Gestión del Mantenimiento

Unidad:

Mantenimiento Industrial –
Alcances Teóricos

Docente: Paul Montoya Tufinio

Logro
Al finalizar la unidad, el alumno aplica las nociones básicas del
mantenimiento, la metodología del mantenimiento correctivo,
del mantenimiento preventivo, sus características y diferencias.
 Importancia
Es importante este capitulo por que el estudiante aprenderá los
diferente tipos de conceptos de mantenimiento según las
normas internacionales y como ha ido evolucionando el
mantenimiento en las industrias de los diferentes rubros.
Entenderá que la gestión de mantenimiento persigue el correcto
funcionamiento de los equipos y maquinas que participan en los
sistemas de producción con respecto a las ganancias de sus
organizaciones
Contenido general

• El Mantenimiento: Conceptos, historia del mantenimiento,

costos del mantenimiento y objetivos del mantenimiento.

• Historia y evolución del mantenimiento.

• Normas internacionales del mantenimiento.

• Tipos de mantenimiento: mantenimiento preventivo

(rutinario y no rutinario), predictivo (análisis de vibraciones,
termografía, inspección ultrasonido, radiografía, endoscopia,
etc.), correctivo (programado y no programado).
 Gracias
Docente: Paul Montoya Tufinio
 El Mantenimiento:
Conceptos, historia del
mantenimiento, costos del
mantenimiento y objetivos
del mantenimiento
El Mantenimiento: Conceptos

"El mantenimiento es la conservación de la

maquinaria y equipo con el fin de maximizar su
disponibilidad. Esta área se a perfilado tanto
que hoy en día ocupa un lugar importante en la
estructura de la organización e inclusive es una
de las áreas primordiales para mantener y
mejorar la producción"

"Es la actividad humana que conserva la calidad

del servicio que prestan las maquinas,
instalaciones y edificios en condiciones seguras,
eficientes y económicas, pueden ser correctivo
si las actividades son necesarias debido a que
dicha calidad de servicio ya se perdió y
preventivo si las actividades se ejecutan para
evitar que disminuya la calidad de servicio"
(Newbrough, 1998)
El Mantenimiento: Conceptos

Se define el mantenimiento como todas las

acciones que tienen como objetivo
preservar un articulo o restaurarlo a un
estado en el cual pueda a llevar a cabo una
función requerida. Estas acciones incluyen
la combinación de las acciones técnicas y
administrativas correspondientes.

"El mantenimiento se define como la

disciplina cuya finalidad consiste en
mantener las maquinas y el equipo en un
estado de operación, lo que incluye
servicio, pruebas, inspecciones, ajustes,
reemplazo, reinstalaciones, calibración,
reparación y reconstrucción principalmente
se basa en el desarrollo de conceptos,
criterios y técnicas requeridas para la
administración.
 Gracias
Docente: Paul Montoya Tufinio
El Mantenimiento: Historia del mantenimiento

1ra Generación 2da Generación 3ra Generación 4ta Generación

(Hasta 1945) (1945- 1980) (1980 – 1990) (1990 a la
actualidad)
• Reparar Averías • Relación entre • Mantenimiento
• Mantenimiento probabilidad de Preventivo • Proceso de
Correctivo fallo y edad. condicional Mantenimiento
• Mantenimiento • Análisis causa • Calidad Total
preventivo efecto. • Mantenimiento
programado. • Participación de fuen de beneficios
• Sistemas de producción (TPM). • Compromiso de
planificación todos los
departamentos
• Mantenimiento
basado en el
riesgo (RBM).
 El Mantenimiento: Costos del Mantenimiento

Costos del Mantenimiento

Los costos que tienen relación directa Los costos por perdidas de producción a
con las operaciones de mantenimiento causa de las fallas de los equipos

Costos Costos Costos Costos

Costos de Costos por Gastos Costos de Costos de
Fijos Variables Financieros de Fallo Costos
materia mano de indirectos de distribución administra
prima obra Financieros
fabricación de ventas ción
 Gracias
Docente: Paul Montoya Tufinio
El Mantenimiento: Objetivos del mantenimiento
Objetivo de disponibilidad: La disponibilidad de una instalación se define como la proporción del tiempo
que dicha instalación ha estado en disposición de producir, con independencia de que finalmente lo haya
hecho o no por razones ajenas a su estado técnico. Este objetivo asegura que la instalación estará en
disposición de producir un mínimo de horas determinado del año.

Objetivo de fiabilidad: Es un indicador que mide la capacidad de una planta para cumplir su plan de
producción prevista

Objetivo de vida útil de la planta: Este objetivo asegura una larga vida útil para la instalación. Es
decir, las plantas industriales deben presentar un estado de degradación acorde con lo planificado de
manera que ni la disponibilidad ni la fiabilidad ni el coste de mantenimiento se vean fuera de sus
objetivos fijados en un largo periodo de tiempo, normalmente de acorde con el plazo de
amortización de la planta.

Objetivo de cumplimiento del presupuesto: Los objetivos de disponibilidad, fiabilidad y vida útil no
pueden conseguirse a cualquier precio. El departamento de mantenimiento debe conseguir los objetivos
marcados ajustando sus costos a lo establecido en el presupuesto anual de la planta.
 Gracias
Docente: Paul Montoya Tufinio
Historia y Evolución del
mantenimiento
Historia y Evolución del Mantenimiento

50 años DC 1950 – 1959

1950 – 1959 1950 – 1959
Mantenimiento
Sextus Julius Frontinus Mantenimiento Mantenimiento
Preventivo
(acueductos Romanos) Correctivo Preventivo
Sistemático

1960 1960 – 1989

1960
1950 – 1959 Mantenimiento Mutación tecnológica
Mantenimiento Mantenimiento
centrado en la (electrónica,
Predictivo productivo total
confiabilidad computación,
(TPM) en Japón
(CRM) automatización)

1960 – 1989 1990

2003
Mutación organizacional Certeza de
Gestión de activos PAS –
(calidad total, trabajo en funcionamiento
55
equipo, participación) (Dependability) RAMS
 Gracias
Docente: Paul Montoya Tufinio
Normas Internacionales del
Mantenimiento
Normas Internacionales del Mantenimiento

AFNOR NF X 60-010

“Conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer un bien a un estado

especificado o a una situación que pueda asegurar a un servicio determinado”

BS 3811

“Combinación de todas las acciones técnicas y administrativas asociadas tendientes a

conservar un ítem o restablecerlo a un estado tal que pueda realizar una función requerida”

MIL- STD – 721 C

“Todas las acciones necesarias para conservar un ítem en un estado especificado o

restablecerlo a él”
Normas Internacionales del Mantenimiento

ORGANIZACIÓN EUROPEA DE MANTENIMIENTO

“Función empresarial a la que se encomienda el control Constante de las instalaciones

así como el conjunto de los trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar
el funcionamiento regular y el buen estado de conservación de las instalaciones
productivas, servicios e instrumentos de los restablecimientos”

PASS 55

Es una especificación disponible publicamente que describe las mejores prácticas en la

gestión de activos. Cubre todos los aspectos de un sistema de gestión de activos. es una
norma britanica y publicada en mayo del 2008
 Gracias
Docente: Paul Montoya Tufinio
Tipos de mantenimiento:
mantenimiento preventivo,
predictivo y correctivo
Tipos de Mantenimiento
Tipos de
Mantenimiento

Preventivo Predictivo Correctivo

Rutinario Análisis de Programado

vibraciones
No
rutinario No Programado
Termografía

Inspección
ultrasonido

Radiografía

Endoscopia
 Gracias
Docente: Paul Montoya Tufinio
Tipos de mantenimiento: Mantenimiento Preventivo

Esta mantención se basa en tomar acciones

correctivas en periodos fijos de
funcionamiento de los equipos, según
recomendaciones del fabricante o
experiencia del operador.
Realizando inspecciones de trabajos
rutinarios preventivos para los mecánicos y
operarios de mantenimiento.
Usualmente realizan inspecciones,
lubricación, sustitución de piezas,
renovación, etc.

Recuperaci
Desmontaj Verificació
ón o Montaje Pruebas
e n
sustitución
Tipos de mantenimiento: Mantenimiento Preventivo

Ventajas
El mantenimiento preventivo se aplicará en
aquellos casos en que éste sea
económicamente rentable frente a un
programa de reparaciones de tipo
correctivo.

Desventajas
Se debe hacer inspecciones periódicas
seguidas, lo que aumenta los costos.
Parar la maquina en buen estado para
desmontaje e inspección puede generar
pérdidas considerables de producción.
Tipos de mantenimiento: Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento
Preventivo

Rutinario No Rutinario
Tipos de mantenimiento: Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento rutinario. Conjunto de actividades

que se ejecutan permanentemente a lo largo del
Mantenimiento no rutinario. Son actividades que
camino y que se realizan diariamente en los
escapan de las frecuencias o rutinas periódicas en
diferentes tramos de la vía. Tiene como finalidad
la que se acostumbran hacerla a las maquinarias y
principal la preservación de todos los elementos
equipos. Es decir aparecen nuevas actividades que
del camino con la mínima cantidad de alteraciones
se tienen que hacer por que van apareciendo por el
o daños y, en lo posible, conservando las
trabajo exigidos en planta o están en otras
condiciones que tenía después de la construcción o
condiciones del uso normal de la maquina.
la rehabilitación. Responde también inspecciones
periódicas.
 Gracias
Docente: Paul Montoya Tufinio
Mantenimiento Predictivo o
Sintomático
Conjunto de técnicas que buscan asegurar la
disponibilidad y el rendimiento de las piezas
que componen la maquina/planta.

Se realiza un seguimiento del estado del

equipo (monitoreo e histórico) lo que permite
realizar las sustituciones y reparaciones
cuando los elementos no estén en buen
estado.
Mantenimiento Predictivo o Sintomático

Sólo se procederá a tomar acciones correctivas cuando el parámetro controlado alcance un

valor tal, que sea aconsejable proceder a la intervención.

Evaluación Interpretación
Toma de
del del
Decisión
Parámetro Parámetro
Mantenimiento Predictivo o Sintomático
Ventajas
Si esto se consigue se
podrá atacar al
Reduce el numero de
problema y a su raíz
fallos improvistos.
antes que éste se
produzca.

Genera una serie de Detectar las fallas de

ahorros a largo plazo. manera precoz.

Permite programar
con antelación los
recursos y mano de
obra para las
reparaciones.
Mantenimiento Predictivo o
Sintomático
Desventajas

Dificultad que conlleva

correlacionar de forma clara Generalmente es viable
y segura los parámetros solo para elementos muy
medidos con las fallas de la críticos.
maquina..
 Gracias
Docente: Paul Montoya Tufinio
Tipos de mantenimiento: Mantenimiento Predictivo

Mantenimiento
Predictivo

Análisis de Inspección
Termografía Radiografía Endoscopia
Vibraciones Ultrasonido
Mantenimiento Predictivo o Sintomático

Análisis de Vibración

La vibración es uno de los indicativos más claros

del estado de una máquina. Bajos niveles de
vibración indican equipo en buen estado, cuando
estos niveles se elevan es claro que algo comienza
a estar mal.

El análisis espectral de vibraciones consiste

simplemente en realizar una transformación de
una señal en el tiempo al dominio de la frecuencia,
donde podemos identificar la vibración
característica de cada uno de los componentes o
defectos que puede presentar un equipo.
Mantenimiento Predictivo o Sintomático
Instrumentos de Vibración
• Nos permite medir niveles de
vibración globales con poca
capacidad de diagnóstico,
(solo indican si la vibración
El “Vibrómetros” sube o baja, aunque
Vibrómetros de última
generación son capaces de
realizar análisis espectrales
con ciertas limitaciones).

• Con un software de
diagnóstico y tratamiento de
datos. Estos equipos son más
Los “Colectores
elevados en precios, pero
de datos
tienen una capacidad de
portátiles” análisis importante a la hora
de discernir distintos tipos de
problemas en máquinas.
 Gracias
Docente: Paul Montoya Tufinio
Mantenimiento Predictivo o Sintomático
Lubricantes

La lubricación constituye una

pequeña pero esencial
importancia dentro de la
actividad del mantenimiento.

Es un factor vital para la vida

útil de una maquinaria, ya
que disminuye la fricción y el
aumento de la temperatura.
Mantenimiento Predictivo o Sintomático
Acción del Lubricante
Ninguna pieza es completamente lisa, aun las piezas completamente
pulidas, cuando estas son examinadas bajo microscopio muestran formas
de serrucho.

Si una pieza gira dentro de otra, sin lubricación, habrá considerable

fricción debido a la tendencia al acoplamientos entre partes rugosas.

La fricción genera calor y elevada temperatura reduce las cualidades de

resistencia al desgaste hasta el punto en que se inicia el deterioro de las
superficies de contacto.
Mantenimiento Predictivo o
Sintomático
Acción del Lubricante
El lubricante que se interpone entre las piezas,
reduce la fricción debido a una película que
evita el contacto entre las superficies.

La disminución de la fricción permite mayor

libertad de movimiento y reduce
enormemente la cantidad de calor generado.
Mantenimiento Predictivo o Sintomático
Objetivos de la Lubricación

Reducir al mínimo la fricción.

Mantener la temperatura de las partes móviles

dentro de los limites tolerables.

Arrastrar las impurezas fuera del área de

contacto.

Realizar estanqueidad entre las partes móviles y

los sellos.

Proteger el lubricante de la degradación que afecte las

partes metálicas.
Mantenimiento Predictivo o Sintomático

Análisis de Lubricantes

Para el estado del aceite se

El análisis de lubricantes posee
realizan una serie de ensayos
dos objetivos claros que son
rutinarios de viscosidad, acidez,
conocer el estado del aceite y
basicidad, análisis de aditivos,
conocer el estado de la máquina.
inspecciones visuales, etc.

Para el estado de la Maquina se

realizan espectrometrías,
ferrografías y contenidos de
partículas, estas aportan valiosa
información del estado de los
componentes de las máquinas
que se bañan con lubricantes
 Gracias
Docente: Paul Montoya Tufinio
Mantenimiento Predictivo o
Sintomático
Termografía Infrarroja

La termografía infrarroja se
podría definir brevemente como
una técnica que permite, a El instrumento que se usa en
través de la radiación infrarroja termografía para medir, es la
que emiten los cuerpos, la cámara de infrarrojos.
medida superficial de
temperatura.

La principal ventaja es que es

una técnica de medida de no
contracto, no requiere contacto
físico. Esta cualidad la hace
especialmente interesante en el
control y mantenimiento de
elementos bajo tensión
eléctrica.
Mantenimiento Predictivo o Sintomático
 Gracias
Docente: Paul Montoya Tufinio
Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento que se realiza luego

de detectar una falla.

Estas Mantenciones pueden ser.

 Detención Total.
 Detención Parcial.
 Detención Mínima.
Generalmente se lubrica, engrasa, reparan o cambias piezas.
 Mantenimiento Correctivo

Recuperaci
Detección Localizació Desmontaj
ón o Montaje Pruebas Verificación
de Fallo n e
Sustitución
Mantenimiento Correctivo

Ventajas

Costos reducidos de inspección y de gestión de

mantenimiento.

Ideal para elementos de bajo coste y baja criticidad

de funcionamiento.

Ideal para casos en que la restitución o reparación

no afecta en gran medida a la producción,

Cuando un método mas complejo resulte menos

rentable que la práctica correctiva
Mantenimiento Correctivo

Desventajas

Imprevisibilidad de las averías y fallos que resultan

inoportunas.

Demora en la corrección, por no estar provisto

(espera de material o mano de obra).

Muchas veces el problema raíz no es resuelto y

puede repetirse la falla en periodos cada vez mas
cortos.
Tipos de mantenimiento:
Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento
Correctivo

Programado No programado
 Gracias
Docente: Paul Montoya Tufinio
 Conclusiones
• Concluida esta unidad el estudiante debe haber aprendido a
el concepto de mantenimiento que mejor se ajusta a su
realidad del rubro de su empresa que labora.

• Tener claro la norma internacional que tiene el mejor

alcance a la gestión de mantenimiento.

• Conoce los tres principales tipos de mantenimientos y la

aplicación de ellas en la empresa en forma dosificada para la
mejora continua de las maquinas y equipos.

• Conoce el uso de los técnicas y equipos predictivos que

aplicaran a las maquinarias y equipos para su conservación al
estado especificado.
 Gracias
Docente: Paul Montoya Tufinio