TPM

(MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL)

ENERO, FREDDY RICCIO
SIKA ECUATORIANA S.A / OPERACIONES
DEFINICIÓN
Es una filosofía de mantenimiento que integra el mantenimiento de equipos dentro
del proceso de manufactura.

OBJETIVOS
 Maximizar la efectividad global del equipamiento reduciendo la seis grandes
pérdidas.
 Establecer un sistema de mantenimiento preventivo total a lo largo del ciclo de
vida.
 Difundir las actividades por todos los departamentos.
 Promover la participación de todos los empleados.
 Generar actividades motivantes.

2 Title of Presentation / Meeting Name

LAS 6 GRANDES PÉRDIDAS
 Falla de equipos, Objetivo: 0
 Cambio de herramental, Objetivo: el menor posible
 Paradas cortas y/u operación en vacío, Obketivo: 0
 Reducción de velocidad, Objetivo: 0
 Defectos en régimen, Objetivo: 0
 Defectos durante el arranque, Objetivo: el menor posible

3 Title of Presentation / Meeting Name

ESTRUCTURA

4 Title of Presentation / Meeting Name

DEFINICIÓN (5S)
Conjunto sucesivo de acciones tendientes a crear ambientes de trabajo seguros,
limpios y agradables compatibles con la producción eficiente de productos y
servicios de calidad.

1. Seiri Separar
2. Seiton Ordenar
3. Seiso Limpiar
4. Seiketsu Mantenimiento y estandarización
5. Shitsuke Autodisciplina

5 Title of Presentation / Meeting Name

BENEFICIOS 5S
Mejoras en

 Seguridad

 Calidad

 Productividad

 Ambiente de trabajo

 Disponibilidad de equipos

6 Title of Presentation / Meeting Name

SEPARAR
 Separar los objetos necesarios para realizar las tareas de los innecesarios, y
liberarse de estos últimos.

 Qué objetos?: Equipos, herramientas, materiales, repuestos, documentos,

planos, carpetas, libros.

 Dónde se ubican?
 Estantes y armarios
 Pasillos, sendas peatonales, escaleras, rincones
 Detrás o debajo de máquinas

7 Title of Presentation / Meeting Name

ORDENAR
 Colocar las herramientas y útiles en un lugar adecuado, ordenado e identificados
para ser de fácil y rápido hallazgo.

Criterio:
 Objetos de uso más frecuente, más accesible a las personas.
 Objetos de uso menos frecuente, más alejado a las personas.

Metodología
 Definir y preparar lugares de almacenamiento en función de la frecuencia
de uso prevista.

8 Title of Presentation / Meeting Name

LIMPIAR
 Limpiar el lugar de trabajo, de modo de asegurar las condiciones de seguridad,
facilitar la localización de herramientas y documentos e identificar fallas en las
máquinas.

9 Title of Presentation / Meeting Name

MANTENIMIENTO Y ESTANDARIZACIÓN
 Practicar en forma permanente las tres primeras S. mejorando el ambiente y
aplicando el control visual como herramienta de gestión.

 Control Visual
 Panel con indicadores de gestión de área.
 Pintado de cañerías con colores normalizados.
 Valores normales de variable de proceso.
 Alarmas visuales o acústicas para evidenciar anomalías en los equipos.

10 Title of Presentation / Meeting Name

AUTODISCIPLINA
 Establecer y cumplir las normas que garanticen las 4S anteriores asegurando que
los conceptos se internalicen como conductas habituales.

 Manifestaciones
 Cumplir con los compromisos asumidos.
 Arrojar desperdicios y papeles en los lugares correspondientes.
 Ubicar herramientas y objetos en sus lugares.
 Limpiar las áreas al finalizar la actividad.
 Hacer cumplir las normas al personal del área.
 Respetar las normas de otras áreas.
 Tratar los temas de incumplimiento reiterativo dentro del grupo.

11 Title of Presentation / Meeting Name

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
 Objetivos principales
 Evitar fallas por medio de:
 Diseño de rutinas de inspección
 Mantenimiento autónomo
 Mantenimiento predictivo

 Mejorar la confiabilidad y mantenibilidad de los equipos.

 Rediseños
 Menores
 Mayores

12 Title of Presentation / Meeting Name

CONFIABILIDAD


13 Title of Presentation / Meeting Name

MANTENIBILIDAD


14 Title of Presentation / Meeting Name

DISPONIBILIDAD


15 Title of Presentation / Meeting Name

INDICADORES SIMPLES (CALCULADAS POR PERIODO)


16 Title of Presentation / Meeting Name

INDICADORES DERIVADOS DE LOS PARÁMETROS
(CALCULADAS POR PERIODO)


17 Title of Presentation / Meeting Name

INDICADORES DERIVADOS DE LOS PARÁMETROS
(CALCULADAS POR PERIODO)


18 Title of Presentation / Meeting Name

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
DOCUMENTACIÓN

 BÁSICA
Datos maestros: Sistemas de catalogación
Documentación fundamental: Manuales, Planos

 PROCEDIMIENTOS
Instructivos, métodos seguros

 REGISTROS
Evidencias objetivas de lo realizado, medido, etc

19 Title of Presentation / Meeting Name

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
 CATALOGACIÓN DE EQUIPOS

 Asignarle repuestos

 Cargarle gastos

 Atribuirle un historial de eventos

 Asociarle datos estadísticos

 Decidir políticas de mantenimiento

20 Title of Presentation / Meeting Name

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
 ARBOL DE EQUIPOS

Tanque de mezcla de 10 Ton

Motor de 25 HP Variador de Frecuencia Acople mecánico Bocín de Bronce Válvula de descarga Bomba elécrica

21 Title of Presentation / Meeting Name

MANTENIMIENTO PLANIFICADO


22 Title of Presentation / Meeting Name

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
Clasificación de los eventos adversos y consecuencias indeseadas que
justifican el análisis:

 EVENTOS PUNTUALES
 No recurren
 Tienen un evento importante

 EVENTOS CRÓNICOS
 Se caracterizan por un periodo medio de ocurrencia
 Tienen poco impacto individualmente
 Mas sencillos de analizar por su repetición

23 Title of Presentation / Meeting Name

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
LOS EVENTOS CRÓNICOS NO SON EVITABLES, SON PARTE DEL COSTO Y SE
PREVÉN EN EL PRESUPUESTO.

VENTAJAS
 Aumentar el cuerpo de conocimientos.
 Prevenir eventos puntuales

24 Title of Presentation / Meeting Name

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
METODOS DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

 DEFINICIÓN COMPLETA Y CORRECTA DEL PROBLEMA

 LOS 5 W Y 1 H
What? Que? Observó, debió observarse, diferencia Información está disponible
When? Cuando? Sucedió Turno, fecha, hora
Where? Donde? Sucedió Equipo, parte, objeto, parte
Who? Quién? Estaba presente Habilidad de la persona
Which? Cual? Producto estaba produciendose Código, calidad, condición
How? Como? Se manifestó el problema Súbitamente, gradualmente

25 Title of Presentation / Meeting Name

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
METODOS DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

 Prueba y error
 Brainstorming
 5 Por que?
 Ishikawa
 Método P-M
 Análisis de Causa-Raíz

26 Title of Presentation / Meeting Name

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
METODOS DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

 Los 5 ¿ por que?

POR QUE?
1

POR QUE?
2

POR QUE?
3

POR QUE?
4

POR QUE?
5

27 Title of Presentation / Meeting Name

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
 Los 5 ¿ Por qué ?

1. Por qué se detuvo el robot?

El circuito se sobrecargó y quemó el fusible.
2. Por qué se sobrecargó el circuito?
Porque no hubo suficiente lubricación en los rodamientos y se
trabaron.
3. Por qué hubo insuficiente lubricación en los rodamientos?
La bomba de lubricación no entregaba el caudal suficiente
4. Por qué la bomba no entregaba el caudal suficiente?
La aspiración de la bomba estaba obstruida por material de viruta
5. Por qué la aspiración estaba obstruida por viruta?
Porque la bomba no tenia filtro.

28 Title of Presentation / Meeting Name

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
 METODO ISHIKAWA (ESPINA DE PESCADO)

PERSONAS MÁQUINAS MATERIALES

EFECTO ¿ POR QUÉ SE PRODUCE?

MÉTODOS MEDIO AMBIENTE MEDICIONES

29 Title of Presentation / Meeting Name

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
 METODO P-M

Fundamento
 Hay fenómenos (phenomena)
 Físicos (physical)
 Que provocan problemas (problems)
 Que pueden evitarse (prevented)
 Porque están asociados a materiales (materials)
 Máquinas (machines)
 Métodos (methods)
 O a la mano de obra (manpower)

30 Title of Presentation / Meeting Name

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
 MÉTODO DE LA CAUSA RAÍZ
 Análisis de Causa Raíz
Es cualquier proceso llevado a cado con evidencias que, como mínimo,
descubre verdades subyacentes sobre eventos adversos o consecuencias
indeseadas pasadas, identificando además oportunidades de mejoras
perdurables en el tiempo.

31 Title of Presentation / Meeting Name

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
 MANTENIMIENTO PROGRAMADO

 METODOS PARA DEFINIR LAS TAREAS.

 Informalmente (Experiencia del personal)
 Recomendaciones
 AMFE: Análisis de modos de falla y efectos
 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

32 Title of Presentation / Meeting Name

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
 TIPOS DE TAREAS DEL MANTENIMIENTO PLANIFICADO
1. Tareas programadas cíclicamente
 Tareas de monitoreo de condición
 Tareas de sustitución
 Tareas de reacondicionamiento
 Tareas de búsqueda de fallas ocultas
2. Tareas por única vez
 Modificaciones menores
 Modificaciones mayores
 Mantenimiento correctivo
 Mantenimiento por condición

33 Title of Presentation / Meeting Name

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
 LUBRICACIÓN

 ACEITES
 GRASAS

 GESTIÓN DE REPUESTOS

 ALTA – BAJA FRECUENCIA

 CONSUMO PREDECIBLE

34 Title of Presentation / Meeting Name

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
 SISTEMA COMPUTARIZADO
Base de datos que almacena registros y puede mostrarlos proveyendo la
información que se demande de manera eficiente.

MODELOS FUNDAMENTALES
 Datos maestro de los equipos
 Historial de los equipos
 Análisis de falla
 Sistema de órdenes de trabajo
 Administración del Trabajo (Recursos humanos)
 Planificación y programación
 Costos y repuestos
 Gestión (Informes)

35 Title of Presentation / Meeting Name

OVERALL EQUIPMENT EFFICIENCY
OEE


36 Title of Presentation / Meeting Name

OVERALL EQUIPMENT EFFICIENCY
OEE


37 Title of Presentation / Meeting Name

OVERALL EQUIPMENT EFFICIENCY
OEE
Relación del OEE con las 6 grandes pérdidas

 Disponibilidad
 Falla de equipos
 Cambio de herramental
 Desempeño
 Paradas cortas y/u operación en vacío
 Reducción de velocidad
 Rendimiento
 Defectos en régimen
 Defectos durante el arranque

38 Title of Presentation / Meeting Name

SIETE PILARES DEL TPM
SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Objetivos

 0 Accidentes
 0 Daños a la salud de las personas
 0 Incendios
 0 Afectaciones al medio ambiente

39 Title of Presentation / Meeting Name

SIETE PILARES DEL TPM
SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

5 Reglas Cardinales

 No desactivar ni anular dispositivos de seguridad

 Aplicar procedimiento de consignación en cualquier intervención a un
equipo (Bloqueo, separación, etc)
 Emplear los EPP
 No utilizar herramientas para otro fin que no sea el previsto
 No trabajar ni permitir hacerlo bajo efecto del alcohol o drogas

40 Title of Presentation / Meeting Name

SIETE PILARES DEL TPM
MEJORA CONTINUA

 Involucra a todos
 Nadie buscará resultados con más entusiasmo que los que partcipan
activamente en el diseño de las soluciones.
 Busca incesantemente aumentar la efectividad de la planta.
 Busca incesantemente la reducción de costos.
 Se enfoca en la facilidad de trabajo de los operadores.

PROYECTOS

41 Title of Presentation / Meeting Name

SIETE PILARES DEL TPM
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

 Insensibilidad de operarios hacia los equipos y procesos

 Falta de conocimientos básicos
 Prácticas operativas inadecuadas
 Subestimación de las pérdidas por falla de equipos
 Falta de actualización en equipos y tecnologías nuevas
 Falta de motivación hacia búsqueda de problemas
 Falta de experiencia y habilidad para búsqueda de anormalidades

42 Title of Presentation / Meeting Name

SIETE PILARES DEL TPM
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

 CONSECUENCIAS

 Los problemas permanecen ocultos

 Maltratos de los productos en proceso
 Ambiente de trabajo pobre
 Respuesta lenta ante anormalidades

43 Title of Presentation / Meeting Name

SIETE PILARES DEL TPM
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

 Pasos del Mantenimiento Autónomo

 Realizar limpieza inicial

 Eliminar las causas del ensuciamiento
 Mejorar las áreas que son difíciles de acceder para limpiar y mantener
 Estandarizar las actividades de mantenimiento
 Desarrollar habilidades para inspección del equipo
 Realizar inspecciones autónomamente
 Organizar y administrar el lugar de trabajo
 Administración autónoma

44 Title of Presentation / Meeting Name

SIETE PILARES DEL TPM
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

 Claves para una implantación exitosa

 Motivación del operario

 Habilidades y conocimientos adecuados
 Apoyo del entorno

45 Title of Presentation / Meeting Name

SIETE PILARES DEL TPM
MANTENIMIENTO PARA LA CALIDAD

 Objetivo
 Mantener el equipo 100% con 0 defecto para conseguir 100% de 0
defecto en el producto final

 Actividades
 Establecer las condiciones para 0 defectos
 Verificar y medir estas condiciones periódicamente
 Anticiparse a los defectos asegurándose que los valores se encuentran
dentro de la banda de control
 Monitorear variaciones en los valores para estimar cuando pueden
salirse de la banda de control.

46 Title of Presentation / Meeting Name

SIETE PILARES DEL TPM
PREVENCIÓN DEL MANTENIMIENTO

 Objetivos
 Pocas fallas y fácilmente corregibles
 Identificación rápida de fallas
 Fácil de limpiar, lubricar e inspeccionar
 Facilidad de puesta en régimen luego del montaje
 Pocos defectos de calidad
 Fácil cambio de medidas
 Poco desperdicio luego del cambio
 Funcionamiento eficiente y seguro

47 Title of Presentation / Meeting Name

SIETE PILARES DEL TPM
TPM ADMINISTRATIVO

Actividades para mejorar la productividad y la eficiencia en las funciones

administrativas y eliminar pérdidas.

 DEBILIDADES TÍPICAS DE LOS PROCESOS ADMINISTRATIVOS

 Dependen de la forma de trabajo de cada persona
 Trabajo manual
 Muchos registros que deben ser mantenidos
 Dificultad para evaluar el estado de avance de un trabajo que se está
desarrollando

48 Title of Presentation / Meeting Name

SIETE PILARES DEL TPM

CAPACITACIÓN

49 Title of Presentation / Meeting Name

GRACIAS