ALTERNATIVAS

SUBNIVELES METODO DEL

CONO
Las posibles soluciones son:

3.1. Método 1 : METODO DE CONOS DE DESLIZAMIENTO CON

NIVEL DE EXTRACCIÓN PRINCIPAL SOBRE VETA:

Ventajas Desventajas
• Se reducen los costos al no requerir la • Solo se puede aplicar en yacimientos
preparación de muchos niveles de que tengan secciones para la
preparación, ni perforación en terreno preparación de barrenos largos.
estéril ni sostenimiento.
• La potencia del yacimiento a emplear
• Más precisión en la perforación de labores. debe ser mayor de 1.5 metros.
• Mejoramiento en la fragmentación del • Se requiere un control constante de la
mineral.
voladura para evitar la vibración.
• Reduce el empleo de voladura secundaria.
• Mayor estabilidad en los estándares de
producción.
• Su recuperación es de 95 %.
• Al tener un RQD de 60 % ya no es
necesario el sostenimiento.

• La dilución es menor del 10 %.

METODO DE CONOS DE DESLIZAMIENTO CON NIVEL DE
EXTRACCIÓN PRINCIPAL SOBRE VETA:
-DESARROLLO Y PREPARACION DEL BLOCK
-EXPLOTACION DEL BLOCK
-ACARREO DEL MINERAL
 3.2. Método 2 : EXPLOTACIÓN POR EL METODO DE CONOS
CON TALADROS LARGOS DE 50 METROS CON VOLADURA TIPO
"VCR":

Ventajas Desventajas

• Mayor seguridad para la voladura • Aumenta el costo de perforación al

y carguio ya que ambas labores se
realizan por el nivel superior.
• Evita la preparación de niveles
secundarios.
• Disminuye la cantidad de insumos
a emplearse.
• Recupera la mayor cantidad de
reservas.
emplear equipo simba.
• Los costos de la voladura se
elevan.
• Crea un poco de dificultad para el
control de la formación de los
conos.
METODO DE CONOS CON TALADROS LARGOS DE 50
METROS CON VOLADURA TIPO "VCR":
3.3. Método 3 : EL METODO DEL CONO DE DESLIZAMIENTO CON
EXTRACCIÓN POR VENTANAS:

Ventajas Desventajas

• Mayor seguridad contra • El costo aumenta para la

derrumbes para el personal y construcción de las ventanas.
el equipo de extracción. • Mayor tiempo de preparación.
EL METODO DEL CONO DE DESLIZAMIENTO CON
EXTRACCIÓN POR VENTANAS EN LA CAJA PISO
RAISE MINING CON ALIMAK RAISE CLIMBER Y JAULA JORA
LIFT COMO METODO ALTERNATIVO DE EXPLOTACION
DESCRIPCIÓN DEL METODO
El método de explotación por chimeneas con perforación de taladros
largos horizontales desde plataformas ubicadas en chimeneas se
viene usando en minería desde hace muchas décadas. En un
principio para la explotación de vetas angostas y bajo ciertas
circunstancias en vetas anchas. El uso del equipo Alimak Raise
Climber, diseñado para la ejecución de chimeneas y para la
perforación de taladros largos de producción, ha facilitado la
aplicación del método para casos de cuerpos anchos con contornos
irregulares como el nuestro.
Una vez ganado acceso al cuerpo mineralizado se inicia en el nivel de
acarreo la preparación de la infraestructura de recepción y
almacenamiento de mineral (draw point), simultáneamente se
desarrollan las chimeneas de explotación atravesando el cuerpo
mineralizado hasta el nivel superior. Posteriormente, utilizando la
plataforma de la trepadora Alimak o usando una plataforma de izaje
Jora Lift, se perforan los taladros largos horizontales, se realiza el
cargado de explosivos y la remoción de las rieles guiadoras.
Finalmente se ejecuta la voladura y el subsiguiente carguío y
transporte de mineral.
 CUADRO COMPARATIVO DE EQUIPOS PARA LA EXCAVACION DE CHIMENEAS
PLATAFORMA TREPADORA
CARACTERISTICAS
ALIMAK
Longitud de la Chimenea DE 100m hasta los 400m
Contracción cámara de
protección, instalación del
Método del Trabajo
carril guía, instalación de la
trepadora.
Garantizada tiene frenos
Seguridad centrífugos y protectores de
fierro
Buena, cuenta con un
Ventilación
ascensor de polvos.
Perforación Desde la plataforma
Disparo Eléctrico
Equipo Fundamental Rieles guía
Tipo de Roca Debe ser competente
Cambio de Dirección Flexible
Mantenimiento Fácil mantenimiento
Personal técnicamente
Capacidad del Personal especializado y con
experiencia
Aire comprimido, energía
Tipo de Energía
eléctrica, petróleo diesel
JAULA JORA LIFT
De 50m hasta los 100m
Perforación del hueco piloto,
instalación del winche,
enganche de la jaula al cable.
Garantizada tiene frenos y
protectores de fierro
Prefecta, gracias al taladro
piloto
Desde la plataforma
Eléctrico
Cables y rieles guía
Debe ser competente
Flexible
Fácil mantenimiento
Personal técnicamente
especializado
Aire comprimido
RAISE BORING
Hasta los 400m
Construcción de base para
máquina, montaje de máquina,
perforación del hueco piloto,
ensanche de la chimenea con
el reamer
Trabajos Hechos fuera de la
chimenea
Buena, gracias al recuperador
de polvos
Desde la maquina
No hay disparo
Barras especiales
Avanza en roca dura, pero hay
problemas serios con cambios
litológicos.
Rígido
Difícil mantenimiento
Personal técnico altamente
especializado y con
experiencia
Aire comprimido, energía
eléctrica
CICLO DE OPERACIONES
 OPERACIONES UNITARIAS

Perforación Long Hole

horizontal
La perforación se realiza en
planos horizontales con una
distribución de los taladros en
forma radial, concéntricamente
desde la chimenea hacia los
contactos y desde la parte
inferior de la chimenea en
forma ascendente; de esta
manera es posible también
empezar la voladura en la parte
inferior de la chimenea
independientemente de la
perforación.
Sobre un patrón de perforación,
el control de lamas de
perforación posibilitará el
control de los contactos y, lo
que es más importante, conocer
leyes incluso antes del disparo.
Equipo de perforación

El equipo de perforación puede

acomodarse sobre plataformas
del Alimak Raise Climber o
sobre plataformas fijadas a un
winche de izaje en el nivel
superior (Jora Lift). La
dimensión de la chimenea
condiciona el tipo de equipo y
básicamente la perforadora así
como las barras de perforación.

PARAMETROS DE PERFORACION
Burden 1.5 - 2.0 m
Espaciamiento (al fondo) 2.0 - 2.5 m
Longitud promedio de 8m
perforación 5 t/m
Rotura por metro perforado 60 m
Longitud de perforación por 600 t/d
guardia 15,000 t/m
Tonelaje de producción por día 12,000 t/m
Tonelaje por mes (25 días)
Contingencias 20 %
Voladura
A diferencia del sublevel
stoping, para la voladura de
producción no es necesario
abrir previa-mente una cara
libre (slot raise), para la salida
se aprovecha el espacio vacío
dejado luego de preparar los
draw points (under cut).
Para obtener una adecuada
fragmentación es necesario
efectuar la voladura de varios
planos o anillos
simultáneamente, lo cual
minimizará el debilitamiento de
los planos de fractura (bancos
colgados por efecto del over
break). PARAMETROS

Booster 11/8"x8"x75%
Carga de columna Anfo – Examón
Fanel 12 m
Cordón detonante 3p
Factor de potencia (estimado) 0.15 - 0.25
% de voladura secundaria (estimado) Kg./t