CLASIFICACIÓN

DE LOS
POLÍMEROS EN
CATEGORÍAS
 ¿Qué es un polímero?
Por lo general son materiales orgánicos. Se
producen utilizando un proceso conocido como
polimerización (es un proceso mediante el cual
pequeñas moléculas formadas por una unidad
conocida como monómero o unas pocas unidades
conocidas como oligómeros se unen químicamente
para crear moléculas gigantes.)

También se dice que un polímero es un grupo de

materiales que se obtiene por lo regular uniendo
moléculas orgánicas en cadenas o redes
moleculares gigantes. Los polímeros se caracterizan
por resistencias bajas, temperaturas de fusión bajas
y mala conductividad electrica.
 TIPOS DE POLÍMEROS

Polímeros naturales: las proteínas, la celulosa, el hule o caucho

natural, la quitina, entre otros.

Polímeros semisintéticos: la nitrocelulosa, el caucho

vulcanizado

Polímeros sintéticos: el nylon, el poliestireno, el poli cloruro de

vinilo (PVC), el polietileno , entre otros.
ESTRUCTURA
(CADENA O REDES)
LINEAL
RAMIFICADO O RETICULAR
ENTRECRUZADO
 COMPOSICIÓN (monómeros).

 Los homopolímeros: Son aquellos polímeros en los que todos los

monómeros que los constituyen son iguales.

 Los copolímeros: Están formados por dos o más monómeros

diferentes.
COMPORTAMIENTO TERMO-
MECÁNICO
 Termoplásticos

 Termorígidos o termoestables.

Según su aplicación

 Elastómeros
 Plásticos: Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo
suficientemente intenso, se deforma irreversiblemente, no pudiendo
volver a su forma original. Hay que resaltar que el término plástico se
aplica a veces incorrectamente para referirse a la totalidad de los
polímeros.
 Fibras: Presentan alto módulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo
que permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen
estables.
 Recubrimientos: Son sustancias, normalmente líquidas, que se
adhieren a la superficies de otros materiales para otorgarles alguna
propiedad, por ejemplo resistencia a la abrasión.
 Adhesivos: Son sustancias que combinan una alta adhesión y una
alta cohesión, lo que les permite unir dos o más cuerpos por contacto
superficial.
 EXISTEN VARIOS TIPOS DE POLIMERIZACIÓN
 POLIMERIZACIÓN EN BLOQUE O FASE CONDENSADA

 POLIMERIZACIÓN EN SOLUCIÓN

 POLIMERIZACIÓN EN SUSPENSIÓN

 POLIMERIZACIÓN POR EMULSIÓN

  POLÍMEROS SEGÚN SU MECANISMO DE
POLIMERIZACIÓN.
 Polímeros de condensación. (por ejemplo el agua)
 Polímeros por adición (la polimerización no implica liberación de ningún
compuesto de bajo peso molecular).
 Polímeros formados por etapas… Esta categoría incluye los polímeros de
condensación de corothers y además algunos otros que no liberan moléculas
pequeñas pero sí se forman gradualmente, como por ejemplo los poliuretanos.
 Polímeros formados por reacción en cadena… Cada cadena individual de
polímero se forma a gran velocidad y queda inactiva, a pesar de estar rodeada
de manómero.
 IMPORTANCIA EN LA INDUSTRIA DE POLIMEROS

Moldeo por compresión: El moldeo por compresión es un

sistema de fabricación parecido ala forja pero con plástico.
Consiste en introducir entre dos moldes complementarios y
calientes una pieza de polvo comprimido, que tomará la forma
del molde al presionar las dos partes del mismo. El calor del
molde iniciará la reacción química llamada degradación. El
moldeo por compresión se emplea con plásticos
termoestables. Mediante esta técnica se fabrica material
eléctrico, tapas de inodoros, mangos de cepillo, tapones de
botellas, etc.
Polimerización por adición
Polimerización
 Es el proceso de construir una molécula
polimérica, y por ende obtener un material
plástico, se denomina polimerización. Se
diferencian dos tipos de procesos de
polimerización, de adición y de
condensación.
Polimerización por adición

 Proceso mediante el cual se forman cadenas de polímeros

al juntar monómeros sin crear un sub producto
 Los polímeros son sintetizados por la adición de
monómeros insaturados a la cadena creciente. Un
monómero insaturado es aquel que tiene un enlace
covalente, o doble, entre sus átomos, estos enlaces
covalentes son bastante reactivos y al ser eliminados
permiten que el monómero se pueda acoplar con otros
monómeros insaturados.(Polietileno C2H4)
Etapas
 El proceso de polimerización por adición consta de tres
etapas:
1. Iniciación: En la que participa un reactivo llamado
Iniciador
2. Propagación: en la que la cadena comienza alargarse
por repetición del monómero.
3. Terminación: En la que se interrumpe el proceso de
propagación y la cadena deja de crecer ya que se han
agotado los monómeros.
Tipos de polimerización:

 Existen tres tipos de Polimerización por adición:

1.Catiónica: Se adiciona un ácido (HA). El protón H+ (reactivo

iniciador). En esta reacción se genera entre el Ion Carbonio y el anion

2.Aniónica: Ocurre por el ataque de un anión (B–)

3.Radicales libres: Se produce la formación de radicales libres

(R – O •) por la descomposición de trazas de un peróxido, sustancia inestable, por
la acción de la luz UV o alta temperatura
 Podemos concluir que en presencia de una
combinación apropiada de calor, presión y
catalizadores se rompe el enlace doble entre los
átomos de la combinación inicial, y son
remplazados por un enlace covalente simple,
definiendo asi el proceso de polimerización.
GRACIAS POR SU ATENCION