UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES

GERENCIA DE LA
PRODUCCION Y
OPERACIONES

JUAN ALFREDO VELASQUEZ VASQUEZ

Lic. en Administración de Empresas
Ing. Industrial
Mg. En Administración de Empresas
Doctorando en Adm. de Empresas
I – NATURALEZA DE LA GERENCIA DE
LA PROUCCION
Se entiende por producción a la adición de valor a un bien, producto
o servicio por efecto de una transformación.
Producir es extraer o modificar los bienes con el objeto de volverlos
aptos para satisfacer ciertas necesidades. Hay procesos productivos
en cualquier clase de actividad organizada: fábricas, oficinas,
supermercados u hospitales.
La Producción está también relacionada con : La actividad
comercial, industrial o productiva, médica, hospitalaria, universitaria
y otras.

Un sistema de producción:
Es la armazón o esqueleto de las actividades, en el cual se crean
Valor.
En un extremo del sistema se encuentran los insumos o entradas. En
el otro están los productos o salidas.
Conectando las entradas y las salidas existe una serie de
operaciones o procesos, almacén e inspecciones. La producción de
cualquier artículo o servicio se da en un sistema de producción.
 ETAPAS DE LA PRODUCCION

Cerrado Abierto

Racional

1900 - 1930 1960 - 1970

Social

1930 - 1960 1970 - ??????

 ETAPAS Y AREAS BASICAS DE ADMINISTRACION
a. AREAS BASICAS DE LA EMPRESA ( CICLO OPERATIVO )

OPERACIONES

ADMINISTRACION LOGISTICA
RR HH

FINANZAS MARKETING
 b. LAS FUNCIONES ADMINISTRATIVAS
EN EL SISTEMA DE PRODUCCION

PLANEACION ORGANIZACION DIRECCION CONTROL

1. DEFINIR LA MISION 1. DIVIDIR EL TRABAJO 1. DELEGAR AUTORIDAD 1. COMPARAR LOS

2. FORMULAR 2. DISEÑAR ORGANIGRAMAS 2. COORDINAR LOS STANDARES
OBJETIVOS 3. ELABORARA MANUALES ESFUERZOS 2. MONITORIAR EL
3. DEFINIR LA VISION ADMINISTRATIVOS 3. COMUNICAR DESEMPEÑO
4. ESTABLECER LOS 4. ASIGNAR LOS RECURSOS 4. MOTIVAR 3. EVALUAR EL
VALORES 5. DEFINIR AUTORIDAD Y 5. LIDERAR DESEMPEÑO
5. DEFINIR LOS GRADOS DE 6. ORIENTAR 4. EVALUAR
PLANES RESPONSABILIDAD RESULTADOS
7. EFECTUAR LAS ACTUALES Y
6. DISEÑAR LOS ACCIONES CORRECTIVAS
PROGRAMAS DE PASADOS
ACCIOM
 c. INTERACCION DE LAS FUNCIONES
ADMINISTRATIVAS

PLANEACION
Formular objetivos
y determinar los
medios para
alcanzarlos

RECURSOS ORGANIZACION
CONTROL DESEMPEÑO
Humanos Diseñar el trabajo,
Evaluar las asignar los recursos, Objetivos
Financieros actividades y coordinar actividades Productos
corregir los desvíos
Materiales Servicios
Tiempo Eficiencia
Eficacia
DIRECCION
Supervisar, dirigir
sus actividades,
motivarlas
 NIVELES DE LAS FUNCIONES
ADMINISTRATIVAS

ADM. DE
1er.
NIVEL
ADM. DE
NIVEL
INTERMEDIO

SUPERVICION DE
PRIMERA LINEA
 PLAN DE OPERACIONES
1. PLANEAMIENTO ESTRATEGICO
•Proyecciones de las operaciones
•Planeamiento financiero para las operaciones
•Planeamiento de la producción a mediano y largo plazo

2. PLANEAMIENTO OPERATIVO
•Planeamiento de los recursos materiales y del personal
•Planeamiento de producción y ubicación de la planta
•Estudio del uso de la tecnología
 PLANEAMIENTO DE LA OPERACIONES
3. PLANEAMIENTO ESPECIFICO
•Planeamiento / Diseño de productos
•Planeamiento / Diseño de procesos
•Planeamiento / Diseño de la Planta (layout)
•Planeamiento / Diseño de trabajo
• Planeamiento / Métodos y estándares de trabajo
4. PLANEAMIENTO AGREGADO
Proceso de planear la cantidad y el tiempo de operaciones en el corto
plazo y ajustar a los métodos de producción, empleo de inventarios y
otras variables controlables
- Productos: Bienes tangibles que podemos llevar con nosotros, pueden ser
fabricados para crear un inventario.
- Servicios: Intangibles, perecederos y son consumidos en el proceso de
producción. Requiere mantener el sistema productivo que los produce para
producir los servicios conforme van siendo requeridos. La persona que es
servida, participa también en el proceso productivo.
Todas las compras de productos de consumo conllevan tanto los servicios como
el producto mismo. Si se compra un auto, se compra además del producto, la
garantía y operaciones de servicio para el auto.
Los servicios van mas allá de la garantía del fabricante y del servicio básico.
(Crédito, entrega, asesoría, servicio técnico)
Otros servicios que no son tangibles y dan beneficios sociales o psicológicos no
son fácilmente medibles (un auto deportivo )

ORGANIZACION DE OPERACIONES:
- Programación de operaciones. Métodos
- Logística de operaciones. Modelos
- Tecnología emergente. Técnicas
DIRECCION DE OPERACIONES:
Ejecución de operaciones – Puesta en marcha del sistema operativo
 CONTROL DE OPERACIONES
• De los inventarios: Entrada y salida.
•De las operaciones (cantidad)
•De la calidad
•De los costos operativos
•Del activo fijo operativo (mantenimiento)
•De compras
•De personal
ALGUNAS ESTRATEGIAS DE OPERACIONES
•Sistemas informáticos y programación de operaciones
•Calidad total
•Reingeniería de procesos
•Estándares internacionales
 CONCEPTOS UTILIZADOS EN PRODUCCION
Valor añadido Factores variables
Ingresos Factores fijos
Costos Corto plazo
Utilidades Largo plazo
Pérdidas Factores de producción
Productividad
Eficacia
Eficiencia
 ESTRATEGIA DE LAS OPERACIONES

PROCESO SE GUIA POR LAS CONDICIONES DE COMPETITIVIDAD Y DE MERCADO.

Después de evaluar el potencial de la organización, se diseñan los objetivos y se
implementa las estrategias adecuadas. Deberán estar en relación a determinadas
características :
CALIDAD ( Desempeño del producto y/o servicio).
EFICIENCIA EN EL COSTO ( Precio bajo del producto).
CONFIANZA ( Confiabilidad de entrega a tiempo).
FLEXIBILIDAD ( Respuesta rápida a nuevos productos).
EVOLUCION DE LA DIRECCION DE PRODUCCION

• Siglo XVIII (ADAM SMITH ) Sub división y especialización del

trabajo, genera beneficios económicos.
• Principios del Siglo: (F. TAYLOR), se implantó como referencia
la teoría de SMITH y promovió la Administración Científica en
la industria de su tiempo, desde entonces hasta 1,930
prevaleció el enfoque tradicional . Muchas técnicas se utilizan
actualmente.
• Se efectuaron diversos estudios sobre la labor de los
trabajadores, con el fin de lograr mayor eficacia y eficiencia.
Participaron los: Los psicólogos, los sociólogos, los
economistas, los matemáticos e informáticos. Con los aportes
en los 70, dieron origen a la administración de operaciones.
II – DIRECCION
DE LA PRODUCCION
LA PRODUCCION

La producción es el conjunto de actividades encaminadas a la

transformación de materias primas e insumos, en bienes que
satisfagan necesidades finales. Ejemplo: Producción de casas,
alimentos, autos, radios.
La producción es el proceso mediante el cual se transforman
los elementos de entrada, (inputs), en ciertos elementos de salida
(outputs) y obtenemos un incremento de utilidad (valor),
susceptible de satisfacer las necesidades de los consumidores.
 RECURSOS UTILIZADOS EN PRODUCCION
a- Por su naturaleza. Materia prima. Materiales. Insumos. Mano de
obra. Maquinarias. Equipos. Métodos. Procedimientos. Técnicas.
Dinero. De acuerdo a la naturaleza de la actividad productiva,
estarán en función de: Cantidad, Calidad, Costo y Tiempo.
b- Por su Productividad. Presentan determinadas características:
Limitaciones- Excesos, desperdicios, deficiencia, inseguridad
retrasos, averías y otros.
•Exigencias- Conocimientos, habilidades, orden, limpieza,
hábitos, disciplina, mantenimiento. Recursos materiales
necesarios. cero defectos, información objetiva y disponible.
 DIRECCION DE OPERACIONES

Es la forma la cual las organizaciones producen bienes y servicios.

Todo lo que se consume en bienes y/o servicios en nuestras diversas
actividades diarias, requiere un mínimo de preveer, organizarse,
supervisar y evaluar su desarrollo. Por lo tanto se estaría realizando la
gestión de la producción, es decir operaciones que organizan los
sistemas de producción.
PRODUCTIVIDAD :
Relación entre la cantidad de recursos utilizados (Entradas de
insumos, equipos, capital y otros) y la cantidad y la cantidad de bienes
y servicios producidos. (Salida del producto final).
El mejoramiento de la calidad de la mano de obra puede incidir en un
incremento, por ejemplo del 20% de productividad; en cuanto a la
capacidad gerencial, en un 60% de la misma.
LIMITACIONES DE LA FUNCION DE
OPERACIONES – (1)

INGENIERIA
TECNICA
DESARROLLO
MERCADOTECNIA
DE
PRODUCTOS/
SERVICIOS
ADMINISTRACION
DE OPERACIONES

COMPRAS
PERSONAL

CONTABILIDAD
Y FINANZAS
 TODAS LAS OPERACIONES SON PROCESOS
DE : INSUMOS – TRANSFORMACION - PRODUCTO

INSUMOS DE
RECURSOS
TRANSFORMADOS

ENTORNO
INFORMACION
MATERIALES
CLIENTES

PROCESO DE
INSUMOS
TRANSFORMACION PRODUCTOS BIENES Y
SERVICIOS
INSTALACIONES
PERSONAL

INSUMOS DE ENTORNO
RECURSOS QUE
TRANSFORMAN
 OPERACIONES DESCRITAS EN TERMINOS DE
PROCESOS DE : INSUMOS – TRANSFORMACION - PRODUCTO
OPERACIÓN RECURSOS DE INSUMOS PROCESO DE TRANSFORMACION PRODUCTO

LINEA AEREA AVIONES MOVER PASAJEROS Y CARGA PASAJEROS Y

PILOTOS Y TRIPULACION ALREDEDOR DEL MUNDO CARGA
PERSONAL DE TIERRA TRANSPORTE
PERSONAL Y CARGA

IMPRENTA IMPRESORES Y DISEÑADORES DISEÑO MATERIAL

PRENSA IMPRESIÓN DISEÑADO
PAPEL, TINTA, ETC. ENCUADERNACION E IMPRESO

FABRICANTE DE ALIMENTOS FRESCOS PREPARAR ALIMENTOS COMIDA

ALIMENTOS OPERADORES CONGELAR CONGELADA
CONGELADOS EQUIPOS PARA PROCESAR
ALIMENTOS
CONGELADORES
MODELO GENERAL DE DIRECCION
DE LA PRODUCCION OBJETIVO
ESTRATEGICO
DE LAS
ENTORNO OPERACIONES
INSUMOS DE
RECURSOS
TRANSFORMADOS ESTRATEGIA DE PAPEL DE LA
LAS COMPETITIVIDAD Y
OPERACIONES POSICION DE LAS
INFORMACION OPERACIONES
MATERIALES
CLIENTES MEJORAMIENTO
DISEÑO

INSUMOS PLANEACION
PRODUCTOS BIENES Y
Y CONTROL SEVICIOS
INSTALACIONES
PERSONAL

INSUMOS DE ENTORNO
RECURSOS QUE
TRANSFORMAN
 FACTORES DE PRODUCCIÓN.
Son todos aquellos elementos que contribuyen a que la producción se lleve a
cabo, tradicionalmente se han agrupado en: Tierra, trabajo, capital, organización
o habilidad empresarial.
TIERRA: En su sentido más amplio se refiere a los recursos naturales que
pueden ser transformados en el proceso de producción: Tierra, agua,
minerales, vegetales, animales, etc.
TRABAJO: Es el desgaste físico y mental de los individuos que se incorpora
en el proceso productivo. El trabajo también se define como la actividad
humana mediante la cual se transforma y adapta la naturaleza para la
satisfacción de sus necesidades.
CAPITAL: Son todos aquellos bienes que nos sirven para producir otros
bienes. Son aquellos recursos económicos susceptibles de reproducirse y
que ayudan el en proceso productivo; está constituido por la inversiones en :
maquinaria, equipo, mobiliario, instalaciones, edificios, etc.
ORGANIZACIÓN: También llamada habilidad empresarial, es el conjunto de
actividades encaminadas a la Planificación, organización, a la dirección, y el
Control, para realizar el proceso productivo. La habilidad empresarial la
desarrollan los administradores, gerentes, economistas y contadores que se
encuentran en puestos directivos de la unidad productora.
Desde una dimensión económica la empresa es una unidad
económica, autónoma, de producción. Es una unidad
económica de producción porque combina diversos factores,
en unas cantidades determinadas, para producir sus bienes
y/o servicios. Es autónoma por lo que se refiere a su
organización y al desarrollo de la actividad que lleva a cabo.
Constituye una unidad financiera y de decisión.

Las empresas no sólo tienen que buscar continuamente

cómo adaptarse al entorno competitivo para garantizar su
continuidad, sino cómo sacar provecho de las oportunidades
que este entorno les brinda para poder aumentar su
competitividad. Continuamente la empresa tiene que ofrecer
alguna ventaja respecto a los competidores.
SISTEMA PRODUCTIVO.

El sistema productivo es el conjunto de elementos materiales e

inmateriales que realizan el proceso de transformación.
Abarca no sólo los procesos de transformación, sino también
todas aquellas actividades necesarias para su diseño y gestión.
Las fronteras entre los diferentes subsistemas no son rígidas ni
están claramente definidas. Los diferentes subsistemas están
interrelacionados e intercambian constantemente información y
otros elementos.
El proveedor ha pasado a ser considerado un elemento del
mismo proceso productivo.
La producción no se puede separar del aprovisionamiento y de
la distribución.
Existen diversos sistemas de producción, tenemos:
a- Sistemas Productivos Continuos: La transformación de materias
primas en productos se realiza de manera ininterrumpida en el
tiempo: procesos de fabricación repetitiva, en masa o en serie, de
productos muy normalizados.
b- Sistemas Productivos Intermitentes: sus procesos no requieren
continuidad en el tiempo. Se dividen en:
- Taller Abierto : Fabricación repetitiva por almacén, por lotes, según
catálogo de productos (Fábricas de muebles, talleres de reparación
de autos, talleres metalúrgicos, etc.).
- Taller Cerrado : Fabricación de pequeñas cantidades de productos
muy específicos, por pedido (Imprenta, fábrica de moldes, etc.).
- Proyecto Singular: El diseño del producto es específico para el cliente
o para fabricar una sola unidad del producto.
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCION.
La organización de la producción, empieza con la definición de los
objetivos a largo plazo y comprende tanto el diseño del sistema, como la
gestión de su funcionamiento. La gestión de los sistemas productivos
implica el control del proceso de transformación y de todas las variables
que pueden afectar al rendimiento.
Estas decisiones comprenden:
a. Previsión y planificación a largo plazo: Identificar los objetivos y las
estrategias. Definir la política de productos y mercados, orientar las
actividades de innovación y desarrollo, dimensionar las instalaciones,
establecer la capacidad de los procesos de producción, de sus líneas y
lugares de trabajo, etc.
b. Localización del sistema y de los subsistemas: Determinar la
localización física y geográfica de las instalaciones, las plantas, los
almacenes, para equilibrar costos o tener accesibilidad a materias
primas y mercados.
c. Diseño del producto: Definición de las características funcionales,
estructurales y de forma de los productos. Diseño del proceso y
distribución en planta: definición del tipo de proceso, selección de
equipos, distribución en el espacio de los equipos, los puestos de
trabajo, diseño de tareas y métodos de trabajo, determinación de
tiempo y cantidades de trabajo.
DIRECCION DE OPERACIONES

Las decisiones comprendidas en la dirección de operaciones

tienen un impacto a medio y corto plazo (hasta dos años
aproximadamente). Las funciones o tareas que comprenden la
gestión del sistema son:
a.- Previsión de la demanda: Para conocer el volumen de
producción y la variedad de los productos lo realiza el área de
marketing.
b.- Planificación de operaciones o de la producción: A partir del
plan de demanda se elabora el plan maestro de producción, se
determina qué productos hay que producir, en qué cantidades, y
en que intervalo de tiempo o periodo de planificación. Se dan en
dos niveles:
c.- Planificación agregada: Se determinan las cantidades que hay
que producir de los diferentes productos, con intervalos
mensuales (Plan maestro agregado).
d.- Plan maestro detallado: se realiza la planificación con más
detalle, desagrupando las familias en clases más reducidas o
artículos finales .
El plan se revisa o se actualiza con una determinada frecuencia
(mensual o semanal).
 Desarrollo de los Sistemas de Producción
eficaces y eficientes.
En general las empresas actuales fijan los objetivos de la gestión
de la producción en torno a la calidad, al servicio y al costo. La
eficiencia es uno de los objetivos económicos de toda empresa y
también es el objetivo final del sistema de operaciones.
Mientras que la eficacia significa hacer lo que hay que hacer, ser
eficiente significa hacerlo lo mejor posible.
Se pueden distinguir dos tipos de eficiencia:
- La ASIGNATIVA: consiste en producir la mejor combinación de
bienes utilizando la mejor combinación de factores.
- La TECNICA: hace referencia a la obtención de la máxima cantidad
de producto con los recursos y la tecnología disponibles, sin
derroches y con una gestión correcta.
En la práctica existe una línea de producto cada vez más amplia
que provee la variedad de alternativas que desean los clientes.
Ejemplo. La línea de pañales Pampers, de diferente calidad y
precios.
III –SISTEMAS DE PRODUCCION
Y LOS COSTOS
 PRODUCTIVIDAD.
Es la relación entre la producción obtenida en un determinado período de tiempo y los
recursos o factores utilizados para obtenerla.
Productividad = Producción
Recursos utilizados

En la práctica es frecuente calcular la productividad parcial de un solo factor. Las más

utilizadas son la productividad del capital (de la maquinaria) y del trabajo humano,
expresadas en ambos casos en términos físicos, número de unidades físicas del
producto obtenidas:
Productividad del factor = unidades físicas producidas
unidades físicas del factor utilizadas

La productividad se puede incentivar de muchas maneras:

- Mejorando el proceso productivo con máquinas nuevas, más rápidas.
- Mejorando la productividad del trabajador, incentivándolo a trabajar más y mejor.
Para mejorar la productividad hay que aumentar la relación:

Producción
Recursos utilizados (Recursos: Materiales, personas, equipos, dinero, etc.)
LOS COSTOS.
El concepto de costo hace referencia al valor del consumo de recursos
productivos que son necesarios para llevar a cabo una determinada actividad
económica.
Es importante diferenciar el concepto de costo y del gasto. El gasto expresa
la adquisición de los factores, mientras que el costo es la parte del gasto
imputada a un producto, servicio, trabajo, proyecto o departamento. El costo
implica, el consumo de un gasto. Los costos se pueden clasificar:
- Según la naturaleza del gasto: Costo de materiales, de mano de obra, de
energía, etc.
- Según la estructura administrativa: Costos de publicidad, comisiones
sobre ventas, descuentos, administrativa (seguros, alquileres), financiera
(intereses bancarios).
- Según el volumen de producción: El Costo fijo no depende del volumen de
actividad o nivel de producción. El Costo variable es el que varía de
acuerdo con el volumen de actividad o producción. Existen algunos
costos que son semi variables o fijos. Es el caso de la energía eléctrica,
que tiene una parte fija y una parte variable.
- Según la unidad de referencia: Un costo nunca es directo o
indirecto, sino que es en relación con una determinada unidad de
referencia.
Costos Directos. Son aquellos costos que se identifican con la unidad
de referencia o que le son imputables.
Costos Indirectos. No son fácilmente imputables y requieren un criterio
de reparto para ser asignados, normalmente porque son compartidos
por otras unidades de referencia.
El COSTO TOTAL: CT = CF + CV
El Costo unitario. Hace referencia a la unidad de producto y se calcula
dividiendo el costo total por el número de unidades producidas.
CT / Q = Cf + Cv Cf = CF / Q Cv = CV / Q
CALIDAD
La CALIDAD de un producto es la aptitud de este producto, bien o servicio para
satisfacer las necesidades o expectativas del cliente.
La Gestión de la calidad. Pretende ser una nueva forma de gestión empresarial y
tiene por objeto investigar, desarrollar, diseñar, producir y vender bienes y
servicios, tan económicos, útiles y adaptados como se pueda a .
Se pueden distinguir niveles en la gestión de la calidad:
- Planificación de la calidad: Se establecen los objetivos de calidad y las
características, propiedades y funciones del producto.
- Control de calidad: El control de calidad se realiza mediante el control de recepción
y el control estadístico de procesos.
- Mejora de la calidad: proceso de mejora continua, día a día, no costosa, en la que
se utilizan las técnicas de trabajo en equipos de proyectos.
La calidad y la competitividad son elementos que integrados. La calidad mejora la
productividad, abarata el proceso productivo, porque elimina rechazos,
reprocesamientos y pérdidas de tiempo. Por lo tanto, una mejora de la calidad
comporta una reducción en algunos de los costos de producción.
 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Sistema Insumos Recursos Funciones Resultado

Primarios deseado
Primarias
Hospital Médicos,
Pacientes enfermeras,
Atención en salud Individuos
suministros, saludables.
(fisiológica).
Restaurante equipos.
Comensales Alimentos bien Clientes
Alimentos, chef, satisfechos.
meseros, entorno preparados y bien
Fabrica de servidos, entorno Automóviles de
automóviles. Laminas de acero, Herramientas, agradable. alta calidad.
piezas de motores. equipos,
Fabricación y ensamblaje
trabajadores.
de automóviles (física)
Universidad Individuos
Estudiantes Profesores,
Impartir conocimientos y instruidos.
libros, aulas.
habilidades.
Recipientes para
Unidades de almacenamiento,
Centro de Entrega rápida.
mantenimiento de recogedores de Almacenamiento y
distribución. existencias. existencias. redistribución.
 ELEMENTOS DE PRODUCCION
DESARROLLO

CONCEPTOS TECNOLOGIA : MARCO

TEORICOS: SOCIOECONOMICO
 Aplicaciones a AMBIENTAL
 Aplicables a toda la ciertas áreas.  Relaciones de la
producción  Técnicas diversas. empresa con el entorno.

PRODUCCION
VALOR de un producto

Inquietudes de la empresa.
1. Satisfacer al cliente.
2. Producir al menor costo posible.
3. Productividad.
4. Obtener ganancia de rentabilidad.
COMPONENTES DEL SISTEMA DE PRODUCCION:
1. Entrada de materia prima e insumos.
2. Proceso de elaboración y/o fabricación.

3. Salida del producto terminado.

1. ENTRADAS.
Definimos las entradas como aquellos elementos de producción que representan
fundamentalmente costos variables.
Son los costos de materiales directos. Se aplican a cada unidad de producción. Las
entradas están constituidas por ejemplo por: las materias primas, energía, mano de
obra, capital, y otros.
2. PROCESO DE FABRICACION.
Es una secuencia organizada para lograr la conversión de insumos en resultados.
Se efectúa la programación: De los trabajos en las máquinas, la asignación de
hombres para los trabajos, el control de calidad en la producción, el mejoramiento
de los métodos para ejecutar los trabajos y el manejo de los materiales en la
empresa etc. El proceso, es la combinación de conocimientos tecnológicos,
medio de producción físicos y experiencias de dirección de empresas, KNOW HOW
(saber hacer).
3. SALIDA DEL PRODUCTO TERMINADO.
Es la etapa final del sistema de producción. Es la obtención del producto
acabado, sea producto tangible o intangible (servicio).
Ciertos productos de la industria primaria (Frutas, legumbres, animales
domésticos) y de la industria secundaria (Latas de conservas, automóviles) son
destinados al consumo. Otros como: El mineral, las láminas de acero, etc. ,sirven
como insumos para la producción de otros productos finales.

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCION

a. Por Lotes o por Orden Intermitente (Hacemos lo que vendemos).
Se trabaja con un Lote determinado de productos que se limita a un nivel de
producción, seguido por otro Lote de un producto diferente. La empresa produce
productos según pedido. Pedidos en pequeñas cantidades no se repiten. La
planta está sobre la base del equipo (máquinas semejantes en un solo
departamento). e. La producción está basada en las ventas. El costo de mano de
obra especializada.
b. Por Serie o Continua (Vendemos lo que hacemos).
Es la fabricación en una escala no afectada por interrupciones, en donde las
instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de operación. Ejemplo
Embotelladoras, fabricación de autos. Es amplio el volumen de producción sobre un
producto estandarizado. La planta se integra por departamentos, por productos.
 Sistemas Productivos - Transformación
Materiales Materiales

Energía SISTEMA
Energía
PRODUCTIVO
Mano de obra
DE LA Servicios
Instalaciones
EMPRESA
Información Información

Maquinaria

FINALIDAD: Transformar flujos que recibe como insumos

para convertir en productos o servicios.
 EL CICLO DEL SISTEMA DE PRODUCCION

Nacimiento del Diseño del

Sistema producto
y selección del
proceso

Revisar el
Sistema
Diseño del sistema

Administración
De la Cadena de
Suministro
EL SISTEMA DE ADMINISTRACION DE OPERACIONES

Ambiente externo
Participación del
Insumos consumidor
•Trabajadores
•Gerente Productos
•Equipo •Bienes
Operaciones procesos
•Instalaciones •Servicios
2
•Materiales 1
•Servicios
4
3
•Tierra

Informe de Rendimiento
 DIRECCION DE OPERACIONES COMO FUNCION

TIPO DE ORGANIZACIÓN FUNCIONES AREA DE HABILIDADES

•Método Cuantitativo
•Ingeniería
Manufactura Mayorista •Comportamientos de la
•Contabilidad. Organización.
Construcción Minorista •Distribución •Gerencia general
•Sistema de
•Operaciones Información
Transporte Banco
•Finanzas •Economía Negocios
Internacionales
Salud Gobierno •RRHH
•Etica y derecho en los
•Marketing Negocios
CARACTERISTICAS DE LAS OPERACIONES MANUFACTURERAS
Y DE SERVICIOS

Más semejante a Más semejante a

una organización una organización
manufacturera de servicio

•Producto físico durable

•Producto intangible, perecedero
•La producción se puede
•La producción no se puede
inventariar
inventariar
•Poco contacto con el cliente
•Alto contacto con el cliente
•Tiempo de respuesta largo
•Tiempo de respuesta corto
•Mercados regionales, nacionales o
•Mercados locales
internacionales
•Instalaciones pequeñas
•Instalaciones grandes
•Intensivo en trabajo
•Intensivo en capital
•No es fácil medir la calidad
•Calidad fácil de medir
 ESTRATEGIA DE OPERACIONES
MERCADO

Estrat. Corporativa

Estrategia Financiera Estr. de Operaciones Estrategia de Mercado

Gerenc. de Operac.

Insumos Resultado
Persona Plantas Partes Procesos
Materiales Servicios
Productos
Clientes
Sistema de Planeación y
Control

Sistema de
Producción
 CONTROL EN EL SISTEMA DE PRODUCCION INTERMITENTE.
En la fabricación Intermitente o por Lote, los elementos esenciales son:
1. PROGRAMA BASICO:
a. Capacidad de planta .- Se refiere a las instalaciones, así como al
mantenimiento de los elementos productivos en el más elevado índice de
rendimiento. Materiales y equipo.- los materiales han pasado a ser el elemento
que más influye en el costo de los artículos producidos,deben ser observados
de otro punto de vista, como el técnico, el económico y el de organización.
b. Tecnología .- Debe ser la más adecuada, las maquinarias que se adquieran
deben ser capaces de efectuar trabajos en menor tiempo posible.
2. PLAN DE TRABAJO :
v Etapa del proceso (lo que debe hacerse y como debe hacerse).
v Tener conocimiento de los procesos y de los costos.
v Tiempos en cada etapa.
v Utilización efectiva del personal (Conocimiento y habilidades)
3
3. PROGRAMA E ITINERARIO:
v Porcentaje de capacidad real y efectiva, actual de la planta.
v Trabajos existentes en curso.
v Prioridades de los trabajos.
v Disponibilidad de materiales, equipos, maquinarias de
producción.
v Medios de información sobre el progreso de la producción.

4. INFORMACION OPORTUNA:
v Contar con formularios donde se consigne el trabajo.
v Emitir las órdenes en el momento oportuno.
v Recepción de los informes y registros del desarrollo de la
fabricación.
IV – TECNICAS DE PRODUCCION
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION ( P.C.P. )

PCP. Conjunto de funciones que FUNCIONES de P.C.P.

tienen por objetivo coordinar los .Planeamiento
medios de producción, para lograr .Programación
las fechas de entrega, costos y
.Instrucción
calidad definidos.
.Lanzamiento
.Inspección
SISTEMA DE PRODUCCION POR .Corrección
LOTES
Planeamiento
Programa básico. Plan de Trabajo
Itinerario SISTEMA DE PRODUCCION
EN SERIE
Instrucción. Normas Plan de ventas
Lanzamiento Chequeo Balance de línea de producción
Registros Instrucción
Inspección Controles Ordenes de producción
Informes Controles, mantenimiento y
Corrección Defectos Corrección.
LOTE ECONOMICO.
Los factores más significativos que influyen en la fijación del
LOTE ECONOMICO son:
A) Costos de Posesión de Existencia. Impuestos. Seguros, Productos
anticuados - obsoletos, deterioro, Interés del capital, Estado de
conservación, Calidad, otros.
B) Costos de Renovación de Existencias. Costo de compra,
descuentos, Devoluciones, Tecnología, Transporte, Almacenamiento
otros.
SALUD E HIGIENE OCUPACIONAL.
En términos de salud, comprende el suministro de adecuados
materiales de trabajo de protección como: Guantes, cascos,
máscaras, ductos de escape de eliminación del polvo, rocío de
pintura, u otras partículas del aire. Espacios y corredores entre los
trabajadores y ubicación de las máquinas en movimiento.
Almacenamiento apropiado de los diversas herramientas de corte y
sierras etc.
Las interferencias de las máquinas asumen muchas formas
en las operaciones de producción, incluyendo ruido
excesivo, polvo, vibración, emanaciones y calor. Estas
interferencias afectan adversamente al desempeño de los
trabajadores.

TIPOS BASICOS DE DISTRIBUCION.

•Distribución por Producto
•Distribución por Proceso
•Distribución de Tecnología de Group (TG)
•Distribución Justo a Tiempo (Just in time JIT)
•Distribución de Posición Fija
DISTRIBUCION POR PRODUCTO.
También llamada “Distribución de Taller de Flujo”; es donde se
disponen el equipo y los procesos de trabajo, de acuerdo a los pasos
en la fabricación del producto. Si el equipo se dedica a la Producción
Continua de una pequeña línea de productos, por lo general se le
llama “Línea de producción o Línea de Montaje”

DISTRIBUCION POR PROCESO.

También llamada “Distribución de Taller de trabajo” o “Distribución
por Función.” Se agrupan de acuerdo a las funciones similares; como
sería un área para los tornos y otra para las máquinas de estampado.
También se aplican en la función del personal de hospitales.
DISTRIBUCION DE TECNOLOGIA GROUP (TG).
También llamada “celular”. Agrupa máquinas diferentes en centros
de trabajo (celdas) para trabajar sobre productos que tienen formas y
necesidades de procesamiento similares. Las distribuciones de
tecnología de grupos (TG) son ahora comunes en la fabricación de
metales, en la manufactura de productos impresos para computador y
en el trabajo de montaje.
DISTRIBUCION JUSTO A TIEMPO (Just in time JIT) .
Pueden ser de dos tipos:
a. Una Línea de Flujo semejante a una línea de montaje.
b. Una Distribución por Proceso o de Taller de trabajo, el objetivo es
simplificar el manejo de materiales y el flujo del transporte.
DISTRIBUCION DE POSICION FIJA .
El producto, por razones de tamaño o peso permanece en un lugar, en
tanto se mueve parte el equipo de Producción (manufactura) al lugar
donde se encuentra el Producto.
 BALANCE DE UNA LINEA DE PRODUCCION.
Concepto.
Permite efectuar el armado total de un producto, con la menor
cantidad de personas, el mínimo de tiempo muerto, y la mejor
distribución del trabajo a ejecutar.
Objetivos:
a. Alcanzar el ritmo deseado de producción, con el mínimo de
personal posible.
b. Distribuir el trabajo entre el personal necesario, de modo que
cada uno trabaje en igual proporción que los demás.
Operaciones previas al Balance.
Se puede presentar dos casos:
- Línea de montaje a instalar.
- Línea de montaje en producción.
Elementos del BALANCE DE LINEA:
- Personal y Equipos en la Línea.
- Subconjuntos
- Productos Básicos.
Personal y Equipos del Balance.
Es tener el personal adecuado, en el lugar preciso, y en la
cantidad posible compatible, con todas las restricciones.
Subconjuntos.
En la línea de armado o montaje de muchos productos
industriales, como : Automóviles, tractores, televisores. Llegan
subconjuntos que deben agregarse al elemento portante, que es
el que recibe el aporte de los elementos intervinientes;
operación, ésta, que se efectúa sobre la línea principal o final.
Tales subconjuntos, conjuntos pueden ser motores, repuestos y
otros.
Procesos del BALANCE DE LINEA.
1. Se inicia con el diseño del LAY-OUT, que prepara la Línea
en forma funcional, teniendo en cuenta las características de la
fabricación analizada.
2. Determinar los tiempos asignados a cada tarea, por medio del
estudio de tiempos.
3. Con el listado de las tareas, proceder a establecer sus relaciones
de procedencia, construyendo el Diagrama de flechas.
4. Aplicar algunos de los métodos como : Morton Klein, Helgeston y
Birnie, Kilbridge y Wester, o Programas informáticos.
5. Verificar que las Estaciones de trabajo, tengan tiempos aproximados
iguales. Caso contrario, desglosar algunas tareas y distribuirse
entre dos Estaciones consecutivas.
6. Cuando la Línea tenga restricciones de posición de equipos
fijos; confeccionar el Diagrama de flechas y aplicar de acuerdo
a la necesidad, algunos de los métodos mencionado (Rubro 4 ).
7. Si el sistema es de Línea mixta, aplicar el correspondiente
algoritmo.
8. Si se están analizando conjuntos de líneas, aplicar a cada uno
lo visto y balancear el conjunto.
9. Cuando en el conjunto intervienen Líneas de producción,
aplicar el Cálculo de Tamaño de los Almacenes
Compensadores.
Limitaciones en el Balance de Línea.
• De Mercados, de Materiales, de capacidad, logísticas,
administrativas, de información.
 ESTUDIO DEL TRABAJO
Se utiliza para designar las técnicas del estudio de métodos y
movimientos del operario en la Planta; del mejor aprovechamiento,
de los recursos humanos y materiales al realizar una tarea.
El estudio del trabajo está relacionado con la productividad, se
utiliza para aumentar la producción, del mejor uso de los recursos;
sin recurrir a nueva inversiones de capitales.
ESTUDIO DE METODOS
Es el conjunto de secciones o eventos para realizar un resultado
determinado. Hay métodos para ir de “A” hacia “B”. Siendo “A” la
Materia prima y “B” el Producto acabado, se define cuál es la forma
más adecuada de trabajar. Tiene diversos fines :
a. Mejorar los procesos y procedimientos.
b. Mejorar la disposición de la Planta, taller y lugar de trabajo, así
como el diseño de las instalaciones.
c. Economiza el esfuerzo humano y reduce la fatiga necesaria.
d. Mejorar la utilización de materiales, máquinas y la mano de obra.
TECNICAS DEL ESTUDIO DE METODOS.
1. ANALISIS DEL PROCESO.
Es la presentación gráfica (Símbolos) de la sucesión de hechos
o fases que se presentan al aplicar el método o procedimiento
de trabajo, clasificación mediante propósito de mejorarlo.
2. DIAGRAMA DE OPERACIONES.
Es la representación gráfica (Solo utiliza símbolos de
operaciones) de las operaciones e inspecciones que consta el
proceso y/o procedimiento
3. DIAGRAMA DE RECORRIDO.
Se utiliza para completar el Diagrama análisis de Proceso. Es un
plano de la fábrica o taller hecho a escala, con máquinas y zonas
de trabajo, indicados en los respectivos lugares. En ocasiones
se utilizan los símbolos de los Cursogramas para indicar las
actividades, incluso el Diagrama Tridimencional.
4. DIAGRAMA HOMBRE – MAQUINA.
Se estudia, analiza y mejora los métodos de trabajo ; así
como el tiempo transcurrido, entre ciclo de trabajo del
hombre y el ciclo de operación de la máquina.
En esta relación se precisa la mejor relación entre el
hombre y a la máquina al balancear el ciclo del trabajo.
MUCHAS GRACIAS
POR SU AMABLE
ATENCION