Trabajo de : calderas

Acerca de: Exposición sobre chimeneas

Elaborado por: Eduardo Fuentes

David Osorio
Chimenea
1. ¿Para qué Sirve?
La chimenea tiene por misión la conducción de los gases
De la combustión desde la caldera hasta el exterior.

2. Importancia de la Temperatura de los Gases de

Combustión
La temperatura promedio de los gases que salen del hogar
es una variable fundamental en la operación óptima de una
caldera, Previene el deterioro de las superficies de
intercambio de calor, Optimiza eficiencia: Reduciendo la
necesidad del atemperado Reduciendo la temperatura de
salida de gases chimenea.
3. Tipo natural y forzado
Los calentadores de tiro natural no requieren sistemas de ventilación
adicional para evacuar los gases de la combustión – siempre y cuando se
instalen en un lugar fresco y abierto.
Estos equipos son la mejor elección para hogares que cuenten con
suficiente espacio para su instalación – tales como fachadas, galerías
abiertas o terrazas al aire libre.
Los calentadores de tiro forzado incorporan sistemas de ventilación
eléctricos que asisten la salida de los gases producidos durante la
generación de agua caliente sanitaria, asegurando un espacio fresco y
ventilado para un rendimiento óptimo con la máxima seguridad.
Son compatibles con gas butano, gas natural y propano – y su encendido
es electrónico.
Generalmente, los calentadores de tiro forzado suelen usarse cuando los
volúmenes de agua caliente que se requieren están entre pequeños y
medios.
4. Hogares en depresión y sobrepresión
5. Proceso de la combustión. Volúmenes teóricos de aire y humos
Volumen de aire mínimo por kg de combustible.- Como en 100 partes en volumen de
aire, 21 son de oxígeno, el volumen de aire mínimo necesario para quemar 1 kg de
combustible es: V aire mínimo = 100 21 x 22,4 ( C 12 + H 4 + S 32 - O 32 ) m3 kg = 106,67 {
C 12 + S 32 + 1 4 (H - O 8 )} m3 kg La expresión (H - O 8 ) se denomina hidrógeno
disponible y representa la parte de hidrógeno que queda en el combustible después de
quemar el propio hidrógeno del combustible en el oxígeno existente, ya que se necesitan
8 gramos de oxígeno para consumir 1 gramo de hidrógeno. El peso del aire necesario se
puede determinar en función del volumen del aire ya calculado, teniendo en cuenta que
en condiciones normales, 1 m3 de aire pesa 1,293 kg, y si la composición del aire.
en peso es de 23% de oxígeno, por 77% de nitrógeno, resulta: 1 kg de O2 equivale a 100 23
= 4,35 kg de aire , siendo el peso de aire mínimo por kg de combustible: Paire mínimo=
4,35 ( 2,67 C + 8 H + S - O ) kg de aire kg de combustible Existen fórmulas empíricas que
permiten calcular el volumen de aire necesario por kg de combustible, en función de la
potencia calorífica inferior Pi del mismo: Para los combustibles sólidos: V aire mínimo =
( 1,01 Pi 1000 + 0,5) m3 kg Para los combustibles líquidos: V aire mínimo = 0,85 Pi 1000
m3 kg La cantidad de aire determinada en estos casos, es la cantidad estricta mínima de
aire necesaria (condición estequiometria), para que se verifique la combustión total. En
la práctica es preciso tomar una cantidad mayor que la teórica, para que la combustión
sea lo más perfecta posible.
6. Impulsión de aire para la combustión: Aire primario y
aire secundario
La mezcla de aire necesaria para la incineración se realiza
por un ventilador primario y secundario de aire. El aire
primario se distribuye a las diversas zonas de incineración
por un sistema de conductos. La cantidad de aire para las
diferentes zonas se ajusta por medio de un registro de
distribución, con mando a distancia y servo desde la
central de mando. El aire primario es insuflado bajo cada
zona de parrillas y puede ser ajustado independientemente
para cada una de estas zonas. Los gases desarrollados en la
incineración, se mezclan con aire secundario sobre la
primera sección de la parrilla, obteniéndose una fuerte
turbulencia. En caso de producirse una cantidad de hollín
demasiado elevada, se abre al 100% el paso de aire
secundario.
7. Extracción de gases de la combustión
Los sistemas de extracción de gases (SEG) se emplean para
extraer gases de combustión y de procesos con el fin de realizar el
abatimiento de los contaminantes atmosféricos. Un SEG consiste
típicamente de un circuito de ductos de extracción con equipos
de: i. Post-combustión, .Enfriamiento del flujo, Abatimiento del
material particulado, Abatimiento de gases contaminantes, y v.
Impulsión.

La falta de medición de gases y cenizas producto de la

combustión, no permiten un control de los aires primarios,
secundarios y combustible ocasionando altos niveles de aire
reflejados en concentraciones altas de NOX, CO e inquemados.
8. Depuración de los gases de la combustión
MULTICICLÓN
Depuradores de gases multiciclónicos con ciclones de chapa y
recuperación de calor. Tiene por misión limpiar los humos y
precalentar el aire usado en la combustión del hogar, con objeto
de evitar emisiones de partículas y aumentar el rendimiento de
la caldera.
El funcionamiento se basa en la introducción de los gases en el
multiciclón. Dentro del equipo se produce un proceso de
rotación y centrifugación, junto con un cambio de sentido del
aire, que sube por un conducto ya depurado. Este proceso
permite que las partículas en el aire se almacenen en el cajón de
recogida situado en la parte inferior y se reduzcan las emisiones.
Estos equipos también sirven para recuperar el calor de los
humos, para el precalentamiento del aire que se introducirá en
la cámara de combustión, lo que permite un aumento de la
eficiencia de la caldera.
MICROCICLONES
Depuradores de gases multiciclónicos con micro-ciclones de
fundición con alta eficacia en la separación de partículas. Su
función consiste en limpiar los humos y reducir así la
emisión de partículas.
Este equipo tiene un sistema de funcionamiento similar al
de los multiciclones. Sin embargo, el micro ciclón permite
la entrada de gases más distribuida entre más unidades
ciclónicas y por lo tanto una depuración más efectiva.