de mano
entreg
a

Requerimiento bruto 1600 2000 2000 3360

Inventario en mano 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

3 Sem 0 0 P4 Requerimiento neto 1600 2000 2000 3360

Recepción de 1600 2000 2000 3360

ordenes planeada

Liberación de 1600 2000 2000 3360

ordenes

Requerimiento bruto 12800 16000 16000 26880

Inventario en mano 200 200 200 200 200 200 200 200 0 0 0
3 Sem 200 1 B
Requerimiento neto 12600 16000 16000 26880

Recepción de 12600 16000 16000 26880

ordenes planeadas

Liberación de 12600 16000 16000 26880

ordenes

Requerimiento bruto 75600 96000 96000 161280

Inventario en mano 200 200 200 200 200 0 0 0

1 Sem 200 2 F Requerimiento neto 75400 96000 96000 161280

Recepción de 75400 96000 96000 161280

ordenes planeadas

Liberación de 75400 96000 96000 161280

ordenes

Requerimiento bruto 603200 768000 768000 1290240

Inventario en mano 200 200 200 200 0 0 0

3 Sem 200 3 K
Requerimiento neto 603000 768000 768000 1290240

Recepción de 603000 768000 768000 1290240

ordenes planeadas

Liberación de 603000 768000 768000 1290240

ordenes