 Minera Perú Copper S.A.

es la empresa
encargada de llevar a cabo el desarrollo
Del Proyecto Toromocho, el yacimiento
de cobre más importante del Perú,
ubicado en el distrito de Morococha, en
la provincia de Yauli, en Junín.
• Se calcula que para la explotación de
este yacimiento, que tiene una vida
aproximada de 22 años, se invertirán
unos 1,500 millones de dólares, dando
trabajo a aproximadamente 8,000
personas en su etapa de construcción y
a 2,500 personas en su etapa de
producción.
• Atravesando el área destinada al
desarrollo del proyecto, se encuentra un
túnel de desagüe de aguas residuales de
la extracción minera, conocido como
Túnel Kingsmill.
 El Túnel Kingsmill fue
construido entre los años 1932
a 1934 por la Cerro de Pasco
Copper Corporation para el
DRENAJE DE SUS MINAS
SUBTERRÁNEAS.
• Tiene una extensión de 11 Km.
hasta su desembocadura en el
río Yauli, al cual contamina con
aguas residuales a razón de
1,100 litros por segundo.
• La contaminación del río Yauli
ocasionada por el agua que
lleva el Túnel Kingsmill es uno
de los grandes problemas
ecológicos de la Región Junín y
tiene ya más de 70 años.
• Las aguas del Túnel Kingsmill se denominan DAR
(Drenaje Ácido de Roca).
• Esto es el resultado del contacto del agua con los
sulfuros minerales, convirtiéndose en ácido por la
Lixiviación de los metales de la roca.
• Este tipo de drenajes es común, existe en todas
las minas del mundo, y debe recibir el control
necesario.
• Comparado con otros drenajes, el del Túnel
Kingsmill no es tan ácido, pero su caudal es uno
de los más altos del mundo.
 En cumplimiento con la norma se convocó a AMEC para
realizar el estudio de factibilidad de la planta de tratamiento de
aguas del Túnel Kingsmill.
• El estudio realizado por AMEC fue presentado el 6 de agosto.
• El estudio que realizó AMEC determinó que la tecnología más
apropiada para cumplir con los exigentes valores establecidos
por el Ministerio de Energía y Minas en el acuerdo firmado en
abril de este año era la tecnología HDS, de tratamiento de lodos
de alta densidad.
 Las autoridades revisaron el estudio y emitieron 84
observaciones, COMO ES NATURAL EN TODO PROCESO DE
REVISIÓN de cualquier estudio de esta naturaleza.
 Finalmente, Minera Perú Copper S.A. entregó las respuestas a
todas la observaciones realizadas al estudio el 1 octubre.
• A nivel mundial, la solución a este problema es el
uso de la tecnología HDS (lodos de alta densidad),
que es la que se usa en Canadá, Estados Unidos,
Europa, etc.
• Esta tecnología probada tiene cientos de
aplicaciones en plantas de tratamiento de agua
en todo el mundo desde hace más de 30 años.
• Finalmente, el estudio señala que la planta de
tratamiento iniciaría sus operaciones en mayo del
2009, luego de una licitación para elegir la
empresa que construirá la planta.
• Una vez que el estudio obtenga la conformidad
requerida, Minera Perú Copper S.A. convocará a
concursos para contratar la construcción de la
Planta de Tratamiento de Aguas del Túnel Kingsmill.
Los términos del concurso y de la contratación,
deberán ser aprobados previamente por el Ministerio
de Energía y Minas.
• La Planta de Tratamiento de Aguas del Túnel
Kingsmill será entregada por Minera Perú Copper al
Estado Peruano después de su construcción. El
Estado será entonces el encargado de operar la
Planta en beneficio de toda la Región Junín.
• El Ministerio de Energía y Minas regulará la forma en
que las empresas mineras que viertan agua en el
túnel Kingsmill paguen lo necesario para cubrir los
costos de operación. No habrá incremento, por
tanto, de las tarifas de agua para los usuarios
agrícolas.
• El operador de la planta asumirá el compromiso de
ceñirse a las especificaciones del estudio de
factibilidad, contratar seguros y pólizas, otorgar
fianzas bancarias y hacerse responsable de toda la
ejecución y operación. Asimismo, deberá dar fiel
cumplimiento de la legislación ambiental.
• A pesar de que Minera Perú
Copper S.A. no ha empezado
aún sus operaciones en el
Proyecto Toromocho, la
empresa ha colocado un
fideicomiso para la
construcción de la Planta de
Tratamiento de Aguas por US$
15 millones de dólares y ya
entregó US$ 9 millones de
dólares adicionales,
completando la suma de US$ 24
millones de dólares.
• Si este costo se incrementara,
Minera Perú Copper S.A.
aportará la diferencia.
 El Túnel Kingsmill está
ubicado en la provincia de
Yauli, departamento de
Junín, Perú El túnel fue
construido entre 1929 y
1934 para drenar
operaciones mineras en el
distrito minero de
Morococha. La descarga del
túnel va al río Yauli a un
caudal promedio
 de 3,960 m3/hora. El agua
tiene un pH bajo y está
contaminada con metales,
especialmente hierro,
manganeso, zinc, aluminio
y cobre.
 Para efectos del presente estudio, se
han fijado los siguientes límites:
• La alimentación de la planta de
tratamiento de agua, la cual será a
partir de la boca
del Túnel Kingsmill a travesando la
concentradora de Volcan, la pista
pública, las vías del ferrocarril y el río
Yauli hasta llegar a la estación de
bombeo de la planta de tratamiento.
• La totalidad del área de la planta de
tratamiento de agua, incluyendo los
pozas de secado; el área estará
rodeada por una cerca eslabonada
para seguridad.
• El agua tratada de la planta de
tratamiento de agua que será
descargada en el río Yauli.
• La disposición de lodos localizado en
un lugar fuera del área (adyacente al
campamento deTuctu).
 Todos los estudios realizados hasta la fecha
han recomendado la utilización del proceso
HDS en base a cal, para el tratamiento del
agua del Túnel Kingsmill
 El tratamiento convencional del drenaje ácido de
roca (DAR) involucra la neutralización de estos
drenajes ácidos con un álcali, seguida por la
separación de sólidos para producir agua limpia
y un lodo que contenga los contaminantes para
su disposición aparte. Los reactivos considerados
para la neutralización pueden incluir:
• Cal viva o cal hidratada – CaO o Ca(OH)2
• Soda cáustica – NaOH
• Cal dolomítica – MgO
• Cenizas volantes, relaves de molino u otros
residuos alcalinos
 El costo del retiro y transporte de los lodos desde las pozas de
secado de lodos hasta Tuctu podría ser compensado o eliminado
si pudiera encontrarse un método alternativo de disposición de
lodos. Las posibles alternativas incluyen:
 Utilizar el material como cobertura sobre presas de relaves
locales abandonadas.
 Utilizar el material como relleno para excavaciones locales con el
material (Ej. canteras de cal locales).
 Utilizar el material como escoria en una planta de fabricación de
cemento o como aditivo para otros materiales de construcción,
tales como ladrillos de cemento.

 Estas alternativas deben ser examinadas una vez que la planta de

tratamiento de agua esté operativa y que los lodos estén
disponibles para poder evaluar si el lodo es adecuado para estas
aplicaciones.
 Cualquier ión (Fe+2) presente en el efluente
es rápidamente oxidado a ión férrico (Fe+3)
cuando se expone al aire a un pH neutro, de
acuerdo con la siguiente ecuación:
2Fe+2 + ½ O2 + 2H+ ---------> 2 Fe+3 +
H20
 El ión ferroso es estable en condiciones de pH
bajo (menos de 4.0) mientras que el ión
férrico se precipita en condiciones básica (pH
por encima de 5.0):
Fe+3 + 3OH- ---------> Fe(OH)3 ↓
 Se puede remover el manganeso de la solución
mediante la precipitación de hidróxido
manganoso (Mn(OH)2) o mediante la oxidación y
precipitación de dióxido de manganeso (MnO2),
de la siguiente manera:
Mn+2 + 2OH- ---------> MnO2 + H2O
 El proceso HDS normalmente opera a un pH entre
9.0 y 9.5. Sin embargo, en algunos casos, se
requiere de mayores niveles de pH para
optimizar las tasas de oxidación del manganeso.
La presencia de MnO2 en el lodo es esencial para
el proceso de oxidación del manganeso.
 El aluminio es estable en solución a un pH por
debajo de 4.0. El aluminio puede precipitarse de
la solución como hidróxido de aluminio
hidratado, de la siguiente manera:
Al+3 + 3OH- ---------> Al (OH)3
 El pH óptimo teórico para la precipitación del
hidróxido de aluminio es 6.0. Sin embargo, en la
práctica, el rango óptimo para la remoción
parece estar entre 8.2 y 8.5. El aluminio forma
complejos con una serie de aniones, como
sulfato, fosfato y fluoruro y también se
coprecipitará con hidróxidos metálicos.
 Todos los procesos descritos anteriormente se
benefician de la recirculación del lodo. La
recirculación del lodo es esencial para el
funcionamiento adecuado del proceso mediante la
generación de un lodo granular, de fácil drenaje. El
lodo recirculado ayuda a optimizar la cinética de las
reacciones de precipitación de metales suministrando
un área superficial en la que se pueden producir las
reacciones. El lodo recirculado también cataliza las
reacciones de oxidación. Determinar la tasa de
recirculado de lodo correcta es un factor importante
para optimizar las características del lodo, incluyendo
la capacidad de bombeo y la estabilidad química a
largo plazo.
 El tratamiento convencional del drenaje ácido de
roca (DAR) involucra la neutralización de estos
drenajes ácidos con un álcali, seguida por la
separación de sólidos para producir agua limpia
y un lodo que contenga los contaminantes para
su disposición aparte. Los reactivos considerados
para la neutralización pueden incluir:
 Cal viva o cal hidratada - CaO o Ca(OH)2
 Soda cáustica - NaOH
 Cal dolomítica - MgO
 Cenizas volantes, relaves de molino u otros
residuos alcalinos
 Los costos de la soda cáustica y la cal dolomítica
hacen difícil su uso, sin embargo hay excepciones
de aplicación donde los flujos y el consumo de cal
es bajo. La piedra caliza está disponible a un bajo
costo en comparación con la cal viva, pero su uso
está limitado a aplicaciones especiales en las que
las corrientes de alimentación son muy ácidas y se
cuenta con una disposición de lodos a bajo costo.
La piedra caliza tiene relativamente poca
reactividad y no puede usarse para incrementar el
pH por encima de 5.0 sin un excesivo consumo del
reactivo y los consiguientes problemas para la
disposición de lodos. La piedra caliza sólo puede
funcionar en combinación con otro reactivo, como
la cal o la soda cáustica para alcanzar el pH final
necesario para precipitar metales, como zinc,
manganeso, níquel y cadmio.
Algunas características o consideraciones que se deben
tomar en cuenta al aplicar el proceso LDS para el efluente
del Túnel Kingsmill son:
 El proceso LDS puede implementarse en un reactor de
tubería o canal, en donde la tasa de inyección de lechada
cal controlada mediante la medición del pH aguas abajo
del punto de inyección, minimizando así los costos de
capital.
 Los sistemas LDS tienen un menor costo capital que los
sistemas HDS, sin embargo se requeriría un área mayor
para las pozas de sedimentación, ya que se necesita
almacenar permanentemente el lodo generado por el
proceso.
 La densidad final del lodo sedimentado pueden fluctuar en
un rango de 4% a 15%, dependiendo de la química de la
alimentación.
 Los LDS tienden a ser amorfos y difíciles de drenar,
especialmente si se trata de corrientes ácidas débiles,
similares a las del Túnel Kingsmill.
 La alternativa de usar el sistema LDS en
Kingsmill, fue rechazada debido a la falta de
espacio para las pozas de secada de lodo y
los costos asociados con la limpieza y el
manejo de lodos.
 Un factor negativo adicional del sistema LDS,
es que no se pueden producir efluentes que
cumplan con las actuales normas y
estándares ambientales internacionales,
especialmente para el caso del manganeso.
 La alternativa de proceso Smalvill DNC (DNC) que se aplicaría al
tratamiento del efluente del Túnel Kingsmill utilizaría una combinación
de rebose del ciclón de relaves (OfF) proveniente de la concentradora de
Mahr Túnel y cal4. La lechada de cal se prepararía en un circuito de cal
convencional y se bombearía al túnel, añadiéndola al canal que actuaría
como un reactor de tubería. El pH incrementaría hasta 9.6 para
precipitar los metales, como zinc, hierro y manganeso.
 Algunas características o consideraciones que se deben tomar en cuenta
al aplicar el proceso DNC al efluente del Túnel Kingsmill son:
 Se obtendría una oxidación pasiva debido a la turbulencia en el canal.
 El rebose del cicloneo de los relaves sería añadido a una derivación del
canal Kingsmill antes de ingresar a un pequeño reactor o tanque de
coagulación con un tiempo de retención de 5 a 10 minutos.
 El tanque reactor generaría las reacciones de oxidación y precipitación.
 Se añadiría una solución floculante a la descarga del tanque reactor
antes de pasarla a un espesador de alta capacidad.
 La descarga inferior del espesador sería bombeada a la poza de relaves
de Mahr Túnel mientras que el rebose sería descargado en una poza de
acabado para una remoción final de sólidos y la neutralización del pH
antes de la descarga final.
El proceso HDS involucra la adición de cal al lodo
recirculado en un tanque de mezcla de cal/lodo al
inicio del sistema. La adición de cal ayuda al proceso,
ya que transforma al lodo en un material denso,
granular y de fácil drenaje con una viscosidad
relativamente baja. Luego, la mezcla de cal/lodo es
transportada a un reactor para combinarla con la
mexcla de alimentación, esto optimizará la química
del proceso y completará las reacciones de oxidación
y precipitación. El floculante es añadido a la descarga
proveniente del reactor antes de que flocule, en el
pozo de alimentación del clarificador. El clarificador
separa el efluente tratado del lodo, el cual es
recirculado nuevamente, llevándolo al tanque de
mezcla de cal/lodo.
 El exceso de lodo es removido del sistema y llevado a una poza de
secado de lodos a densidades que varían de 20% a 45%, dependiendo de
la composición del efluente. El lodo HDS generalmente se consolidará a
densidades en el rango de 45% a 60% una vez ubicados en las pozas de
secado. El lodo HDS sedimentado final puede retirarse de la poza de
secada usando cargadoras, excavadoras y camiones estándar. Ésta es
una ventaja significativa sobre el sistema LDS, el cual pueden requerir
equipos de secado, como un filtro prensa, para obtener una torta de
lodo que pueda ser transportada y dispuesto en el depósito de residuos.
 El sistema HDS, luego de ser estudiada y evaluada, ha sido seleccionado
como la mejor alternativa, inclusive por otras consultoras, para el
tratamiento de las agua del Túnel Kingsmill,
 El sistema HDS tiene costos de capital mayores que las otras dos
alternativas (LDS o Smalvill NCD), pero en un largo plazo tendría el
menor costo general en términos de Valor Presente Neto (NPV) una vez
que se toman en cuenta todos los factores, como los requerimientos de
manejo de lodos y la evaluación ambiental (EA).
 se revisó tres procesos como parte del estudio de factibilidad: el
proceso de Lodos de Alta Densidad (HDS), el proceso de Lodos
de Baja Densidad (LDS) y el proceso de Neutralización Dinámica y
Coagulación de Smalvill (DNC). La revisión detallada de estas
alternativas no era parte del alcance del estudio presentado por
AMEC, solamente el estudio de factibilidad del proceso HDS, el
cual ya había sido recomendado por varios estudios anteriores.
 El proceso HDS representa la mejor tecnología disponible para
tratar los efluentes ácidos y contaminados con metales y
producir un efluente de alta calidad, con lodos estables de alta
densidad y que logren cumplir con las regulaciones y estándares
ambientales específicos.
 Si bien con el proceso DNC se puede ahorrar por utilizar relaves,
es poco probable que el proceso DNC provea ventajas
significativas en cuanto al ahorro de costos a largo plazo en
comparación con el proceso HDS. Los aspectos ambientales
asociados con la manipulación de grandes volúmenes de relaves
contrarrestarían cualquier potencial ahorro obtenido mediante el
uso de estos relaves.
MPC ha revisado y aprobado los criterios críticos para
el diseño de la planta, incluyendo:
 El caudal de diseño de la planta es 5,040 m3/h.
 La vida útil de diseño de la planta (30 años).
 Repuestos instalados necesarios para equipos
críticos.
 Volúmenes de almacenamiento para cal viva, lechada
de cal y floculante.
 Dimensiones del poza de secada.
 Inclusión de una sala de control, oficina y servicios
dentro del edificio de la planta de tratamiento de
agua.
 Además, la planta deberá tener un alto nivel de
automatización y estar lista para ser utilizada en un
futuro a través de control remoto.
 El diseño del proceso seleccionado para la planta de
tratamiento del Túnel Kingsmill es el proceso HDS ilustrado en
el diagrama de flujo del proceso. La base de este proceso es
la adición de cal al lodo recirculado en un tanque de mezcla de
cal/lodo al inicio del sistema, seguida por la reacción con el
agua ácida del efluente de mina y la separación de sólidos en
un clarificador antes de recircular el lodo asentado en la
descarga inferior. La adición de cal al lodo ayuda al proceso,
transformado el lodo en un material denso, granular, de fácil
drenaje con una viscosidad relativamente baja, que a su vez
genera un lodo denso y garantiza que el sistema transporte una
alta carga de sólidos.
 El proceso HDS representa la mejor tecnología disponible para
producir un efluente de alta calidad, con el menor volumen de
producción de lodos estables, al menor costo posible.
Se realizaron pruebas de neutralización a tres
niveles diferentes de pH. Los mejores niveles
para la calidad de la descarga se obtuvieron
con un pH de 9.5..
Tomando en cuenta la química del zinc y el
manganeso, así como la experiencia en la
operación de plantas HDS, la planta de
tratamiento de agua de HDS propuesta para
el Túnel Kingsmill podrá cumplir con los
límites de descarga permisibles a un pH
máximo de operación de 9.0.
• Minera Peru Copper S.A. ratifica su compromiso de
que cumplirá, como ha venido haciéndolo hasta la
fecha, todos sus compromisos referidos a la
construcción de la Planta de Tratamiento de Aguas
del Túnel Kingsmill.
• Las aguas del Túnel Kingsmill serán tratadas
aportando una solución importante al grave
problema de contaminación en la zona. Esto se hará
gracias a la Planta de Tratamiento de Aguas que
Minera Perú Copper se ha comprometido a construir.
Por eso Minera Perú Copper ya invirtió US$ 15
millones en la apertura del fideicomiso y ha aportado
el adicional de US$ 9 millones más.