SOLIDIFICACIÓN Y ESTRUCTURAS

DE COLADA
Dr Ing Ernesto Gustavo Maffia

Profesor Adjunto Ordinario de la Facultad de Ingeniería

de la Universidad de La Plata (BA) Argentina

ernesto.maffia@ing.unlp.edu.ar
 3 eventos a tener en cuenta
durante la solidificación
de una pieza fundida

1. Crecimiento granos
solidos

2. La transferencia de
calor al medio

3. Cambios
dimensionales
 Otras variables que también afectan el
proceso de solidificación
de un pieza fundida

1. Material del molde ( y el espesor del molde)

2. Geometría del molde
3. El tipo de metal a colar ( espesor)
4. Propiedades del metal colado ( su conductividad térmica, rango de
solidificación)
5. Transferencia de calor del molde al entorno
6. Control del tamaño de grano por inoculantes / vibracion…

Sus efectos se ven

en la solidificación
de la pieza
1. Solidificación de un metal puro
• Efecto piel: solidificación en el molde
• Nucleación y crecimiento
• Contracción

2. Solidificación de una aleacion

• Clasificación
• Aleaciones que solidifican sin mostrar el eutéctico
• Variables que afectan el comienzo/final de solidificación
• (rango de solidificación, características. térmicas del
molde, conductividad térmica metal, nivel temperatura de
solidificación, crecimiento dendrítico y segregación)
• Contracción
• Aleaciones eutécticas
• Aleaciones que solidifican en 2 estadios

3. Propiedades relacionadas a los

mecanismos de solidificación
efecto de la piel
efecto de la piel

La liberación de calor
después que aparece el
1er solido, tiene el
efecto de ecualizar la
temp del liquido
remanente

Esto aumenta el
tiempo requerido para
la solidificación total
Nucleación y
Crecimiento

La liberación de calor, después

que aparecen, el 1ros granos
tiene como efecto detener la
nucleación

Pero…..crecerán algunos
granos por la transf calor al
medio
Nucleación y Crecimiento
ausencia gradientes
Metales puros soluciones solidas térmicos por causa de
inoculantes
(nucleación heterogénea)
Contracción o rechupe
Nivel A- liquido sobrecalentado
llena la cavidad.

Se contraerá en el enfriamiento,
a la temperatura de
solidificación (nivel B)

Durante la contracción L-S,

aparece rechupe superior (C)

Finalmente, el metal solido se

enfría hasta la Temp.Amb, y se
aleja de la pared del molde
(distancia D)
 Solidificación
de aleaciones

Clasificación de aleaciones según el modo de solidificar

 comienzan/terminan su

Tipo B, C Tipo D, E:
solidifican precipitando
un elemento puro o una
solución solida
pptan elemento puro + eutectico o
una solución solida mas eutéctico

eutéctico
aleaciones que solidifican sin eutéctico : Aceros, aleac. base cobre, base
níquel, aleac. de Al

Rango de temp

Gradiente
concentración

Modifica
temp de liquidus

Estructura
dendritica
Aleacion de aluminio de estructura dendrítica
 Cual es la estructura granular de aleaciones comerciales?

Granos dendríticas Granos dendríticas

columnares próximos a la equiaxiados en el centro
superficie de molde
del molde

Relación entre granos equiaxiados /columnares

1. Inversamente proporciona al sobre-calentamiento

2. Inversamente proporciona al punto critico de sobre-enfriamiento
3. Proporcional al rango de solidificación
4. Inversamente proporcional a la conductividad térmica
5. Inversamente proporcional a la pendiente de solidus y liquidus
 Estructura de un acero inox, donde los granos
han sido tratado con catalizadores

Controlando la cantidad de aleantes, se promueve el sobre-enfriamiento

constitucional y además el uso de inoculantes promueve nucleación
heterogénea
Variables que afectan el principio y el final de la solidificación
para aleaciones que solidifican según tipos B y C

Las aleaciones solidifican desarrollando una “banda”

Esta banda es afectada por:

1- rango solidificación
2- características térmicas molde
3- conductividad aleacion
4- temperatura solidificación
Variables que afectan el principio y el final de la solidificación

Efecto del % carbono en la solidificación

2- características térmicas Alta conductividad del
molde liquido,

3- conductividad aleacion

4- temperatura
solidificación
Crecimiento dendrítico y segregación

El ataque
revela las
diferentes
estructuras

Estructura
dendrítica de
una probeta de
tracción de
acero colado

(a): exterior
(b): centro
(c): patrón de
segregación
desarrollado
en un bronce
al estaño
contracción

Microporosidad tipo fisura interdendritica,

en un laton
Características de solidificación en bronces al estaño
que llevan a producir micro porosidad
pero una escasa contracción

Solidificación dendrítica, donde el

micro-rechupe no es importante
Lo que ocurre es un “pipe” en el
ultimo punto caliente de la pieza
Aleaciones eutécticas

• Solidifican T=cte

• pero con elementos

adicionales, NO

• A veces, existen diferencias

con el metal puro

• Forma partículas
precipitadas:
laminar/baston/globular/poli
edricas

• Morfologia depende de T a la
cual nuclea el Si
(poliedricos/placas/placas
finas/ silicio globular)
• Modo normal de
solidificación
• Modo modificado
de solidificación
• Endógena
• Exógena
• Nucleación
azarosa de
células eutécticas • De afuera hacia
q crecen en adentro
liquido

• De adentro hacia
afuera

• Estado pastoso
Aleaciones que solidifican en 2 etapas
Tipo E:
Ppta una solución solida mas
eutéctico

• Estado pastoso muy extenso

Efecto del carbono

Cuando aumenta el % de C y/o Si ,

el tiempo necesario para terminar
el enfriamiento dendrítico se
acortan

Mientras que aumenta el tiempo

de finalización de la solidificación
del eutéctico

Sobrecalentamiento retrasa el
comienzo y final del enfriamiento

Pero si se mezcla C con la arena

de moldeo, se acelera la
solidificacion