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CALIDAD
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
principales SOCIEDAD
ESTADOUNIDENSE • Totalidad de características de un producto
expertos. PARA EL CONTROL o servicio que abarcan su capacidad para
DE CALIDAD satisfacer necesidades determinadas.
JOSEPH JURAN (Rumania, 24 de diciembre de 1904 - New York, 28 de febrero de 2008) es principalmente recordado como un experto en
la gestión de la calidad A mediados de los años cincuenta, enseñó en Japón conceptos de administración por calidad, contribuyendo también
al éxito japonés en calidad . WILLIAM EDWARDS DEMING (14 de octubre de 1900 - 20 de diciembre de 1993). Estadístico estadounidense y
difusor del concepto de calidad está asociado al desarrollo y crecimiento de Japón después de la Segunda Guerra Mundial
.PHILIP CROSBY, ( 1926 – 2001) fue un empresario norteamericano, autor que contribuyó a la teoría gerencial y a las prácticas de la gestión
de la calidad. Inició el concepto de “Cero defectos” también significa “hazlo bien desde la primera vez”.
¿POR QUÉ CALIDAD?
Razones Razones
financieras comerciales
Ambiente
Razones
de la
Técnicas
empresa
RAZONES FINANCIERAS
La mala calidad es cara:
• para la empresa
• para el cliente
Razones Técnicas
•Mejorar propiedades ligadas ala duración de la vida del producto
“CONFORME SE REDUCE LA
Costo relativo
Tolerancia,mm
𝑇
Índice de capacidad de proceso PCI=
6𝜎
T: rango de tolerancia(diferencia entre el limite superior e inferior de la
capacidad especificada).
6𝝈:limite natural de tolerancia.
La tabla muestra el efecto de varios múltiplos de la
desviación estándar sobre la tasa de defectos.
𝜎𝑎 2 =σ𝑛𝑖=1 𝜎𝑖 2
Si las tolerancias en los componentes individuales se
establecen en determinado múltiplo de su desviación estándar
respectivas (por ejemplo los límites naturales de tolerancia,
donde T=6𝜎) y es conveniente establecer la tolerancia en el
ensamble usando el mismo múltiplo ,entonces:
𝑇𝑎 = σ𝑛𝑖=1 𝑇𝑖 2
Ta= 3𝑇𝑖 3
0.30= 3𝑇𝑖 2
Despejado Ti:
Ti=0.173
Control de
Función de Calidad en
Pérdida Diseño Robusto Línea y Fuera
de Línea
Obtenemos la
variación mínima
cuando el proceso
baja su variabilidad
hasta el 100% en el
TARGET.
Figura del 29 al 35,
caso de un proceso que
reduce su variabilidad y
su pérdida al cambiar su
protocolo operacional
de A hacia B.
Figura 29 observamos
un proceso con
protocolo A, fuera de
ambas especificaciones.
Figura 30 se cambió el
protocolo del proceso B
y con ello se consiguió
quedar dentro de ambas
especificaciones.
Figura 31 muestra los
dos estados del
proceso con los
protocolos A y B.
Figura 32 se agregó
las curvas de función
de pérdida y del valor
económico de la
pérdida.
Figura 33 muestra
donde el proceso con el
protocolo A corta la
curva de función de
pérdida y la
correspondiente pérdida
registrada en la curva
del valor de la pérdida.
Figura 34 muestra
donde el proceso con el
protocolo B corta la
curva de función de
pérdida y su
correspondiente
pérdida.
Figura 35 nos muestra la
disminución de la
pérdida, equivalente a la
disminución de la
variabilidad representada
por el lugar donde el
proceso con el protocolo
B cortó la curva de
función de pérdida. Por
supuesto, esto también
funciona en sentido
inverso, se puede
aumentar la variabilidad y
la pérdida del proceso
pasando desde el
protocolo B al protocolo
A.
Diseño Robusto
El propósito fundamental del control de
calidad es reducir las variaciones.
Taguchi denomina a estas variaciones
como factores de ruido.
Un factor de ruido es una fuente de
variaciones que es imposible o difícil
de controlar y que afecta las
características funcionales del
producto.
Los factores de ruido causan variación y pérdida de
calidad. Esto ocasiona pérdidas, en términos de tiempo
y dinero, tanto a los consumidores como a los
fabricantes, y en último término a la sociedad.
CONTROL DE LA
CALIDAD FUERA
DE LINEA Y EN
LINEA
DISEÑO DEL
S PRODUCTO
I CONTROL DE
S LA CALIDAD
T FUERA DE
E LINEA
DISEÑO DEL
M
PROCESO
A
D
E
C PRODUCCION
A
L CONTROL DE
I LA CALIDAD
D EN LINEA
A
D RELACIONES CON
CLIENTES
CONTROL DE LA CALIDAD FUERA
DE LINEA
DISEÑO DEL PRODUCTO
Implica el desarrollo de un producto nuevo o
un nuevo modelo de un producto existente.
LINEA CENTRAL
Para la carta R:
Los parámetros dependen del tamaño de la muestra en la
siguiente tabla:
Se recopilaron ocho muestras (m=8) de
tamaño 4 (n=4), de un proceso de
manufactura que esta dentro de control
estadístico y se obtuvo la dimension que
interesa de cada parte. Determinar los
valores del centro, del limite superior de
control y del limite inferior de control para
construir las cartas x y R.
Paso 1:
Tenemos los valores calculados x y R para cada muestra :
Paso 2:
Calculamos la media total de los promedios de muestras:
Paso 3:
Calculamos el valor de la media de R:
Paso 4:
Determinamos los valores de LCL Y UCL tomando en
cuenta los factores estadísticos:
Para la carta x:
Para la carta R:
Grafica de la
carta x y R: