Universidad Autónoma

Gabriel René Moreno

FACULTAD :CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA
CARRERA: ING. QUIMICA

¨PRACTICA INDUSTRIAL SUPERVISADA¨.

INDUSTRIA: INDUSTRIAS B & B LTDA.
PRODUCCIÓN DE BEBIDAS.
ANTECEDENTES
ANTECEDENTES

Industrias B&B Ltda. se dedica a la producción y comercialización de

bebidas refrescantes y bebidas alcohólicas, las que se encuentran
debidamente autorizadas, para lo cual cuentan con equipos
automatizados de tecnología coreana. Actualmente, utiliza el 40% de
su capacidad instalada.

PRODUCTOS
BEBIDAS BEBIDAS
REFRESCANTES ALCOHOLICAS
NITRO MIX
(Isotónica) (con CO2)
BLACK BUCANERO
(Energizante con CO2) (con CO2)
Agua Azul
ALOHA
Bolo loco (Bolo)
 Industrias B&B Ltda. se encuentra ubicada a
17º45’50,66’’ latitud sur y 63º00’27,44’’ longitud
oeste, con una altitud de 1.424 m.s.n.m. a 20
Localización de la planta
Km. de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra,

Vista Panorámica Santa Cruz - Industrias B&B Ltda.

IDENTIFICACIÓN Y
DESCRIPCIÓN DE LOS
SERVICIOS AUXILIARES
 SERVICIO AGUA Y TRATAMIENTO DE AGUA

1. Trampa de arena 8. Tanque de almacenamiento

2. Filtro de intercambio iónico
3. Tanque de almacenamiento
4. Filtro de arena
5. Filtro de carbón activado
6. Filtro pulidor
7. Lámpara Ultra Violeta
9. Filtro de carbón activado
10.Filtro de intercambio iónico
11. Filtro pulidor
12. Filtro de Ósmosis inversa
13. Ozonización
14. Tanque pulmón caldero
Servicio de vapor

4
1

Agua blanda
2

1. Caldero 3. Intercambiador de calor de placas

2. Pasteurizador HTST 4. Humidificador
Servicio de energia electrica

1 2 3

1. Línea CRE
2. Transformador
3. Tablero de control
Servicio de Combustible

El combustible es gas licuado de

petróleo (GLP), el mismo que es 1 2
utilizado en el servicio de
generación de vapor, (detallado
líneas arriba), este combustible es
adquirido a Repsol Ltda. y YPFB.

1. Garrafas
2. Garrafones
Servicio de Aire comprimido

1
2

1. Compresor de aire
2. Envasadora, fechadora, etiquetadora, banco de agua helada
Servicio de Dioxido de carvono CO2

1 2 3

1. Camión cisterna
2. Tanque de almacenamiento de CO2
3. Carbonatador
IDENTIFICACION Y DESCRIPCION
LABORATORIOS
•SISTEMA DE TRATAMIENTO
DE AGUA
ANALISIS FRECUENCIA
Alcalinidad Total (Agua Tratada) Diario
Alcalinidad Total (Agua Cruda) Diario
Dureza total Diario

•ANÁLISIS DE PRODUCTO
Turbidez Diario
Dosificación de reactivos Diario

pH
TERMINADO
% Sólidos Diario
Diario
ANALISIS
Retro lavado de filtro de arena y FRECUENCIA
Cada vez que es necesario (1 a 2
ºBrix
carbónbebida Cada lote de producción 3 veces
veces al mes)
Volumen de gas Cada lote de producción 3 veces
4
IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE
LAS OPERACIONES UNITARIAS EN LOS
DIFERENTES PROCESOS DE LA PLANTA
 Tanque Filtro Tanque Lámpara Envasadora
Pasteurizado Pulmón (NITRO)
Enchaquetado Pulidor UV

LINEA DE BEBIDAS PAUSTERIZADAS

Bomba Tanques de Almacenamiento

Almacén de insumos
Mescladora Mesclado Fechadora Etiquetadora Embaladora Producto terminado

Envasadora
(MIX)
Tanques Filtro Tanques
Banco de agua Lámpara UV Enchaquetados Tanque
Pulidor Enchaquetados
helada Reactor

Envasadora
(BLACK)
LINEA DE BEBIDAS CARBONATADAS
ALMACENAMIENTO
DISTRIBUCIÓN DE LOS DISTINTOS TIPOS DE ALMACENAMIENTO

Tanque de Gas
1000 Lts. Licuado

Tanque de agua
de 1000 Lts. Tanques de Gas
licuado de 3x24
Lts. y 2x108 Lts.
Capacidad de
almacenamiento
Cámara de
Cámara de Refrigeración
Refrigeración
Almacén de
producto terminado
6500,00 X 12000,00

de 288 Lts. Deposito

Presión de
7000,00 X 25000,00

servicio 1.70 MPa

Cámaras de
Envases Vacios Producto
9.00x3.50terminado
mt. por refrigeración
un total de 31.50 m 2.
6.50x12.00 mt. Y 6.50x4.00 de 6.50 m3
Almacén de
Deposito de Envases producto terminado
9000,00 X 3500,00 6500,00 X 4000,00

Tanque de
CO2

Almacén

Tanque de CO2 10 m3
Almacén de insumos (2)
de insumos (1) 3000,00 X 4000,00
2000,00 X 3,00
RECALCULO DE EQUIPO
DIAGRAMA DE BALANCE
DE MASA Y DE ENERGÍA
Caldero

Gas Licuado

Agua m agua m combustible

Blanda 1234,928kg/hr 8,246049kg/hr
199,182kg/hr
M vapor

Tanque Enchaquetado
Filtro Tanque
Pulidor Pulmón
Q preca Q past
74513,4Kcal/hr 23882,5Kcal/hr
M agua Pasteurizado
1897,69Kg
C Bot 600 ml
M azúcar M prod. Ter 2742botellas
165,0165Kg 1996,5015Kg/hr
M mescla M past M prod.
2000Kg/hr 1998Kg/hr
PB 1998,5Kg/hr
0,132892HP PB R Penv
PB 0,545HP 1,99Kg/hr 299,475Kg/hr
es.col
0,5kg
0,200HP
G

Q emfr
-119412,5Kcal/hr
5191,84783kg/hr
m agua helada

Esencia
Colorantes
Chiller
ASPECTOS AMBIENTALES
 CLASIFICACIÓN DE LOS PRINCIPALES
CONTAMINANTES DE LA EMPRESA
Desechos
Emisión
 Desechos
de gases
sólidos
de los efluentes líquidos
En el caso de residuos solido la principal fuente de Es
en este sentido que al contar con un caldero su mayor
centro
En el de
caso contaminación
de residuos serian
solido la los gases
principal fuenteque
de
uso
desprende de detergentes
por la chimenea.
estos desechos
esterilizan, los serian
restos losde distintos
soluciónplásticos,
de azúcarpapel,
Dicho caldero
bebidas
cartón, etc. que
y los anterior
noreactivos
utilizados mente
por laera
químicos diesel por
empresa fue
adaptado
defectos para queestado.
o mal sea a gas, así minimizar la emisión
de Por
gases a la atmosfera
política ambiental ydesulauso no es ycontinuo
empresa debido lo
a
cualque
refleja lo queque
el grupo genera
forma unparte
menor impacto
que cuentaambiental
con una
así empresa
también como una reducción
de producción de costosplásticos
de materiales operativosel
porreciclaje
el cambio dede
loslamismos
matriz energética.
es muy bien realizado.
CONCLUCIONES Y
RECOMENDACIONES
MUCHAS GRACIAS
Contaminantes del Agua
Tecnologías de tratamiento
Ciclo de Rankine

Ciclo de Rankine
1-2: Bomba de alimentación.
2-3: Calentamiento de agua a p = cte.
3-4: Ebullición a p y T = cte.
4-5: Expansión en turbina, máquina de vapor.
5-1: Condensación del vapor húmedo.
Caldero

Se define como una maquina que

está diseñado para generar vapor
saturado. Éste vapor se genera a
través de una transferencia de calor
a presión constante, en la cual el
fluido, originalmente en estado
liquido, se calienta y cambia de
estado.
Podemos definir una caldera como
todo aparato a presión en donde el
calor procedente de cualquier
fuente de energía se transforma en
energía utilizable, a través de un
medio de transporte en fase líquida
o vapor
Intercambiador de placas

Entre las placas del

intercambiador de calor se
forman canales y los orifi cios
de las esquinas están
dispuestos de manera que los
dos líquidos circulen por
canales alternos.
El calor se transfi ere por la
placa entre los canales. Para
incrementar la efi ciencia al
máximo se genera un fl ujo en
contracorriente. La corrugación
de las placas provoca un fl ujo
en torbellino que aumenta la
efi ciencia de intercambio
térmico y protege la placa
contra la presión diferencial.
Humidificadores

Las Torres de Enfriamiento

llevan a cabo la
transferencia de calor entre
las corrientes de agua y aire
con la finalidad de disipar el
calor a la atmósfera ; el
costo de operación de una
torre de enfriamiento
estará en función del costo
de transformación del agua
y el aire.
Maximiza la cantidad de
calor liberado a la
atmósfera por unidad de
costo de operación
invertido. Basado en el
control de las temperaturas
de suministros y retorno de
agua.
Pasteurizacion HTST

HTST: High Temperatura

Short Time o pasteurización
alta, consta de cambiadores
de calor que elevan la
temperatura del alimento
(72-85°C) por un periodo de
tiempo corto (15-20s), los
inetrcambiadores pueden
ser de placas o
tubulares. Este tipo de
pasteurización se lleva a
cabo en los alimentos
líquidos
Servicio de energia electrica

El suministro de energía eléctrica es realizado por la Cooperativa Rural

de Electricidad “CRE”, contando con un tendido de alta tensión de
10000 a 15000
Transformadores voltios
:Son empleados por
empresas
Tablero detransportadoras
control:os circuitos eléctricas
puedenenser
las
subestaciones
simples, como de la red
el de unade transporte
bombilla de de
energía
alumbrado eléctrica, con elcomo
o complejo fin delos
disminuir las
que emplean
pérdidas
los por efecto
dispositivos Joule. Debido a la
electrónicos.
resistencia
En de los conductores,
las instalaciones conviene
electricas, todos los
transportar
circuitos, delatomas,
energíaluz,eléctrica a tensiones
o especiales, estan
elevadas, lo que
controlados por suorigina la necesidad
respectiva de
TM, y todas
reducir
estas, vannuevamente
montadas dichas
sobre un tensiones
riel, para
adaptarlas a lasendeuno
concentradas, utilización.
o mas tableros, por 1. Fuente de fuerza electromotriz , de 220
ejemplo: monofasica, o 380 trifasica.
2. Carga o resistencia ( lámpara).
3. . Flujo de la corriente eléctrica.
4. Interruptor.
5. Fusible, interuptor, y / o control automatico
Compresor

1. Filtro del compresor: Este dispositivo es utilizado para eliminar las impurezas del aire antes de la
compresión con el fin de proteger al compresor y evitar el ingreso de contaminantes al sistema.
2. Compresor: Es el encargado de convertir la energía mecánica, en energía neumática
comprimiendo el aire. La conexión del compresor a la red debe ser flexible para evitar la transmisión
de vibraciones debidas al funcionamiento del mismo.
3. Post-enfriador: Es el encargado de eliminar gran parte del agua que se encuentra naturalmente
dentro del aire en forma de humedad.
4. Tanque de almacenamiento: Almacena energía neumática y permite el asentamiento de partículas
y humedad.
5. Filtros de línea: Se encargan de purificar el aire hasta una calidad adecuada para el promedio de
aplicaciones conectadas a la red.
6. Secadores: Se utilizan para aplicaciones que requieren un aire supremamente seco.
7. Aplicaciones con sus purgas, unidades de mantenimiento (Filtro, reguladores de presión y
lubricador) y secadores adicionales.
Analisis de agua

El control de la dureza total se la realiza al

intercambiador iónico. Se requiere una
dureza mínima, tal que no produzca
La alcalinidad
incrustaciones en elescaldero
la capacidad que tiene una solución
y el compresor
para neutralizar
de amoniaco un ácido. La alcalinidad sobre los 85
principalmente.
mg /L afectará negativamente
El espectrofotómetro el sabor
es un instrumento que de la bebida.
permite comparar la radiación absorbida o
transmitida por una solución que contiene
una cantidad desconocida de soluto, y una
que contiene una cantidad conocida de la
misma sustancia.
Analisis de Producto

Los grados Brix se miden con un sacarímetro, que mide la gravedad

específica de un líquido, o, más fácilmente, con un refractómetro.

El volumen de dióxido de carbono es uno de los factores más

importantes que afectan el sabor de la bebida terminada. Se hace esta
prueba al inicio del embotellado con mayor frecuencia hasta que se logre
una estabilización, posteriormente la frecuencia será de cada 30 minutos.
.
Banco de agua Helada
Carbonatador

Hay dos aplicaciones diferentes para

la carbonatación de bebidas:
Bebidas suaves carbonatadas con
contenido de dióxido de carbono de
5 a 8 g/l.
Bebidas no carbonatadas o con una
ligera carbonatación, de hasta 1 g/l,
para realzar el perfil de sabor y la
sensación en la boca.
Pasteurizacion HTST

HTST: High Temperatura

Short Time o pasteurización
alta, consta de cambiadores
de calor que elevan la
temperatura del alimento
(72-85°C) por un periodo de
tiempo corto (15-20s), los
inetrcambiadores pueden
ser de placas o
tubulares. Este tipo de
pasteurización se lleva a
cabo en los alimentos
líquidos
Tanque mesclador

TANQUE DE MESCLADO

Entrada

1897,
G agua Kg
689

Salida
Entrada M mescla 2000 Kg/hr

Aazúca 165,0
Kg ° Brix mescla 8 ºBrix
r 16

ρ mescla 1031,35 Kg/m3

Cp mescla 0,9553 Kcal/Kg. ° C
Bomba - 1

BOMBA-1

Entrada Salida
L 5 m A 0,000196 m3
ɛ 5E-5m 106,63 VB-1 3,825226 m/s
ρ mescla 1031,35314 Kg/m3 R 69259,47

v 0,0009 Kg/(m-S) ƒ 0,023500

D 0,0158 m h1 5,551989 m
Q 45 Lt/min 0,00075 m3/s h2 3,1579 m
Le/D 30 h3 0,373274 m

Le/D 340 hƒ 9.0832 m

k 0,5 hA 10.329 m
z 1 m PB 97.880 W 0.132 HP
γ 9781,2 N/m3 t bom 44 min
η 80 % 0,8
g 9,8
Pasteurizacion HTST

PASTEURIZ
ADOR

Entrada Salida
M mescla 2000 Kg/hr

Cp mescla 0,9553 Kcal/Kg. ° C M past 1999.8 Kg/hr

Ppas 0.001-0.5 0.1%

Precalentamiento Precalentamiento
T ent 21 ºC
Q preca 74513,4 Kcal/hr
T sal 60 ºC
Pasteurización Pasteurización
T ent 60 ºC
Q past 23882,5 Kcal/hr
T sal 72,5 ºC
Enfriado Enfriado
T ent 72,5 ºC
Q enfr -119412,5 Kcal/hr
T sal 10 ºC
Servicios axiliares
CALDERO
Entrada

Poder cal GLP 48 Mj/hr

m comb. 8,24604 kg/hr

Entrada Salida

m agua 1234,92 kg/hr M vapor 199,18 kg/hr

Kcal/Kg. °
1 λ 165ºC 494 Kcal/kg
C

Cp. agua
Q total 98395 Kcal/hr

Calor sensible
T ent 25 ºC

T sal 100 ºC

14938,648 Kcal/hr
Q sensible
Calor latente
λ100ºC 540 Kcal/kg
Q latente 107558,27 Kcal/hr

Q cal 395,810 Mj/hr

Servicios axiliares

CHILLER

Entrada Salida

m agua 5191,847 kg/hr m agua hel 5191,847 kg/hr

Enfriado

Q emfr -119412,5 Kcal/hr

Cp agua 1 Kcal/Kg. ° C

T ent 25 ºC

T sal 2 ºC
Bomba - 2

BOMBA-2

Entrada Salida
L 6 m A 0,000196 m3
ɛ 5E-5m 106,63 VB-1 4,250252 m/s
ρ mescla 1031,353 Kg/m3 R 76954,96

v 0,0009 Kg/(m-S) ƒ 0,023500

D 0,0158 m h1 8,225170 m
Q 50 Lt/min 0,000833 m3/s h2 3,898730 m
Le/D 30 h3 0,460832 m
Le/D 340 hƒ 12,58473 m
k 0,5 hA 14,00639 m
z 1 m PB 147,4649 W 0,200 HP
γ 9781,2 N/m3 t bom 39,96 min
η 80 % 0,8
g 9,8
Tanque de estabilizacion

TANQUE ESTABILIZACION

Entrada Salida

M past 1998 Kg/hr M prod. 1998,5 Kg/hr

Entrada

G es.col 0,5 kg
Bomba - 3

BOMBA-3

Entrada Salida
L 12 m A 0,000196 m3
ɛ 5E-5m 106,63 VB-1 5,100302 m/s
ρ mescla 1031,35 Kg/m3 R 92345,96

v 0,0009 Kg/(m-S) ƒ 0,023500

D 0,0158 m h1 23,68849 m
Q 60 Lt/min 0,001 m3/s h2 5,614172 m
Le/D 30 h3 0,663599 m

Le/D 340 hƒ 29,96626 m

k 0,5 hA 31,79345 m
z 1 m PB 401,6809 W 0,545 HP
γ 9781,2 N/m3 t bom 33,3 min
η 80 % 0,8
g 9,8
Filtro pulmon tanque pulmon de la envasadora

FILTRO PULIDOR Y TANQUE PULMÓN DE LA ENVASADORA

Entrada Salida

M prod. 1998,5 Kg/hr M prod. Ter 1996,5015 Kg/hr

° Brix prod.
° Brix mescla 8 ºBrix 7 ºBrix
Ter.

Retención
R 0.1 %
R 1,9985 Kg/hr
Envasadora

ENVASADORA

Entrada Salida

M prod. 1996,5015 Kg/hr M prod. env. 1697,026 Kg/hr

C Bot 600 ml 2742 botellas

Perdida en envasado

P env 299,475 Kg/hr

%P 15 %