Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior De Ingeniería Química E

Industrias Extractivas
Departamento De Ingeniería Química Petrolera

Electroquímica y Corrosión

CORROSIÓN EN REFINERÍAS

Profesor :
Grupo:
Ing. Roberto Casillas Muñoz 2PV51
Alumnos:
Hernández Paredes Zureyma
Lara Sánchez Angélica
Melchor Carrasco Alma Lisset
Pérez Maya Sarahi
 Selección De Materiales Para Unidades De Proceso En
Refinerías
Los principales objetivos que se persiguen mediante la selección de
materiales son:

• Proporcionar las aleaciones apropiadas contra la corrosión del metal

para lograr la vida esperada del diseño.

• Proporcionar la estabilidad metalúrgica para evitar las fallas

prematuras resultantes de condiciones de operación normal y las
derivadas del medio ambiente del proceso.
 Clasificación de los aceros
ACEROS AL CARBÓN

1. Bajo carbono. 0.05 a 0.25% de carbono, para uso donde se

requiere resistencia moderada con considerable plasticidad.
2. Medio carbono. 0.30 a 0.55%de carbono, para maquinaria
puede tratarse térmicamente para alta resistencia.
3. Alto carbono. 0.60-1.30% de carbono, para fabricación de rieles y
resortes entre otros.

ACEROS INOXIDABLES

Son aleaciones de fierro (Fe) y cromo (Cr), altamente resistente a la

corrosión y a la oxidación a altas temperaturas, manteniendo alta
resistencia mecánica a dichas temperaturas. Aleaciones con níquel
(Ni),silicio(Si), molibdeno (Mo, tungsteno (W) cobre (Cr) y otros.
 1. Austeníticos.
2. Martensíticos
3. Ferríticos
4. Dúplex
Factores Utilizados Para La Selección De
Materiales:

1. Resistencia mecánica
2. Resistencia a la corrosión
3. Rigidez
4. Resistencia al choque térmico
5. Resistencia a la abrasión.
Normas que sigue la UOP
 Diseño
Es el método más efectivo para el control de la corrosión si se realiza un buen diseño y una
buena planeación se evitará dicho fenómeno, recomendaciones que se deben seguir:
 Se debe tener en cuenta la acción penetrante de la corrosión junto con los
requerimientos de la fuerza mecánica cuando se considere el espesor del metal
utilizado. Esto se utiliza para tuberías y tanques que contengan líquidos.
 Son preferibles los recipientes soldados que los remachados para reducir la corrosión por
grieta
Importancia de la protección contra
la corrosión

La protección contra la corrosión depende

principalmente del diseño inicial y del mantenimiento de
los equipos que se encuentran en presencia de un
ambiente fisicoquímico corrosivo.

Estos daños cuestan miles de millones año por año. Por

esta razón, desde el punto de vista económico el
tratamiento es más importante que le reparar ya sea
parcial o total