Professional Documents
Culture Documents
A Estabilización
de Gasolina
Presión
Caudal
Temperatura
Presión diferencial
Nivel inferior y superior
Concentración de CO2
Intercambiador gas/gas
Intercambiador Gas
De Separador de Acido/Gas Dulce
Entrada
A Estabilización
de Gasolina
Temperatura
de entrada
Intercambiador Gas
Absorción
De Separador de Acido/Gas Dulce
Entrada
A Estabilización
TORRE
de Gasolina CONTACTORA
Presión diferencial
Temperatura de platos
Temperatura de gas entrada a torre
Temperatura y caudal de amina pobre
Nivel
Intercambiador Gas
Gas dulce
De Separador de Acido/Gas Dulce
Entrada
A Estabilización
TORRE
de Gasolina CONTACTORA
Temperatura
Concentración de CO2
Intercambiador Gas
Gas dulce
De Separador de Acido/Gas Dulce
Entrada
A Estabilización
TORRE
de Gasolina CONTACTORA
A Antorcha
Presión
Caudal de gas tratado
Nivel del separador
Regeneración
Intercambiador Gas
De Separador de Acido/Gas Dulce
Entrada
A Estabilización
TORRE
de Gasolina CONTACTORA
A Antorcha
De bombas
de amina Tanque Flash
de Amina
Presión
Temperatura
Regeneración
Concentración MDEA
Carga ácida MDEA
Tendencia a espuma
Sólidos e HC
A Horno
De bombas
de amina Tanque Flash
de Amina
Intercambiador
de placas
Regeneración
Temperatura de vapores de tope
Temperatura de platos
Presión diferencial
A Horno
Condensador
de reflujo
De bombas Separador de
de amina Tanque Flash reflujo
de Amina
TORRE
REGENERADORA
Bombas de
Intercambiador reflujo
de placas De Horno de
Aceite Térmico
Rehervidor
Bombas
booster
A tanque Aceite
Térmico
Regeneración
Nivel de fondo
Temperatura de salida del rehervidor
Caudal amina pobre
Ensayos de MDEA pobre
A Horno
Condensador
de reflujo
De bombas Separador de
de amina Tanque Flash reflujo
de Amina
TORRE
REGENERADORA
Bombas de
Intercambiador reflujo
de placas De Horno de
Aceite Térmico
Rehervidor
Bombas
booster
A tanque Aceite
Térmico
Regeneración
Temperatura de condensación
Caudal de reflujo
Presión de operación
A Horno
Condensador
de reflujo
De bombas Separador de
de amina Tanque Flash reflujo
de Amina
TORRE
REGENERADORA
Bombas de
Intercambiador reflujo
de placas De Horno de
Aceite Térmico
Rehervidor
Bombas
booster
A tanque Aceite
Térmico
Regeneración
A LTS
V-
3020A
V-3190
E-3410A/B/C
E-3135A/B/C/D
V-3010 V-3180
FCV V-3195
TCV
P-3440/50
F-3160A
P-3140/ F-3155B
De 45/50 P-3138 F-3165A
Compresores FCV
E-3110
Water
make up
Vent E-3120 E-3340
V-2340A
E-3212A
F-3155A F-3160
F-3165
Corrosión humedad
Corrosión por amina
PETROBRAS
A LTS
V-
3020A
V-3190
E-3410A/B/C
E-3135A/B/C/D
V-3010 V-3180
FCV V-3195
TCV
P-3440/50
F-3160A
P-3140/ F-3155B
De 45/50 P-3138 F-3165A
Compresores FCV
E-3110
Water
make up
Vent E-3120 E-3340
V-2340A
E-3212A
F-3155A F-3160
F-3165
CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
SEPARADOR AMINA POBRE
CO2
H2O
INTERCAMBIADOR REFLUJO
ENFRIADOR AMINA/AMINA ACCUMULADOR
REGENERADORA
SOLVENTE
CONTACTORA
LCV
AMINA POBRE
TORRE
CONTROLA EL NIVEL CON
DE AMINA EN EL CONTACTOR EMPAQUE
SKIMMER CONN.
AMINA RICA
HIDROCARBUROS
LC
AMINA
AMINA RICA
LCV
H2S
GAS DULCE CO2
CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
SEPARADOR AMINA POBRE
CO2
H2O
INTERCAMBIADOR REFLUJO
ENFRIADOR AMINA/AMINA ACCUMULADOR
REGENERADORA
SOLVENTE
CONTACTORA
50 % peso amina
Monitoreo:
› Deposición se puede detectar con el
monitoreo de las temperaturas alredor
del intercambiador.
› Deposición en un intercabiador de
placas se puede detectar por el
incremento en la diferencial de presión.
› Fugas se pueden detectar por el
muestreo de la amina pobre entrando y
saliendo del intercambiador.
JUNTA DE GOMA
LEAN
RICH
LEAN
S
I NA
AM
DE
O
L UJ
F
CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
SEPARADOR AMINA POBRE
CO2
H2O
INTERCAMBIADOR REFLUJO
ENFRIADOR AMINA/AMINA ACCUMULADOR
REGENERADORA
SOLVENTE
CONTACTORA
TANQUE
GASES ACIDOS Y DE
VAPOR DE AGUA 99 ° C 0.7 kg/cm2 49 °CF .06 kg/cm2
REFLUJO
PLATOS DE AGUA DE REFLUJO
LAVADO
96 °C AMINA RICA AGUA DE ADICION
DEL
INTERCAMBIADOR
PLATOS
FUENTE DE CALOR
REGENERADORA
VAPOR DE AGUA
177oC Max
127 ° C REHERBIDORA
0.8kg/cm2
AMINA
AMINE POBRE
Regenera la solución de amina por la
adición de calor para:
› aumentar la temperatura de la amina rica
entrando a la regenerador. Calor sensible (1/3 ).
› Calor es necesario para cambiar la reacción y
remover el H2S y/o CO2 de la solución. Calor
de reacción (1/3 ).
› Calor es necesario para mantener el radio de
reflujo en la parte superior de la regeneradora.
Calor de vaporización (1/3 ).
90-95% de los gases ácidos son removidos
de la solución en la regeneradora.
El residual es removido en la reherbidora.
El punto de herbir de la solución
depende solamente de la composicion
de la amina, la concentracion de amina
y la presión que se mantiene en la
regeneradora/reherbidora.
Un incremento de presión a una
temperatura constante resulta en
temperaturas mas altas pero produce
menos vapor por el incremento de la
demanda de calor sensible.
Para optimizar el uso de energeticos
mientras manteniendo las
especificaciones del gas dulce, el flujo
de aceite caliente entrando a la
reherbidora debe ser controlado
por la temperatura en la parte
superior de la regeneradora
La temperatura de la reherbidora no
esta efectada por el volumen de vapor
generado.
Los tubos de la reherbidora siempre
deben ser cubierto de liquido. Esto es
para prevenir corrosión y la degradación
del solvente.
Para prevenir degradación termica del
amina traten de mantener la temperatura
del aceite caliente a menos de 177 oC
(350 °F).
La temperatura maxima de la amina en la
regeneradora debe ser menos de 127 oC
(260 °F) para prevenir la degradacion
termica de la amina.
La función del condensador de gases
ácidos es para condensar y enfríar el agua
de vapor a liquido.
Los gases ácidos y la agua se separan el
en tanque de reflujo.
El agua regresa a la parte superior de la
regeneradora como reflujo.
La razon del reflujo es para minimizar la
concentración de amina el la parte
superior de la regeneradora.
Normalmente hay de 1 a 1.5 % amina en el
reflujo
El Radio de Reflujo se defina: mol agua / mol
gases ácidos saliendo de la regeneradora
antes del condensador.
El radio de reflujo optimo puede variar de tan
bajo como 0.5 m/m a tan alto como 6.0 m/m.
› Lo normal para solventes GAS/SPEC es de 1.0 a 1.8
› El Radio recommendado es de 1.2
El balance del agua se puede mantener por la
purga de parte del agua de reflujo o por la
adición de agua a la linea de reflujo
regresando a la regeneradora.
H2S
GAS DULCE CO2
CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
SEPARADOR AMINA POBRE
CO2
H2O
INTERCAMBIADOR REFLUJO
ENFRIADOR AMINA/AMINA ACCUMULADOR
REGENERADORA
SOLVENTE
CONTACTORA
TC TC
ACUMULADOR DE
REFLUJO
AMINA POBRE
BOMBA DE AMINA
Enfría la amina pobre del
intercambiador a la temperatura
apropiada para uso en el contactor.
Las condiciónes ambientales determina
que temperaturas se pueden lograr con
la amina pobre.
Debe ser lo suficiente grande para
mantener el flujo a las bombas durante
problemas con la sistema.
Normalmente es un tanque de
almacenamiento tipo API.
Operación
› Almacenamiento de amina de adición
› La concentracion de Amina normalmente
es de 99.9 % Peso
› Normalmente tieno una purga de nitrogeno
o gas natural para prevenir el contacto con
oxigeno.
No alcanzar las especificaciónes.
Espumamiento
Perdida de Amina
Corrosión
Degradación y contaminación del
equipo
Exceso uso de energeticos.
La espumación puede ser detectada antes de que se
inicie:
› Caida de presión en una de las torres.
› Un incremento repentino en la remoción de gas ácido
seguido de una rapida caida de remoción (incrementando
la remoción de CO2 y disminuyendo la remoción de H2S)
› Un cambio inesperado de nivel en cualquier recipiente.
En las etapas finales la espumación, puede causar:
› Perdida de Amina por arrastre de la contactora,
regeneradora o tanque de flasheo.
› Gas dulce fuera de especificación.
› Mala regeneración del solvente.
› La espumación finalmente disminuye la efectividad de la
amina.
Hidrocarburos + ácidos organicos
-->Jabones de amina
Fluidos para tratamiento de pozos e
inibidores de corrosión.
Aceites y solventes para soldar.
Solidos suspendidos (Sulfuro de hierro,
partículas de cárbon, partículas de oxido
de hierro)
Productos de degradación de Amina y
sales termo-estables
Agua de adición (Contaminada)
Diagrama de Espumación
Plato Superior
h ow
A d = Area de Bajada
A d =Area de Bajada
Liquido
Claro
FROTH
A a = Areas de Burbujas
ht
Area de Burgujas
A B C D
ht DOWNCOMER APRON
Plato Inferior
Manteniendo la sistema limpia es la
mejor prevencion!
Antiespumante puede ayudar
Tipos de Antiespumantes
Polyglicol (100 ppmw) - Recommendado
Silicon (25 ppmw) - Puede salir de solución y lo remueve los filtros
Sobre adición de antiespumante puede causar
espumamiento
Puntos de adición
Antes de cada Torre (Contactora y Regeneradora)
Despues del Filtro de Cárbon
Siespumamiento occure el la
regeneradora ---> Purgan el Reflujo
Limpieza apropiada de equipo antes de
arranque.
Filtración adecuada por medio de filtros
de cárbon o mecanicos.
Filtración de gas de entrada
Mantener la temperatura de la amina
pobre a 5 oC sobre la temperatura del
gas entrante para minimizar la
condenzación de hidrocarburos.
Esta puede ocurrir por:
› Vaporización
› Solubilidad
› Arrastre
› Degradación
› Mecanica (operativa: Valvulas abiertas)
Las perdidad por vaporización son
normalmente muy bajas y referente a las
demas causas >90% del total de las
perdidas.
Las perdidas son normalmente medidas
en lb/MMSCF (Menos de 81 kg/MM M3)
Si la perdida de solvente es excesiva:
› Fugas y derrames
› Cambios frecuentes de filtros o cárbon
› Perdidas de la absorbedora por arrastre,
emulsión, espumación, o velocidad de gas
excesiva.
› Perdidas de la regeneradora por espumación, o
velocidad de gas excesiva o poca eficiencia de
los platos de lavado.
› Extractores mal diseñados, dañados o faltantes.
› Sobre uso de regeneradora.
› Platos operados sobre el limite de
inundamiento.
› Degradación del solvente.