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Producción de piezas
de un molde.
PIEZAS FUNDIDAS
PIEZAS FUNDIDAS
PIEZAS FUNDIDAS
PIEZAS FUNDIDAS EN MOLINOS Y CHANCADORES
CHANCADOR DE MARTILLO
CHANCADOR DE CONO
MOLINO DE BOLAS
MERCADO
Fabricación de repuestos consumibles en la
industria.
Fabricación de partes de equipos nuevos.
Partes para recuperación de equipos usados.
Consumibles por:
Abrasión: Minería, movimiento de tierra.
Corrosión: Minería, Química, Alimentos.
Calor: Minería, Refinerías, Hornos.
Fatiga, Cambios tecnológicos y otros.
La FUNDICIÓN .- Un Proceso de Fabricación.
Los principales procesos para conformar los metales se pueden clasificar en los
siguientes cinco grupos, los que también se pueden mezclar:
FUNDICIÓN:
Producción de formas colando metal líquido dentro de una cavidad llamada molde.
DEFORMACIÓN MECÁNICA:
Obtención de formas en estado sólido por deformación plástica sobre o bajo la
temperatura de recristalización, por trabajo mecánico en caliente o en frío.
Por otra parte, los lingotes pueden ser usados en los procesos de FORJA para producir
formas mas similares a las fundidas, siendo su principal competidora.
Procesos de Fabricación Metálica. (Cont.)
UNIÓN:
Producción de formas uniendo partes estructurales y/o fundidas y/o forjadas
parte formar otro conjunto.
El principal proceso es la SOLDADURA, compitiendo con mucha ventaja al
riveteado, apernado, remachado y otros.
MECANIZADO:
Fabricación de las formas en frío mediante arranque de virutas con maquinas-
herramientas.
PULVOMETALURGIA:
Producción de formas por presionado y sinterizado de polvos metálicos.
Ventajas del Proceso de Fundición.
El proceso de FUNDICION es la alternativa de fabricación única de formas metálicas en las
siguientes situaciones:
2. Propiedades Mecánicas.-
Obtenidas de probetas de la misma colada o solidarias a las
piezas ( ASTM A-370).
3. Propiedades Físicas.-
Dimensiones y geometría.
Tolerancias para mecanizado.
Dureza.
Resistencia a la corrosión
Conductividad eléctrica y térmica, etc.
CUMPLIMIENTO DE ESPECIFICACIONES
1. Procedimientos claramente establecidos.-
Requerimientos del Cliente.
Producción.
Abastecimiento.
Despacho.
Relación con el cliente.
2. Control de Procesos.-
Registro y Control Documentado del proceso de
Producción.
Debe estar cortado de manera tal que pueda ser desmoldeado, o sea,
no debe tener contra-salidas que impidan extraer el modelo desde el
molde ( Línea de Partición).
Debe considerar las imprentas, que son los apoyos de las almas.
ANGULOS
DE SALIDA
MODELO
TAPA
IMPRENTA IMPRENTA
FONDO
GUIAS DE
CENTRADO
CAJA DE ALMA
ALMA
MODELOS .- CONTRACCIONES.
Un modelo de fundición debe considerar las siguientes
particularidades:
Sobredimensión para contrarrestar la contracción en estado sólido
desde la temperatura del liquidus hasta temperatura ambiente.
Contracción de Aleaciones en estado sólido
ALEACION % Contracción
Aceros al Carbono 2,0
Aceros inoxidables 2,5
Aceros Refractarios 2,7
Aceros al Manganeso 2,5
Aceros baja aleación 2,2
Fundición Gris Laminar 1,0
Fundición Nodular 1,1
Fundición Blanca alto Cromo 2,2
Fundición Blanca Ni-Hard 2,2
Bronces 1.0 - 2.0
Latones 1,6
Base Aluminio 1,3
TIPOS DE MODELOS
MODELOS SUELTOS
Modelos unitarios.
Para cantidad pequeña de piezas.
Para piezas de gran tamaño.
MODELOS EN PLACA
FONDO
ALMAS
CAJAS DE
MOLDEO
TAPA
Materiales de Moldeo
Los moldes se deben fabricar en materiales que
cumplan con las exigencias a que van a estar sometidos en todo el
proceso de fabricación de la pieza fundida, o sea en moldeo, colada y
desmoldeo.
Moldes permanentes:
Usados para colar aleaciones de bajo punto de
fusión y piezas de tamaño reducido, los moldes son metálicos, en
aleaciones de gran capacidad de extracción de calor ( fierro fundido gris,
cobre), o en aceros ayudados con refrigeración externa.- Se deben
proteger con pintura refractaria, que sirve además como desmoldante.
Moldes desechables:
Son los mas extensamente usados.
Se fabrican principalmente con arena cuarzosa
(silícica) aglomerada con un agente ligante que dependerá del sistema
de moldeo (arcilla refractaria o bentonita, resinas termo y autofraguantes,
silicato de sodio, etc.). Para soportar la temperatura del metal y la erosión
por éste, también se deben pintar con pinturas en base a óxidos de alto
punto de fusión ( Cuarzo, Zirconia, Magnesita, Alúmina, Olivina ).
Propiedades Mezclas para Moldeo
ARENAS DE MOLDEO
Las arenas usadas para mezclas de moldeo deben cumplir las siguientes
condiciones:
.-
Neutralidad química No reaccionar con el metal líquido.-Control del PH.
2Na SiO
2 +2 H O + CO
2 => Na
2 CO
3 + SiO
2 .H
2 O.
En Cáscara
En Bloque (Investment Casting)
INVESTEMENT CASTING
( Cera Perdida) Modelo Desechable
Fundición Centrifuga Verdadera Horizontal
Fundición Semicentrifuga Vertical
Fundición Centrifugada Horizontal
Fundición Centrifugada Vertical
Relación entre Velocidad de Rotación y Diámetro,
según la Fuerza centrífuga deseada.
Comparación entre los procesos de Moldeo
Molde
Proceso: En Arena
Permanente
Baja Presión Alta Presión Centrifuga
No ferrosos y
Metal Procesado: Todos No ferrosos (a) No ferrosos (a) Todos
fierro fundido
Tamaño de Piezas : Ilimitado 0.5 – 150 Kgs 0.5 – 50 Kgs Grs. – 50 Kgs Ilimitado
Mín. espesor sección (mm) 3–5 3–5 0.8 – 3 0.8 – 1.6 1.6
Pérdida de chatarra 5 4 3 2 1