M

A
Q
U
I
ACCESORIOS EN N
A

INSTALACIONES DE
S

VAPOR Y CALDERAS E
R
M
I
C
A
S

1
 M
A
Q
U
I
N
A
S

T
E
R
M
I
C
A
S
Se cuenta con varios accesorios en las instalaciones/tuberiasde vapor,
y también dentro del generador de vapor (Caldera).
1
 M
Condensado:
• El vapor generado en la caldera debe ser conducido a través de las tuberías hasta
A
el punto en que se requiere esta energía calorífica. Habrá una o más tuberías Q
principales que transporten el vapor de la caldera en la dirección de la planta de U
utilización del vapor, otras tuberías derivadas de las primeras pueden
transportar el vapor a los equipos individuales.
I
• Cuando la válvula de salida de la caldera está abierta, el vapor pasa
N
inmediatamente de la caldera a las tuberías principales. La tubería esta A
inicialmente fría y por tanto el vapor transfiere calor. El aire que rodea las S
tuberías esta más frio que el vapor y en consecuencia, la tubería transfiere calor
al aire. Como el vapor fluye hacia un medio más frio, comenzara a condensar
inmediatamente. En la puesta en marcha del sistema, la cantidad de condensado T
será mayor. Cuando la tubería se haya calentado, aun habrá condensación, ya que E
la tubería seguirá cediendo calor al aire que la rodea.
R
• El condensado que resulta, va a parar a la parte inferior de la tubería y es
arrastrado a lo largo de esta por el flujo de vapor y por la gravedad. Entonces
M
deberá purgarse el condensado de los puntos bajos de la tubería de distribución. I
• El condensado formado tanto en la tubería de distribución como en los equipos C
de proceso, es agua ya caliente y preparada para la alimentación de la caldera. A
Aunque es importante evacuar el condensado del espacio de vapor, se trata de
un elemento demasiado valioso como para permitirnos desaprovecharlo. El S
circuito de vapor básico debe completarse con el retorno de condensado al
tanque de alimentación de la caldera, siempre que sea factible. 1
 M
Purga del Condensado:
• Debe preverse la purga del condensado. Si esto no se realiza de forma efectiva,
A
aparecerán problemas de corrosión y golpe de ariete, que se verán más adelante. Q
Además, el vapor se volverá húmedo, pues este recoge gotitas de agua, U
reduciendo así su potencial de transferencia de calor.
I
• Siempre que sea posible, la tubería de distribución debe montarse con una
inclinación en la dirección del flujo, esto facilita la recogida del agua y su
N
evacuación. Montando la tubería con un descenso en la dirección del flujo, tanto A
en vapor como en condesado, irán en la misma dirección y se pueden colocar S
puntos de purga en la línea para recoger y evacuar el agua.
• Debe considerarse cuidadosamente el tamaño y la situación del punto de purga.
Los purgadores deberán por lo tanto montarse en los puntos bajos. La cantidad
T
de condensado que se forma en una línea de gran tamaño en la puesta en E
marcha, es suficiente para hacer necesaria la instalación de puntos de purgas R
cada 30m a 50 m, así como en los puntos bajos del sistema.
M
I
C
A
S

1
Filtros y Separadores de Vapor: M
• Un separador evacuará tanto las gotitas de agua de las paredes de la tubería como A
la humedad suspendida en el vapor. La presencia y efecto del golpe del ariete puede Q
erradicarse montando un separador en la tubería principal de vapor. Un separador
evita problemas de arrastre del agua e impurezas del agua de caldera a las tuberías
U
de distribución. I
• Cuando se instala una tubería nueva, no es raro que queden fragmentos de arena N
de fundición, del ensamblaje, virutas, varillas de soldar, e incluso tornillos o A
tuercas que hayan quedado dentro. En el caso de tuberías viejas, habrá óxido y
en zonas de aguas duras, depósitos de carbonatos.
S
• Los equipos de vapor pueden también sufrir daños permanentes al rayarse -
acción cortante del vapor y en agua pasando a gran velocidad a través de una T
válvula parcialmente abierta. Cuando una válvula se ha rayado, no volverá a E
procurar un cierre estanco, aunque se elimine la suciedad de ella. Por lo tanto,
es sensato montar un simple filtro en tubería delante de cada purgador,
R
aparato de medida, válvula reductora y válvula de control. M
I
C
A
S

1
 M
Trampas de vapor: A
Q
• Las trampas de vapor son un tipo de válvula automática que filtra el U
condensado (es decir vapor condensado) y gases no condensables como
I
lo es el aire, esto sin dejar escapar al vapor. Las trampas de vapor son
usadas, para asegurar que no se desperdicie el vapor. N
• Diversos tipos de mecanismos (Principios de Operación) han sido A
desarrollados para la descarga automática de condensado y gases no S
condensables. Los mecanismos mayormente usados son aquellos que
dependen de las diferencias en temperatura, gravedades especificas y T
presión. Cada uno de estos tipos de trampas de vapor tienen sus propias E
ventajas y aplicaciones.
R
• Clasificación:
M
• Mecánicas (de boya, de balde invertido).
I
• Termostáticas (bimetálicas, de expansión liquida).
C
• Termodinámicas. A
S

1
 M
Trampa de vapor tipo flotador A
Q
• El principio de operación de estas trampas de vapor utiliza la flotabilidad. El
principio de operación de las trampas mecánicas toma ventaja de la diferencia U
entre los pesos del condensado y vapor. I
• Adecuada para utilizarse en una variedad de aplicaciones: líneas de vapor N
principales, intercambiadores de calor, traceo de líneas, etc. A
• Características principales: S
• Son purgadores muy versátiles.
• Trabajan perfectamente tanto con T
cargas de condensado grandes como E
pequeñas. R
• Son de tamaño compacto.
M
• Capacidad de descarga alta y
continua para asegurar una
I
transferencia de calor máxima. C
• Los purgadores de boya cerrada son A
la mejor elección para el drenaje de S
plantas con control automático de
temperatura.
1
Trampa de vapor tipo flotador M
A
Q
U
I
N
A
S

T
E
R
M
I
C
A
S

1
 M
Trampa de balde Invertido A
• La trampa de cubeta invertida funciona intermitentemente en su descarga, y Q
continuamente al recibir el condensado. En presencia de condensado, la válvula U
de la trampa se encuentra abierta, y cuando el vapor se introduce, la cubeta
invertida flota con el vapor y cierra la válvula de salida. I
• Al llenarse nuevamente de condensado, la cubeta cae y la válvula se abre. De esta N
forma la trampa actúa automáticamente abriendo cuando hay condensado y A
cerrando cuando hay vapor presente. El alma de este simple diseño es un S
exclusivo sistema de palanca que multiplica la fuerza generada por la cubeta para
abrir la válvula frente a la presión.
T
• Dado que la cubeta se encuentra
abierta en la parte inferior, resiste los E
daños que podría ocasionar el golpe R
de ariete, mientras que los puntos
M
sujetos a desgaste están especialmente
reforzados para una mayor I
durabilidad. La cubeta invertida sólo C
incluye dos piezas móviles: la palanca
A
de la válvula y la cubeta.
• Son las mas robustas de las trampas
S
mecánicas para vapor.
1
 M
Trampa termostática. De expansión liquida. A
• El principio de operación de estas trampas de vapor utiliza la diferencia de Q
temperatura del vapor y condensado. El purgador para vapor de expansión
líquida, tiene un elemento lleno de aceite ajustado para trabajar a una U
temperatura fija. Es fácilmente ajustable para descargar a cualquier temperatura I
entre 60°C y 100°C (sencillamente haciendo girar el tornillo de ajuste). N
• Debido a su característica de descarga a temperatura fija, el purgador de A
expansión líquida se puede usar para vaciar las instalaciones. En las condiciones
frías de arranque, el elemento relleno de aceite esta alejado del asiento y esto S
hace que sea ideal para la eliminación de grandes cantidades de aire, condensado
frío y otros no condensables. Según entra el condensado caliente en el purgador, T
el elemento relleno de aceite se calienta y se expande, cerrando la válvula en su
asiento. E
R
M
I
C
A
S

1
 M
Trampa termostática. De expansión liquida. A
Q
U
I
N
A
S

T
E
R
M
I
C
A
S

1
 M
Trampa termostática. Bimetálico A
• El purgador de vapor bimetálico, funciona bajo el principio de dos fuerzas que se
oponen actuando sobre la válvula - una fuerza que abre creada por la presión del Q
sistema y una fuerza que cierra creada por la temperatura del condensado que U
actúa sobre los elementos bimetálicos, elimina rápida y automáticamente el aire, I
gases no condensables y grandes cantidades de agua fría en la puesta en marcha.
N
• Los purgadores bimetálicos están recomendados para aplicaciones donde puede
haber un enfriamiento del condensado antes de la descarga. Por tanto, si se A
requiere una eliminación rápida del condensado, se tendrá que instalar un tramo S
de enfriamiento aguas arriba del purgador. Un elemento bimetálico es utilizado
para sensar temperatura y el usuario puede ajustar la temperatura de descarga
de condensado T
E
R
M
I
C
A
S

1
 M
A
Trampa Q
termostática. U
Bimetálico. I
N
Funcionamiento A
S

T
E
R
M
I
C
A
S

1
 M
Trampa de vapor Termodinámica A
Q
• El principio de operación de estas trampas de vapor utiliza la diferencia en las
propiedades termodinámicas del condensado y vapor. U
• Las trampas tipo disco y las de tipo impulsivo son ambas ejemplos de trampas I
de vapor que pertenecen a esta clasificación. N
A
S

T
E
Características:
R
• Descarga de condensado a la temperatura del
M
vapor saturado. I
• No posee juntas. Partes de acero inoxidable. C
Solamente una pieza es móvil. A
• Apta para ser utilizada con vapor recalentado S
hasta 430°C y 42 Kg/cm2.
• Compacta, liviana y de muy reducido tamaño.
1
 M
Funcionamiento trampa Termodinámica A
Q
U
I
N
A
S

T
E
R
1_Comienzo:
2_Válvula Cerrando: M
• La presión del condensado y/o aire,
La alta velocidad del vapor flash I
levanta el disco de su asiento.
pasando bajo el disco, reduce la C
• El Flujo es radial debajo del disco, presión en esa área, y al mismo tiempo
hacia las salidas.
A
presuriza la cámara de control,
• La descarga prosigue hasta que el empujando al disco contra su asiento, S
condensado se acerca a la asegurando un cierre perfecto, sin
temperatura del vapor perdida de vapor. 1
 M
Funcionamiento trampa Termodinámica A
Q
U
I
N
A
S

T
E
R
4_Abriendo: M
Por transferencia térmicas a través del I
3_Valvula Cerrada: cuerpo y tapa, el vapor alojado en la C
La presión del vapor en la cámara de cámara de control condena,
disminuyendo la presión sobre el
A
control actuando sobre toda la superficie
del disco, lo mantiene cerrando contra la disco. Este es levantado por la presión S
presión de entrada que actúa sobre un de entrada descargando el
área menor. condensado y reiniciando el ciclo.
1
 M
Funcionamiento trampa Termodinámica. A
Otro fabricante Q
U
I
N
A
S

T
E
R
M
I
C
A
S

1
ELIMINADORES DE
AIRE
La mayoría de los equipos
acumulan aire cuando no
están en uso, este aire se debe
eliminar para el correcto
funcionamiento
Aire en el vapor
Efecto en la temperatura
Aire en el vapor
Efecto en la temperatura
Aire en el vapor
Efecto en la transmisión del calor
Eliminador de aire
Detalle del funcionamiento de la
valvula

El liquido a base
de alcohol hierve
y produce el
cierre
Ubicación del eliminador
Ubicación del eliminador
Ubicación del eliminador
 M
Válvula Reductora de Presión: A
• En una planta usuaria de vapor, normalmente el vapor se genera a presiones
elevadas y reducidas localmente para proveer calor para cada usuario de vapor. Q
Normalmente esto se realiza para minimizar el diámetro de la tubería de U
distribución de vapor y permitir un suministro de vapor con costo mas eficiente. I
• La reducción mas básica de presión, es posible usar una simple válvula de globo en N
una posición fija de parcialmente abierta, o al insertar una placa con un orificio en
el flujo de vapor. Sin embargo, cualquier fluctuación en el flujo seria acompañado A
por una fluctuación correspondiente en la presión. S
• Para evitar tales circunstancias, las válvulas reductoras de presión (PRV) pueden
ser utilizadas para proveer un control mas preciso de la presión aguas abajo. T
Automáticamente ajustan la cantidad de apertura de la válvula para permitir que
la presión permanezca sin cambio alguno aun cuando el flujo tiene una fluctuación. E
• El mecanismo que automáticamente ajusta a la presión en las válvulas reductoras, R
utiliza el equilibrio entre la presión de vapor y el resorte de ajuste, esto es así en M
todas las válvulas reductoras. Cuando se trata del mecanismo que determina la
I
cantidad de apertura de la válvula, existente dos tipos:
 Sin piloto, válvula de acción Directa: El resorte de ajuste aplica la fuerza de
C
ajuste directa sobre la válvula principal. A
 Válvula Operada por Piloto: El resorte de ajuste aplica la fuerza S
directamente en la válvula piloto, la cual es mas pequeña y totalmente distinta
a la válvula principal
1
 M
Válvula Reductora de Presión: A
Q
U
I
N
A
S

T
E
R
Usada para cargas mas pequeñas donde
M
Usadas para cargas de flujo mayores en donde
un control tan exacto de la presión no es se requiere un mayor control de presión I
requerido. Pros: Mayor control de presión, respuestaC
rápida al cambio de flujo, puede ser usada
Pros: Compacta, bajo costo, construcción A
para un mayor rango de flujos en comparación
simple.
de los tipos de acción directa. S
Contras: Mayor caída (variación de la
presión de ajuste) que la PRV operada Contras: De mayor tamaño, con un precio mas
por piloto. elevado. 1
 M
Estación Reductora de Presión. A
Q
U
I
N
A
S

T
E
R
M
I
C
A
S

1
 M
Estación Reductora de Presión. A
Q
U
I
N
A
S

T
E
R
M
I
C
A
S

1
M
A
Q
U
I
N
A
S

T
E
R
M
I
C
A
S

1
 M
Válvulas de Vapor: A
• Una válvula, es un dispositivo con características móviles que permite abrir y Q
cerrar una vía de circulación con el fin de permitir, prevenir ó controlar el U
flujo de fluidos.
• Existen muchos tipos diferentes de válvulas en el mundo, pero las válvulas
I
manuales más típicamente utilizadas en sistemas de vapor son: N
1. las de globo, A
2. bola, S
3. compuerta y
4. mariposa. T
• Las válvulas se dividen en las siguientes categorías cuando son divididas por E
construcción y características. Las válvulas de bola y globo, a menudo son R
utilizadas en sistemas de vapor.
• Por ejemplo, si el elemento de cierre 'rota' en la vía de circulación para detener el
M
flujo, este principio utilizan la válvula de bola y la válvula de mariposa: I
C
A
S

1
 M
Válvulas de Vapor: A
• Si el elemento de cierre actúa como un 'sello o tapón' en la vía de circulación para
detener el flujo, válvula de globo: Q
U
I
N
A
S
• Si el elemento de cierre de la válvula es 'insertado' en la vía de circulación para
detener el flujo, válvula de compuerta:
T
E
R
M
I
• Si la vía de circulación por si misma es 'pinchada desde el exterior' para detener
el flujo, válvula de diafragma: C
A
S

1
 M
Válvulas de Bola: A
• Las válvulas de bola ofrecen muy buena capacidad de cierre y son prácticas Q
porque para abrir y cerrar la válvula es tan sencillo como girar la manivela 90°. Se U
pueden hacer de 'paso completo', lo que significa que la apertura de la válvula es
del mismo tamaño que el interior de las tuberías y esto resulta en una muy I
pequeña caída de presión. Otra característica principal, es la disminución del N
riesgo de fuga de la glándula sello, que resulta debido a que el eje de la válvula A
solo se tiene que girar 90°.
• Esta válvula es para uso exclusivo en la posición totalmente abierta ó cerrada.
S
Esta no es adecuada para su uso en una posición de apertura parcial para ningún
propósito, tal como el control de caudal. T
• La válvula de bola hace uso E
de un anillo suave R
conformado en el asiento M
de la válvula. Si la válvula
se utiliza en posición I
parcialmente abierta, la C
presión se aplica a sólo una A
parte del asiento de la
válvula, lo cual puede S
causar que el asiento de la
válvula se deforme. 1
 M
Válvulas de Globo: A
• La válvula de globo es adecuada para utilizarse en una amplia variedad de Q
aplicaciones, desde el control de caudal hasta el control abierto-cerrado (On-Off). U
• Cuando el tapón de la válvula está en contacto firme con el asiento, la válvula está
cerrada. Cuando el tapón de la válvula está alejado del asiento, la válvula está
I
abierta. Por lo tanto, el control de caudal está determinado no por el tamaño de la N
abertura en el asiento de la válvula, sino más bien por el levantamiento del tapón A
de la válvula (la distancia desde el tapón de la válvula al asiento). Una
característica de este tipo de válvula es que incluso si se utiliza en la posición
S
parcialmente abierta, hay pocas posibilidades de daños al asiento o al tapón por
el fluido. En particular, el principal tipo de válvula de globo utilizada para control T
de caudal es la válvula de aguja.
E
• Cabe señalar, sin embargo, que
debido a que la vía de circulación en
R
esta válvula es en forma de 'S', la M
caída de presión es mayor que el de I
otros tipos de válvulas. Además, el
vástago de la válvula debe ser
C
accionado en numerosas ocasiones A
con el fin de abrir y cerrar la válvula S
y por tanto, hay una tendencia a
fugar por la glándula de sello.
1
 M
A
Q
U
I
N
A
S

T
E
R
M
I
Válvulas de Globo C
A
S

1
 M
Válvulas de Retención: A
• Válvulas de construcción con disco y resorte que aseguran su rendimiento en Q
tuberías con instalación vertical u horizontal, para prevenir el retorno de flujo U
(Flujo inverso). Las válvulas de retención abren por la presión del fluido y cierran
por resorte así que cesa el flujo y antes de que se produzca el flujo inverso. I
N
A
S

T
E
R
M
I
C
A
S

1
M
A
Q
U
I
N
A
S

T
E
R
M
I
C
A
S