Producción de Enzimas

Utilizando un Filtro Tambor Rotatorio de Vacío

 Descripción del Proceso

Comienza con la esterilización al medio de cultivo en intercambiadores de placas a una

T=120°C. Son tres los intercambiadores de calor que conforman la red más un
precalentador.
A continuación la fermentación de cada enzima las cuales ocurren en un fermentador de
tambor cilíndrico con aireación y agitación mecánica.
Se produce la inoculación en biorreactores diferentes para cada enzima. Dos
biorreactores para proteasas y tres biorreactores para las lipasas.
El siguiente proceso se efectúa en el Filtro Tambor Rotatorio de Vacío y su función es
separar residuos del producto de interés(enzimas).
Como es la parte importante del proceso se hace mención de las especificaciones y el
funcionamiento de éste.
El FTRV procesará 8700 toneladas al año. El equipo operará los 365 días del año y se
asume que filtrará 20 horas/día las 4 horas restantes serán para el mantenimiento del
mismo.
La fracción del tambor sumergida es del 30 % y girará a una velocidad de 1.2 rev/min.
El área real del filtro es de 6.2 m^2. Las dimensiones del filtro son: 1.5 m de diámetro y
el largo de 1.7 m aproximadamente.
El filtro se fabrica con acero inoxidable 304 ss o 316 ss. La malla filtrante debe ser de
acero inoxidable 316 ss o poliéster.
Seguido de la operación en un ultrafiltro en el cual se concentra la disolución
diluida de enzimas. En este proceso se necesita un ultrafiltro que procese
diariamente 23.65 m^3 el cual también opera 20 horas al día. Con un área de
filtrado de 53 m^2.

Finalmente las enzimas pasan a un secador en el cual el medio secante es un

gas caliente con la suficiente energía para llevar a cabo la evaporación del
líquido. Se procesaran 500 toneladas/año con 90 % de humedad que se desea
reducirla al 5%.
Para ello es necesario una corriente de aire de 7650 ton/año a 170°C, también
operará 20 horas/día. Este equipo se construye con acero inoxidable AISI
304, 316, 410,416 o Hastellov.
 Para el proceso en el FTRV se tienen los siguientes cálculos:

Ecuaciones de Diseño: C: Masa de sólidos por unidad de filtrado

Cs: Concentración en suspensión (80.27
Kg/m3)
mf: Masa torta húmeda (348.49 t)
mc: Masa torta seca (85.09 t)
ρf: Densidad de filtrado (1Kg/m3)
Vo: Volumen tratado en una hora (1.2 m3)
µ: Viscosidad solución (1x10-3 Kg/m3)
αo: Resistencia específica de la torta (1x1011
m/kg)
ΔP: Caída de presión a través del filtro
(22.331 Kg/ms2)
n: Revoluciones del filtro al término de una
hora (7.2)
f : Fracción del tambor sumergido (30%)
Anec: Área necesaria para filtrar (m2)
Afil: Área del filtro (m2)