DISEÑO Y CALCULO DE UNA

MEZCLADORA DE CEMENTO DE
CAPACIDAD DE 250 LITROS
 Objetivos
• OBJETIVOS

• OBJETIVO GENERAL

• Diseñar una máquina mezcladora de cemento en el programa Solid Works.

• OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Realizar los planos respectivos a cada pieza y las hojas de procesos.

• Efectuar los cálculos correspondientes para el buen funcionamiento de la mezcladora (revoluciones , profundidad de corte,rendimiento
y tiempo).

• Los materiales utilizados deben ser resistentes a corrosión y oxidación.

• Evaluar, económicamente, los costos de construcción del equipo.

 Mezcladora
• Mezcladora de concreto, con motor eléctrico, adecuado para usuarios
profesionales y de fácil manejo. Con neumáticos de goma, de pequeño
volumen, fácil para el transporte, alta eficiencia y alto rendimiento, ideal para
mezclar grandes cantidades de concreto.
 Especificaciones
• Especificaciones:
• Rígida tolva de mezclado con borde reforzado y aspas de alta eficiencia.
• Mezcla de alto rendimiento y larga vida útil sin mantenimiento.
• Gancho adicional para adaptarse a la cola de vehículos compactos.
• Ergonómico y seguro sistema de depósito.
• Chasis fuerte y estable, muy fácil de limpiar.
• Sistema freno tipo pedal
• Giro de la tolva de 360 grados
 Reglas de seguridad.
• La mezcladora deberá estar bien colocada.
• La mezcladora deberá permanecer limpia y en buenas condiciones de operación.
• Mantenga alejadas manos y ropa de partes en movimiento.
• Evite contacto con partes calientes del motor.
• Engrase semanalmente.
 Cálculos
• Capacidad del tambor
Calculo de la densidad media de la mezcla
𝜌𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 3150 𝑘𝑔Τ𝑚3
𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1000 𝑘𝑔Τ𝑚3
𝜌𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 2500 𝑘𝑔Τ𝑚3
𝜌𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜 = 2630 𝑘𝑔Τ𝑚3
Para sacar una densidad aproximada se hará un promedio de toda las mezclas
𝜌𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝜌𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 + 𝜌𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜
𝜌𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = = 2.32𝑥103 𝑘𝑔Τ𝑚3
4
𝐶𝑎𝑝𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 = 250 𝐿=0.25 m3
Dimensiones del tambor
12.5
tan 20 = → ℎ1 = 340 𝑚𝑚
ℎ1
𝜋 ∗ ℎ1
𝑉1 = ∗ (0.32 + 0.1752 + (0.3 ∗ 0.175) = 0.061642 𝑚3
3
ℎ3
tan 40 = → ℎ3 = 147 𝑚𝑚
17.5
𝜋 ∗ ℎ3
𝑉1 = ∗ (0.32 + 0.1252 + (0.3 ∗ 0.125) = 0.02203 𝑚3
3
𝜋 ∗ 𝑑2
𝑉2 = ∗ 𝐿 → 𝐿 = ℎ2 = 270 𝑚𝑚
3
El peso de la mezcla está dado por su volumen y su densidad:
2.32𝑥103 𝑘𝑔Τ𝑚3
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = ∗ 9.81 𝑚Τ𝑠 2 = 9,103𝑥103 𝑁
0.25 𝑚3
𝑀𝑏 = 91036 ∗ 0.28(𝑁𝑚)
𝑀𝑏 ∗ 0.5 ∗ 𝑒
𝜎𝑏 = ≤ 248 → 𝑒 = 2.69 𝑚𝑚 ≈ 3 𝑚𝑚
𝜋 ∗ 0.6 ∗ 𝑒 3
12
 Cálculo de las paletas
Se consideran 4 paletas con 2 apoyos en cada una. El largo de la paleta es 460
[mm] y en el centro de esta se aplica una carga que corresponde al volumen
desplazado por la paleta larga horizontal y en los apoyos se aplica una fuerza que
corresponde al volumen desplazado por los apoyos.

Paleta horizontal

- Ancho de la paleta: a1=60 mm En el diagrama de cuerpo libre (DCL1) se determina el valor de la reaccion en cada una
de las 2 placas de apoyo
- Distancia de momento máximo d1=460 mm σ 𝑀𝑎 = 0
- Densidad de la mezcla 2320
21 ∗ 𝑅𝑏 − 7 ∗ 0.2370 = 𝐶
- Numero de paletas: 2
𝑅𝑏 = 0.079 𝑘𝑁
2
𝐴𝑝1 = 𝑎1 ∗ 𝑑1 ∗ 𝑖 = 0.055 𝑚
෍ 𝐹𝑦 = 0
𝜋 ∗ (0.42 − 0.3) 𝐴𝑝1
𝑉1 = = 0.01 𝑚3
2
𝑅𝑎 + 0.079 = 𝑂
𝐹𝑐1 = 𝑉1 ∗ 𝜌 ∗ 𝑔 = 0.237 𝑘𝑁
𝑅𝑎 = 0.158 𝑘𝑁
Esta fuerza esta aplicada en el centro de la placa a los 28cm del extremo
 Paleta vertical

Paleta vertical
Ancho de la paleta apoyo a2=40
Distancia de la paleta d2=90
Densidad de la mezcla: 2320
Numero de paletas 2
𝐴𝑝2 = 𝑎2 ∗ 𝑑2 ∗ 𝑖 = 0.0072 𝑚2
𝜋 ∗ (0.6 − 0.42) 𝐴𝑝2
𝑉1 = = 0.002036 𝑚3 𝑀𝑂 = 0.9 ∗ 𝑅𝑎 + 0.45 ∗ 𝐹𝑐2 = 163.042
2
𝐹𝑐2 = 𝑉2 ∗ 𝜌 ∗ 𝑔 = 0.046 𝑘𝑁 Fuerza que ejerce la mezcla sobre la paleta 𝑀𝑂 = 163.042 𝑁𝑚
𝐹𝐶 = 𝑅𝑎 + 𝐹𝑐2 = 204.316 𝑁
• Por flexion. • Para acero de calidad A36 se recomiendo un electrodo E - 60XX.
Seleccionando por catalogo INDURA, tenemos el electrodo AWS E – 6011.
Material tolva y paletas: Acero estructural ASTM A36.
𝜏𝑎𝑑𝑚 = 124 𝑀𝑃𝑎
𝐹𝐶 𝑁
F′ = = 2.554 ( )
2𝑏 𝑚𝑚
𝑀𝑜 𝑘𝑔
F ′′ = = 1019000 ( )
𝑏∗𝑑 𝑠2
𝑁
𝐹𝑟 = F ′ 2 + F ′′ 2 = 1019 ( )
𝑚𝑚
2 ∗ 𝐹𝑟
ℎ𝑚𝑖𝑛 = 𝑛𝑑 = 23.244 𝑚𝑚
𝜏𝑎𝑑𝑚
Por lo tanto el cordon de soldadura sera de un largo de 40mm y h de 24 mm
Lw = 40 mm
h = 24 mm
 Cálculo potencia del motor
• Para el calculo de la potencia de la mezcla se usa la fuerza tangencial(Ft) y la Para calcular la potencia de la placa del motor (Hpp o Wp) se tiene que dividir la
velocidad Tangencial (Vc) potencia total de masa mezcla por el rendimiento global:
𝐻𝑃𝑇
𝐹𝑡1 = 237 𝑁 746 ∗𝑖
𝐻𝑝𝑝 = = 1.29 𝐻𝑝 ≈ 1.5 𝐻𝑝
𝐹𝑡2 = 92 𝑁 𝑛𝑇
𝑖=2 • Selección moto-reductor
𝑛 = 20
0.36 ∗ 𝜋 ∗ 𝑛 𝑚
𝑉𝑐1 = = 0.377
60 𝑠
0.51 ∗ 𝜋 ∗ 𝑛 𝑚
𝑉𝑐2 = = 0.534
60 𝑠
𝐻𝑝1 = 𝐹𝑡1 ∗ 𝑉𝑐1 = 89.347 𝑊
El motor entrega 1400 rpm, la relacion de transmision entre el motor y el reductor
𝐻𝑝2 = 𝐹𝑡2 ∗ 𝑉𝑐2 = 49.135 𝑊
es i=49. Es decir, el eje de salida del reductor gira a 28 rpm.
𝐻𝑃𝑇 = 𝐻𝑝1 + 𝐻𝑝2 = 138.481 𝑤
Dimensiones del moto-reductor
El rendimiento global (ηg) es el rendimiento del equipo (ηe) por el rendimiento del
motor (ηm) y como las rmp de los motores comerciales son muy altas en
comparacion con las del tambor, se considera un reductor (ηr) los cuales tienen que
ir en el rendimiento global.
𝑛𝑒 = 0.7
𝑛𝑚 = 0.9
𝑛𝑟 = 0.85
𝑛 𝑇 = 𝑛𝑒 ∗ 𝑛𝑚 ∗ 𝑛𝑟 = 0.535
 A continuacion se presenta una tabla con coeficientes de roce entre polea y correa
Cálculo relación de transmisión polea conducida polea conductora

El diámetro del eje de salida del reductor es 30 [mm] y gira a 28 rpm. El tambor fue
diseñado para girar a 20 rpm, entonces se debe calcular la relación de transmisión entre
la polea del moto-reductor y la polea del eje del tambor.
En el caso de cuero sobre poleas hay una formula empirica que ofrece valores de
𝑛1 𝑑1 coef. Roce ligado a la velocidad V en m/s.
𝒊= = = 1.4 → 𝑑2 = 126 𝑚𝑚
𝑛2 𝑑2 𝜇 = 0.22 + 0.012𝑉

Cálculo de las fuerzas en las poleas Para seleccionar polea ver catalogo para el diametro de 90 y 126, siendo el peso
Datos: de la de 126 de 1 kg, lo cual se necesita para el calculo del eje
- (n) = 28 rpm del motorreductor
- (β) = angulo del canal de la polea = 42°
- Mt = 242 Nm
- (d) = 90 [mm]
- D = 126 [mm]
- E ≤ 2*D
𝜋∗𝑑∗𝑛 𝑚
𝑽 = = 1.32 ( )
60 𝑠
(μ) = coeficiente de roce = 0.22 + 0.012*V = 0.23584
𝐷−𝑑
tan 𝛿 = = 4.12
2𝐸
(α) = 180 - 2 6 = 171.76°
(α)radianes = 171.76°/57.3 = 2.997 radianes

1
𝐹𝜇 = 𝐹1 − 𝐹2 = 𝐹1 1− = 0.8609 ∗ 𝐹1
𝜇 ∗ 𝛼𝑟𝑎𝑑
𝐵
sin
𝑒 2

- Mt = d*Fμ/2
- Fμ = 2*Mt/d = 2*242/0.9 = 537.7 [N]
- Fμ = F1 – F2 = 0.8609*F1
- F1 = 624.6 [N]
- 537.7 = 624.6 – F2
- F2 = 86.9 [N]
 𝑛1 = 20 𝑟𝑝𝑚
Cálculo de rodamientos 𝐿10ℎ = 20000 ℎ𝑟 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑜𝑦 𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝑦 𝑛𝑜𝑠𝑠 𝑑𝑎
𝑐
: 2.8655
𝑃𝑒𝑞
𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = 28655𝑃𝑒𝑞 = 26720 𝑁
Ahora que se tiene el diametro del eje el cual es 50 mm podemos
calcular los rodamientos que soporten la carga. Este rodamiento
deberia ser con la siguiente designacion: XX10 (diametro
eje=5*10=50mm).
En nuestro caso lo que gira es el aro interno y el punto critico es
en el primer
rodamiento el que esta mas cercano al tambor, esto es asi ya sea
con el tambor en posicion horizontal como inclinado en 45o.
El caso mas desfavorable es con el tambor inclinado por que
ademas de la fuerza radial esta la axial, aunque para el caso
horizontal la fuerza radial es mayor, de todas formas
seleccionaremos un rodamiento que cumpla las condiciones de
trabajos para ambos casos siendo el critico cuando esta inclinado.
𝐹𝑟 = 9323.35 𝑁 𝐶𝑜𝑚𝑜 𝑔𝑖𝑟𝑎 𝑎𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑉1
=1
𝐹𝑎 = 𝐶
𝑋=1 𝑌=𝐶
𝑃𝑒𝑞 = 𝑋 ∗ 𝑉1 ∗ 𝐹𝑟 + 𝑌 ∗ 𝐹𝑎 = 9323 𝑁
El rodamiento que cumpla la
Se espera que dure 10 anos a 8 hrs diarias de trabajo durante 5
dias a la semana eso es 19200 hrs en 10 anos, asi que lo condicion de un C mayor al calculado
aproximamos a una duracion de 20000 hrs
son los 3 que
estan demarcados.
Selecciono 6210 con Ctabla=87100N
Cotización
 Conclusiones
• El siguiente proyecto está caracterizado por el diseño de una mezcladora de cemento la cual tiene la
función de hacer concreto por medio de componentes de (agua, cemento, ripio, arena). Para la
construcción de obras civiles. La mezcladora tiene una capacidad de 250 litros la cual previamente
determina las cantidades de: arena, cemento, agua, ripio.
• El costo de una mezcladora está constituido por el costo de los materiales, el costo de la mano de obra
y el costo del equipamiento. Sin embargo, con excepción de algunos hormigones o procesos especiales,
los dos últimos aspectos son prácticamente independientes de la calidad del hormigón producido. Por
lo tanto, es razonable asociar la economía a la reducción del costo de los materiales componentes.
• Los resultados de las evaluaciones y cálculos realizadas para su capacidad dieron un resultado de que es
necesario un motor de 2hp
• La capacidad de mezcladora dependerá de las densidades de los componentes a utilizarse.