ESCUELA SUPERIOR

POLITECNICA DE
CHIMBORAZO
CATEDRA: REPARACION DE ELEMENTOS INDUSTRIALES

TEMA: HERRAMIENTAS DE MATENIMIENTO PREDICTIVO

INTEGRANTES: ANTONIO PINTO

VINICIO PIRUCH
CARLOS LLUGSHA
 ESTROBOSCOPIOS
Los estroboscopios están
diseñados para la industria, el
control de calidad, la investigación
y desarrollo, así como para la
analítica de vibraciones.

El ojo humano, por ejemplo no es

capaz de percibir movimientos
individuales durante procesos de
movimiento rápidos y repetidos,
mediante la aplicación de
estroboscopios, estos procesos
pueden hacerse perceptibles.
Las aplicaciones y campos donde
estos dispositivos pueden aplicarse
son:
 La industria textil
 Máquinas de hilar y tejer.
 La industria de la impresión y papel.
 Medición de velocidad de rotación y observación de centrífugas.
 Motores
 Embragues y turbinas.
 La industria del automóvil.
 Industria del embalaje
 Tecnología de llenado y envasado de líquidos
 ESCÁNER 2D Y 3D

Un escáner 3D es un
dispositivo que analiza un
objeto o una escena para reunir
datos de su forma y
ocasionalmente su color. La
información obtenida se puede
usar para construir modelos
digitales tridimensionales que
se utilizan en una amplia
variedad de aplicaciones.
 FERROGRAFÍA ANALÍTICA

 la Ferrografía Analítica se
encuentra entre las herramientas
de diagnóstico más poderosas en
el análisis de lubricante.

 Sin embargo, a menudo es

excluida de los programas de
análisis de aceite por su elevado
costo y por una incomprensión
general de su valor.
 TORSIÓMETRO
La utilización del torsiómetro
proporciona una mejora en la eficiencia,
protección contra la sobre carga y evita
los costes de una posible rotura.

Con el torsiómetro se ha desarrollado

un nuevo sistema de medida del par
torsor y empuje, basado en la
experiencia de muchos años pero
incorporando electrónica de fácil
utilización por el usuario, como el
cotrolador con pantallas táctiles.
 ENDOSCOPIOS

 Los endoscopios son la herramienta ideal

para inspección y mantenimiento.

 Gracias a su conducto flexible, su ligero

peso y su extraordinario componente
óptico podrá reconocer puntos
problemáticos y puntos conflictivos de un
modo muy sencillo y rápido y así podrá
tomar las medidas preventivas oportunas.
 CÁMARA TERMOGRAFICA

 Una cámara termográfica o cámara

térmica es una cámara que muestra
en pantalla una imagen de la
radiación calorífica que emite un
cuerpo. Las cámaras termográficas
por infrarrojos son la primera línea de
defensa en un programa de
mantenimiento predictivo. Los
cambios de temperatura son un
parámetro clave en el control de
equipos y, dado que la termografía no
necesita contacto
El análisis mediante Cámaras
Termográficas Infrarrojas, está
recomendado para:

 Instalaciones y líneas eléctricas de

Alta y Baja Tensión, bornes,
transformadores, fusibles ,
empalmes eléctricos, Motores
eléctricos, generadores, bobinados,
reductores, frenos, rodamientos,
acoplamientos y embragues
mecánicos, hornos, calderas, etc.
 ULTRASONIDO
 Este método estudia las ondas de
sonido de baja frecuencia producidas
por los equipos que no son
perceptibles por el oído humano.

 La aplicación del análisis por

ultrasonido se hace indispensable
especialmente en la detección de
fallas existentes en equipos rotantes
que giran a velocidades inferiores a
las 300 RPM, donde la técnica de
medición de vibraciones se
transforma en un procedimiento
ineficiente.
 PIRÓMETRO
El pirómetro es un instrumento que se utiliza para medir la
temperatura de determinados fluidos. Por lo tanto podemos decir que
el pirómetro es un tipo de termómetro. Los termómetros son
sensores que midiendo con distintos métodos, determinan la
temperatura de un objeto o fluido.
 TERMOVISIÓN
Existen algunas ventajas de la
termovisión:

 Método de análisis sin detención de

procesos productivos, ahorra gastos.
 Baja peligrosidad para el operario por
evitar la necesidad de contacto con el
equipo.
 Determinación exacta de puntos
deficientes en una línea de proceso.
 Reduce el tiempo de reparación por
la localización precisa de la Falla.
 Facilita informes muy precisos al
personal de mantenimiento.
 Ayuda al seguimiento de las
reparaciones previas.
 MEDIDOR DE VIBRACIONES
Un medidor de vibraciones es un
instrumento usado en la industria
para el mantenimiento preventivo y
predictivo de rodamientos,
cojinetes, soportes y demás
componente de máquinas los
cuales están sometidos a
constante movimiento.

Los medidores de vibraciones más

comunes miden:

 Velocidad
 Aceleración
 Desplazamiento
GRACIAS.