◦ Se representan las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la

temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se

realiza muy lentamente, de modo tal que los procesos de difusión (homogeneización)
tengan tiempo para completarse.
◦ Dicho diagrama se obtiene experimentalmente identificando los puntos críticos —
temperaturas a las que se producen las sucesivas transformaciones— por diversos
métodos.
◦ El acero se obtiene cuando se mezcla hierro con carbono. El acero aleado es un
acero al que se le añaden elementos de aleación adicional al carbono. Al acero que
esta formado simplemente por hierro y carbono se le suele llamar “acero al carbono.
α: Ferrita
γ: Austenita
Fe3C: Cementita
◦ 1. Ferrita (α). Consiste en átomos de hierro con estructura cristalina BCC y
átomos de carbono en los sitios intersticiales. La cantidad de átomos de
carbono presentes en la ferrita es pequeña. La ferrita es una fase muy suave,
dúctil y magnética.
◦ 2. Austenita (γ). Consiste en átomos de hierro con estructura FCC y átomos de
carbono en los sitios intersticiales. Presenta menor suavidad y ductilidad que la
ferrita. Es una fase no magnética.
◦ 3. Cementita (Fe3C). También se llama Carburo de Hierro. Es un compuesto
intermetálico. Es una fase muy dura y frágil.
◦ 4. Perlita. Es una fase que resulta de la reacción eutectoide del acero. La
reacción eutectoide permite que la austenita en estado sólido se transforme
en ferrita y cementita, ambas también en estado sólido. Esta transformación
es similar a la reacción eutéctica, por lo que la fase resultante tiene una
apariencia similar al sólido eutéctico.
Son aquellos que poseen menos de
0.77% de carbono. La microestructura
presente en estos aceros consiste de
ferrita y perlita.
Son aquellos que poseen
exactamente 0.77% de
carbono. Su microestructura
está formada totalmente por
perlita.
Son aquellos que poseen más de
0.77% de carbono. Su
microestructura consiste en
cementita y perlita
Su porcentaje de carbono es menor a 0.2%. Su
microestructura está formada principalmente por
ferrita. Son metales muy suaves, dúctiles y de
baja resistencia. Son fáciles de deformar
plásticamente. Son de fácil mecanizado,
soldables y baratos.
Aplicaciones:
• Se utilizan para fabricar vigas, carrocerías de
automóviles, y láminas para tuberías edificios y
puentes.
• Placas metálicas para automóviles
• Planchas de acero
• Rieles de ferrocarril
• Alambres
Su porcentaje de carbono oscila entre 0.2 y 0.5%.
Su microestructura está formada por la mezcla
de ferrita y perlita. Constituyen la mayoría de
aceros al carbono disponibles comercialmente y
sus propiedades mecánicas dependen de la
cantidad de ferrita y perlita que posean.
Aplicaciones:
• Se utilizan para fabricar vigas, carrocerías de
automóviles, y láminas para tuberías edificios y
puentes.
• Placas metálicas para automóviles
• Planchas de acero
• Rieles de ferrocarril
• Alambres
◦ 1. Aceros de bajo carbono. Su porcentaje de carbono es menor a 0.2%. Su
microestructura está formada principalmente por ferrita. Son metales muy
suaves, dúctiles y de baja resistencia. Son fáciles de deformar plásticamente.
◦ 2. Aceros de medio carbono. Su porcentaje de carbono oscila entre 0.2 y 0.5%.
Su microestructura está formada por la mezcla de ferrita y perlita. Constituyen
la mayoría de aceros al carbono disponibles comercialmente y sus
propiedades mecánicas dependen de la cantidad de ferrita y perlita que
posean.
◦ 3. Aceros de alto carbono. Su porcentaje de carbono es mayor al 05%. Tienen
dureza y resistencia elevadas. Su ductilidad y tenacidad son bajas.