Las máquinas utilizadas para los procesos de preparación y el teñido se

pueden clasificar de acuerdo a:

 El substrato a procesar:
- Máquinas para la tintura de fibras, cintas e hilos.
- Máquinas para la tintura de tejidos (calada o punto)
- Máquinas de teñido para tejidos abiertos.
- Máquinas para teñir prendas confeccionadas.

 El método de procesamiento:
La elección del método a aplicarse depende de la cantidad de material
que debe trabajarse y el tipo de proceso de acabado.
- Sistemas discontinuos (batch)
- Sistemas semicontinuos.
- Sistemas continuos..
Formas de presentación

Material
Textil

Hilo Tejido Prendas

Fibra
(en conos (Plano o (descrudadas,
(Floca, Tops)
o en madeja) de Punto) blanqueadas)
 Material
Textil

Prendas
Hilo Tejido
Fibra (aptas para teñir
(en conos (Plano o descrudadas o
(Floca, Tops) de Punto) blanqueadas)
o en madeja)

Agotamiento Agotamiento T. Plano: T. Punto: Agotamiento

(autoclaves) (autoclaves, Contínuo/semi Agotamiento (lavadoras
Armarios) (pad steam, (overflow, jet,
industriales)
pad batch) airflow
 Teñido

Proceso
de
Teñido

Por Semi -
Continuo
Agotamiento continuo
 El principio de funcionamiento:
El sistema que se elige depende del tipo de sustrato, así como del
tratamiento a realizar.
- Sistemas de circulación de baño.
- Sistemas de material en movimiento.
- Sistemas donde tanto el material y el baño están en
movimiento.

 Las condiciones de proceso:

La elección depende del tipo de material (substrato) y el proceso a
llevarse a cabo.
- Sistemas que pueden trabajar a presión con elevadas
temperaturas (autoclaves HT ).
- Sistemas abiertos, o sistemas que se realizan en una
temperatura máxima de 100ºC.
 Máquinas para la tintura de fibras, cintas e hilos.

 Máquinas para la tintura de tejidos en cuerda.

 Máquinas de teñido para tejidos abiertos.

 Máquinas para teñir prendas confeccionadas.

Proceso Teñido discontinuo: por
Agotamiento
 Los procesos discontinuos ó procesos de
agotamiento se caracterizan porque:
 El material textil está un tiempo más o
menos largo en contacto con el baño de
teñido
 En ese tiempo el colorante se fija en la fibra.

 El proceso se realiza de diferentes maneras.

Casos de Teñido por Agotamiento
1.Material Textil en
movimiento / Baño
Parado. (barcas)

Teñido
Por 2.Material textil Parado /
Agotamiento Baño en Movimiento
(autoclaves)
3. Material textil en
Movimiento / Baño en
Movimiento (overflow)
 Máquina autoclave:
Estas máquinas se utilizan para el teñido de fibras e hilos en diferentes
presentaciones (bobinas, quesos, plegadores, etc.). Se componen
esencialmente de:
 Autoclaves verticales u horizontales, de acero inoxidable, donde se
colocan los portamateriales intercambiables para el teñido del
substrato en sus diferentes etapas de procesamiento (canastas
para fibras, portabobinas, portaquesos, rollos de tela etc.)
 Bomba de circulación de baño.
 Tanque auxiliar, desde donde los colorantes y auxiliares necesarios
se añaden sin detener el ciclo de funcionamiento.
 Bomba de presión estática (que puede introducir baño cualquiera
que sea la temperatura de funcionamiento).
 Tomamuestras de baño.
 Panel de control para ciclos de teñido parcial o totalmente
automatizados.

Todos los fabricantes pueden ahora suministrar estas máquinas

equipadas con un microprocesador o un sistema PLC para controlar y
configurar todas las funciones de operación (llenado, agotamiento,
subida de temperatura, enfriamiento, tiempo permanencia,
dosificación etc.) de todo el ciclo productivo y, en casos específicos,
para ajustar el caudal de la bomba de acuerdo con los parámetros
preestablecidos.

Algunas autoclaves están equipadas con un sistema de presurización

de aire, que ofrece la posibilidad de reducir la relación de baño y el
consumo de energía, cuando la máquina está funcionando con una
fracción de su capacidad máxima.
.

En todas estas autoclaves, el baño de tintura se mantiene circulando

por medio de bombas centrífugas o helicoidales: estas bombas deben
mantener la solución circulando a través del substrato, de modo que
la superficie de la fibra esté saturada con el colorante. Para ello, el
líquido debe superar todas las fuerzas de resistencia generadas por las
tuberías y por el material e invertir su dirección de circulación en
diferentes momentos para obtener un color uniforme, en casos
específicos, la velocidad del impulsor de la bomba se puede ajustar
por medio de inversores (convertidores de frecuencia) que ajustan el
flujo de baño a través de la masa de fibras.
AUTOCLAVE VERTICAL TEÑIDO DE HILOS EN
BOBINAS
AUTOCLAVE HORIZONTAL TEÑIDO HILOS EN BOBINAS
 Máquina teñidora de hilos en madejas:
Se compone de una cuba (tina) dividida en
compartimentos perpendiculares. Las madejas se
disponen en soportes especiales, que pueden ser
aseguradas en ranuras especiales dentro de la
máquina; el baño circula en ambas direcciones
(flujo hacia arriba y hacia abajo) y la masa de
hilados hace solo una resistencia moderada, ya
que no es muy apretada.
La máquina funciona con relaciones de baño reducido y el líquido se
mantiene circulando por medio de grandes bombas de flujo axial
(adecuado para hilos delicados). La inversión de flujo de la solución
se obtiene invirtiendo la dirección de rotación del motor, el baño se
calienta generalmente por medio de serpentines montados dentro de
la máquina o por medio de intercambiadores de calor.

Como resultado, el baño puede mantenerse a una temperatura

constante, reduciendo los consumos de energía, vapor y agua de
refrigeración.

El único aspecto negativo es la necesidad de cargar y descargar la

máquina cada vez que se utiliza. También puede utilizarse para el
lavado y los tratamientos de blanqueo.
TEÑIDORA DE HILOS EN MADEJAS

(1) Divisor central (2) Separadores perforados (3) Soportes

perforados (4) Madejas (5) Bomba de circulación (6) Tanque
auxiliar (7) Bomba auxiliar (8) Serpentines
 Barca de torniquete.
Barca de torniquete

(1) Torniquete (2) Cilindro guía (3) Cuerda

(4) Separador perforado (5) Calentadores
(6) Baño (7) Bastidor
 Máquina Jet.
Estas máquinas , donde tanto el baño y el material están en
movimiento, se utilizan par la preparación y el teñido en cuerda; el
tejido es arrastrado y conducido a través de la máquina sólo por la
fuerza de un flujo. Funcionan con temperaturas altas (gamas de
temperatura máxima entre 135-140ºC), con una relación de baño muy
limitada (1:5 – 1-15).
 MAQUINA JET

Jet de inmersión parcial (1) Tobera (2) Guía

(3) Tubo transporte (4) Intercambiador calor
(5) Bomba circulación baño (6) Bomba auxiliar
(7) Tina adición (8) Tina con tejido (9) Sensor magnético
Detalle de una tobera
(1) Tejido (2) Tubo de transporte (3) Aletas
Esta máquina se utiliza para el pretratamiento y el teñido de tejidos en
cuerda tanto el baño y el material están en movimiento. L
La arquitectura, el diseño del sistema y las relaciones de baño son
similares a las de las máquinas Jet.
Teñido por Agotamiento

Overflow:
Material textil en
Movimiento / Baño
en Movimiento
MAQUINA OVER FLOW

(1) Ventana (2) Carrete (3) Tina (4) Intercambiador de calor (5) Tanque auxiliar
Es la máquina de teñido más moderna donde el baño es para aplicar colorantes y
productos auxiliares y no para transportes de la cuerda.

El tejido es guiado por un carrete conductor, es expuesto dentro de la tobera a una

corriente de aire presurizado que sopla de una o dos turbinas de ventiladores que
toman el aire del interior.
Durante el recorrido dentro de la zona de transporte a la salida , la cuerda se rocía con
una cantidad controlada de baño. Cuando la tela se pliega en el tanque perforado de
recogida, se elimina el exceso de líquido, que recircula por una bomba especial.

La velocidad de transporte oscila entre 250 y 1000 m/min, mientras que la relación de
baño puede ser de 1:3 a 1:8.

La alta velocidad junto con la baja relación de baño garantiza resultados óptimos de
teñido en tiempos muy cortos, también permite reducir la cantidad de colorantes y
auxiliares, llevando a una reducción de costos.
 Esta máquina está diseñada para el teñido de tejidos de
fibras manufacturadas, mezclas de fibras
manufacturadas y elásticas, tejidos de microfibra. Es
adecuada para la tintura tejidos de filamentos
sintéticos y artificiales.
MAQUINA AIR JET (AIR FLOW)

(1) Carrete (2) Tobera aire presurizado (3) Tunel transporte (4) Atomizador de
baño (5) Cuba de recogida revestida teflon
Esta maquina se utiliza `para procesar lotes de tamaño mediano en
tejidos de calada por un sistema de agotamiento.

La tela se mueve mientras que el baño es estático.

La velocidad y la tensión del tejido se ajustan para evitar cambios en la

estabilidad dimensional sobretodo en el proceso de telas ligeras y/o
fibras delicadas.

La composición del baño absorbido debe ser lo mas uniforme en todo lo

ancho y longitud de la pieza.
 MAQUINA JIGGER

(1) Primer cilindro (2) Segundo cilindro (3) Baño (4) Cilindros guía
MAQUINA JIGGER
El descubrimiento del poliéster (teñido hasta 140ºC) llevó a la
aplicación de maquinas de teñido en bobinas que constan de una
autoclave con circulación de baño con la tela abierta a lo ancho
enrollada sobre un cilindro perforado.
MAQUINA TEÑIDORA TEJIDOS EN BOBINA

(1) Tejido (2) Cilindro perforado (3) Cubiertas del cilindro (4) Bomba de
circulación (5) Bomba de adición (6) Tanque de adición (7) Intercambiador
de calor (8) Válvula by-pass (9) Tanque (10) Puerta
Se aplica a tejidos de ancho abierto que son sensibles a los pliegues y
las marcas de doblés.
Se diferencia del teñido por agotamiento en la aplicación del baño de
tintura y en los procesos de fijación.
Son necesarias cantidades reducidas de agua.

La tela es conducida con tensiones para impedir la formación de

arrugas, ingresa en cubas (tinas) que contienen el baño de colorante y
pasa a través de rodillos que exprimen el exceso de líquido
FOULARDS o PAD

(1) Tejido (2) Cilindros guías (3) Tina (4) Baño de

tintura (5) Rodillos exprimidores (6) Cilindros guías
exprimidores
 Otro factor a tener en cuenta es pick-up o grado de exprimido, que
representa la cantidad (en unidades de peso) de baño contenida en 100
unidades de peso del tejido, después de la impregnación y el exprimido.
Depende de las características y composición de la tela además de los
siguientes parámetros:
Presión ejercida por los rodillos
Dureza del recubrimiento del rodillo
Viscosidad del baño
Tamaño del rodillo
Velocidad de funcionamiento
Preparación del tejido
Presencia de auxiliares
a) Anotar los datos del tejido, la velocidad y la presión de los rodillos
del foulard

b) Tomar tres muestras a lo ancho del tejido a la salida del foulard,

introducir cada muestra en una bolsa plástica previamente pesada y
rotulada (izquierda, centro y derecha).

c) Pesar individualmente cada bolsa (con la muestra dentro) en una

balanza analítica.

d) Descontar de los pesos brutos el peso de cada bolsa.

e) Colocar las tres muestras húmedas (ya sin la bolsa ) en una estufa a
105 – 120 ºC durante 20-30 min.
a) Retirar las muestras y acondicionarlas hasta alcanzar su equilibrio
higrométrico.

b) Pesar individualmente las muestras secas y notar los resultados.

c) Calcular el pick-up con la formula:

Pick-up= Peso húmedo – Peso seco . 100

Peso seco
 LADO
Ejemplo: Izquierdo Centro Derecho

Artículo : Sarga 3/1 P. Bolsa (g) 0.4318 0.4207 0.4639

P. Bruto (g) 2.3134 2.7424 2.3961
Velocidad : 40 m/min Húmedo
P. Neto (g) 1.8816 2.3217 1.9322
Presión : 5 bar Seco P. Muestra (g) 1.1272 1.3894 1.1433

Pick-up(1)= 1.8816 – 1.1272 . 100 = 66.9 %

1.1272

Pick-up(C)= 2.3217– 1.3894. 100 = 67.1 %

1.3894

Pick-up(D)= 1.9322– 1.1433. 100 = 69.0 %

1.1433
Interpretación: se observa que el lado derecho del tejido presenta mayor
arrastre de baño (pick-up), lo que puede ocasionar tonos mas
intensos en esta zona, afectando la igualación del teñido.
Proceso Teñido Semi-Pasos:
continuo
1.Impregnación y
exprimido: en Foulard
Teñido
2. Reacción: Por reposo a
Semi – temperatura ambiente por
Contínuo un tiempo.

3. Lavado: en lavadora
continua
Es un proceso de teñido en frío, mediante el empleo de colorantes y
productos auxiliares.
El Tejido es enrollado y cubierto con plástico para evitar el secado y la
oxidación de las capas externas de la bobina, se mantiene en rotación
durante 8-24 horas.
El tejido se lava en un sistema continuo o discontinuo.

(A) Foulardado (B) Reposo en frío (C) Tratamiento posterior

Proceso Teñido Continuo
Pasos:
 El textil pasa de manera
continua por un baño de
tintura.
Teñido
Contínuo  Se exprime en un foulard.

 Secado / Vaporizado.

 Lavado y jabonado.
 PAD – DRY:
Después de la impregnación y el exprimido, la tela es presecada (100 –
150ºC) con rayos infrarrojos, a continuación se seca (150 – 160ºC) para
fijar el colorante, luego se enjuaga en un sistema continuo. Se emplea
para el teñido de fibras celulósicas con colorantes reactivos.

(A) Foulardado (B) Presecado (C) Secado (D) Tratamiento Posterior

PAD – STEAM:
Se lleva a cabo mediante un foulardado, después el tejido se seca (100 –
105 ºC) luego se introduce en una maquina de vapor para fijar el
colorante. El tiempo de vaporizado depende de la temperatura y
colorantes utilizados.

(A) Foulardado (B) Pre secado (C) Secado (D) Tratamiento Posterior
PAD – TERMOFIX:
Se emplea para el teñido de poliéster: luego del foulardado, el tejido es
secado y se lleva a una cámara de alta temperatura (termosoleado)para
fijar el colorante disperso, luego se realiza la remoción del colorante no
fijado, mediante lavado reductivo y jabonado posterior.

(A) Foulardado (B) Pre secado (C) Secado (D) Termosoleado (E)
Tratamiento superior