Tanques de

Almacenamiento
 Tanques de almacenamiento
Los tanques de almacenamiento de Hidrocarburos son
recipientes hechos en Acero generalmente, los cuales
p u e d e n s e r C i l í n d r i c o s Ve r t i c a l e s , C i l í n d r i c o s H o r i z o n t a l e s ,
Geodésicos o Esféricos; estos almacenan hidrocarburos
líquidos o gaseosos con unas condiciones de temperatura y
presión acordes al rango de operación y proceso.
 Generalidades
El almacenamiento de petróleo constituye un elemento de sumo
valor en la explotación de los servicios de hidrocarburos ya que:

 Actúa como un pulmón entre producción y transporte para

absorber las variaciones de consumo.
 Permite la sedimentación de agua y lodos de crudo antes del
despacho por oleoducto o refinación.
 Brinda flexibilidad operativa a las refinerías.
 Actúa como punto de referencia en la medición de despachos
de producto, y son los únicos aprobados actualmente por la
aduana.
 Partes de un tanque
Además del tanque en si, base, cuerpo, y techo, se encuentran
los siguientes accesorios los cuales son muy importantes para el
buen funcionamiento y manejo del mismo:
 Escalera: para tener acceso al techo, realizar y verificar
mediciones
 Indicadores de nivel: muestra el nivel del producto almacenado.
 Válvulas: generalmente de compuerta, ya que permiten una
apertura parcial.
 Ve n t e o : p a r a e v a c u a r v a p o r e s q u e s e a c u m u l a n e n e l t a n q u e .
 Orificio del techo: para hacer mediciones con cinta.
 Partes de un tanque
 Manhole: para acceso del
operador con el fin de
realizar mantenimiento o
reparaciones.
 Entradas de crudo:
generalmente se encuentran
en la parte inferior del
tanque, y están unidas a un
dispersor con el fin de evitar
el flujo turbulento del fluido
cuando ingresa al tanque.
 Boca de salida: para evacuar
el fluido almacenado a las
líneas de transporte.
 Clasificación de los Tanques
 POR SU FORMA:  POR EL PRODUCTO
ALMACENADO:
• C i l í n d r i c o v e r t i c a l c o n Te c h o
Cónico.
• Para Crudos.
• Cilíndrico vertical con Fondo y
Ta p a C ó n c a v a .
• Para Derivados o
• C i l í n d r i c o v e r t i c a l c o n Te c h o Refinados.
Flotante.
• Cilíndrico vertical con Membrana • P a r a G L P.
Flotante.
• Cilíndrico horizontal a Presión. • Para Residuos.
• Esféricos.
Clasificación de los Tanques según
sus forma
 Clasificación de los Tanques
 Ta n q u e s C i l í n d r i c o s v e r t i c a l
c o n Te c h o C ó n i c o :
Por la forma de construcción, el
techo es fijo y tiene forma cónica.
Estos tanques no soportan presiones
ni vacíos, por lo tanto están
equipados de respiraderos o válvulas
de presión y vacío. Generalmente
posee líneas de espuma
contraincendios, y el techo está
sostenido por un soporte que o bien
llega al fondo del tanque o se apoya
sobre las paredes del mismo.
Clasificación de los Tanques

 Ta n q u e s C i l í n d r i c o s c o n
fondo y tapa Cóncavos:
Se usan generalmente para
almacenar productos con una
presión de vapor relativamente
alta, es d e c i r, con gran
tendencia a emitir vapores a la
temperatura ambiente.
 Clasificación de los Tanques
 Ta n q u e s C i l í n d r i c o s c o n Te c h o
Flotante:
Estos tanques se construyen de tal
forma que el techo flota sobre la
superficie del producto, eliminando así
el espacio para la formación de gases.
Los techos flotantes son en la
actualidad los más eficaces para el
servicio corriente ya que se reducen
las pérdidas por evaporación, Sin
embargo tienen uso limitado ya que la
empaquetadura de caucho del techo
tiene un límite de presión de
operación.
 Clasificación de los Tanques
 Ta n q u e s C i l í n d r i c o s c o n M e m b r a n a F l o t a n t e :

Con el objeto de minimizar las perdidas por evaporación, en tanques de

techo cónico y que estén en servicio de almacenamiento de productos
livianos, se coloca una membrana en la parte interior del tanque,
diseñada y construida de tal forma que flote sobre el producto
almacenado. Así se disminuye la formación de gases disminuyendo la
evaporación del producto.

 Ta n q u e C i l í n d r i c o v e r t i c a l c o n Te c h o G e o d é s i c o :

La forma en la parte superior es ovalada, cuenta con una membrana que

se posesiona sobre el fluido y se mueve con él, disminuyendo las perdidas
por evaporación. Su principal ventaja respecto al de techo flotante es que
nunca el agua lluvia ingresa al tanque.
Clasificación de los Tanques

 Ta n q u e s E s f é r i c o s :
Se utilizan para productos que
tienen una presión de vapor
bastante alta entre 25 a 100 PSI.
 Colores para tanques
La norma sobre el código de
colores y señales industriales que
se debe seguir es la ECPDRI-N-04,
la cual nos indica como debe ser el
suministro y aplicación de la
p i n t u r a p a r a l a s Tu b e r í a s y E q u i p o s
en campo.
Además, se tiene el cuenta el
código RAL que define un color a
través de un conjunto de dígitos.
Los códigos se definen mediante
4 dígitos, el primero de los cuales
d e f i n e e l r a n g o d e c o l o r.
Colores para tanques
 Características de los tanques
 Generalmente se construyen de láminas o planchas de Acero.
 Para tanques en transferencia de custodia, se les debe hacer
verificaciones cada cinco años para el diámetro, el fondo, el
espesor de láminas y la inclinación del tanque. Si algunos de
estos parámetros cambiara, de modo que excediera los criterios
predeterminados en la variación del volumen, debe considerarse
u n r e a f o r o To t a l .
 Deben ser calibrados antes de ponerse en servicio para obtener
las tablas de Aforo.
 La Calibración de los tanques se debe realizar cada 15 años
 Características de los tanques
 Deben tener una Escotilla de
medición.
 Deben tener Sistemas de
Ve n t e o s .
 Deben tener líneas de entrada y
salida del producto.
 Deben tener líneas de drenaje.
 Deben tener Agitadores
dependiendo de la mezcla de
p r o d u c t o q u e s e v a a a l m a c e n a r.
 Normas aplicables
 A S T M A m e r i c a n S o c i e t y f o r Te s t i n g M a t e r i a l s
 API American Petroleum Institute
 N F PA N a t i o n a l F i r e P r o t e c t i o n A s s o c i a t i o n
 S T I S t e e l Ta n k I n s t i t u t e

En nuestro país, comúnmente se diseña según normas API

que hacen referencia a los materiales fijados por las normas
A S T M , y s e s i g u e n l a s n o r m a s d e s e g u r i d a d d a d a s p o r N F PA .
Medición Estática
 Medición Estática
Implica la obtención de una medida lineal que es convertida a
una volumétrica (barriles), dependiendo de la actividad del
tanque se establece el volumen bruto de recibo, despachos o de
transferencia, los cuales son corregidos por los datos obtenidos
d e Te m p e r a t u r a y B S & W.
Ta m b i é n e s u n p r o c e d i m i e n t o p a r a l a l i q u i d a c i ó n d e t a n q u e s d e
fiscalización.
Se realiza directamente en el tanque de almacenamiento bajo
condiciones de calidad. Es comúnmente usada como segunda
opción de verificación. Se usa una cinta de medición el cual, la
m e d i c i ó n p u e d e s e r a l Va c í o o M e d i c i ó n d e f o n d o , o a t r a v é s d e
u n s i s t e m a Te l e m é t r i c o .
 Aspectos Importantes
 Ta n q u e s d e a l m a c e n a m i e n t o : S u p e r f i c i e d e i n s t a l a c i ó n ,
e s t a d o , c o l o r, t a b l a s d e a f o r o , p u n t o d e r e f e r e n c i a y
profundidad del tanque.
 Nivel técnico de los operadores.
 Seguridad: nunca se debe medir bajo tormentas
eléctricas, electricidad estática, entre otros factores.
 Buen estado de la cinta de medición.
 To m a d e m u e s t r a s p a r a l o s a n á l i s i s d e l l a b o r a t o r i o .
 Ti e m p o d e r e t e n c i ó n d e l t a n q u e a s e r f i s c a l i z a d o .
 Medición Estática
 La Cinta de Medición:
Es un instrumento que sirve para medir la altura de los líquidos,
Hidrocarburo y agua libre, que hay en un tanque, esta altura se compara
con datos registrados en una tabla de aforo determinando a partir de esta
a l t u r a s e d e t e r m i n a u n Vo l u m e n To t a l O b s e r v a d o c o n t e n i d o e n e l t a n q u e .
Generalmente esta hecha en acero inoxidable, o en una aleación de
Cromo y plata, con coeficiente de expansión térmica similar al material del
tanque y resistente a líquidos corrosivos.
Su longitud debe ser acorde a la altura del tanque a ser medido. La
escala de la cinta de medición debe estar en metros, centímetros y
milímetros.
Debe poseer un carrete donde se pueda enrollar o desenrollar la cinta.
 Cinta para Medición a Fondo: Esta cinta tiene el “Cero “en la punta de la
e s c a l a d e l a p l o m a d a , l a c u a l h a c e p a r t e d e l a c i n t a , e s d e c i r, q u e l a e s c a l a
para la cinta se inicia en forma ascendente desde el cero de referencia de la
plomada, la plomada debe tener forma cilíndrica terminada en un cono, debe
tener su polo a tierra.

 C i n t a p a r a M e d i c i ó n a Va c í o : E s t a t i e n e e l C e r o d e l a e s c a l a e n e l g a n c h o d e
unión entre la cinta y la plomada. La escala para la cinta se inicia en forma
ascendente desde el cero de referencia y para la plomada en forma
d e s c e n d e n t e d e s d e e l m i s m o p u n t o , l a p l o m a d a d e b e t e n e r f o r m a r e c t a n g u l a r,
debe tener su polo a tierra.

Cinta de medición a fondo. Cinta de medición a vacío.

Tipos de Medición usando la Cinta de Medición

 Medida a Fondo
Consiste en medir la distancia
existente desde la platina de medición
en el fondo del tanque hasta la altura
libre del líquido, donde se producirá
la marca o corte sobre la cinta de
medición obteniéndose así la altura
del líquido en forma directa. En la
medición de crudos livianos puede ser
necesario el uso de crema o pasta
indicadora para detectar el sitio
exacto de corte por la detección de un
cambio de coloración en la interfase.
 M e d i d a a l Va c í o
Consiste en medir la distancia
vertical existente desde la
superficie del líquido hasta la
marca de referencia. La deducción
de esta medida de la altura de
referencia, dará la altura del
líquido en el tanque, por lo que la
medida del volumen se tiene en
forma indirecta. Las medidas a
vacío solo son confiables si la
altura de referencia es la misma en
t o d o s l o s c a s o s , e s d e c i r, n o h a n
sufrido modificación. El objeto de
medir un tanque es el de
determinar el nivel exacto de
l í q u i d o e n s u i n t e r i o r.
 Medición de nivel de productos en Tanques
Atmosféricos
 Medición a vacío con cinta de medición a vacío
Consiste en medir la distancia existente desde la superficie del líquido
hasta la marca de referencia. La deducción de esta medida de la altura
de referencia, dará la altura del líquido en el tanque.
Localizar el tanque a ser medido, se sugiere leer y tomar el nivel del
producto utilizando telemetría en los tanques que utilizan dicho sistema,
para usar esta información como dato guía.

 Medición del nivel de agua libre

De los diferentes métodos de medición de tanques estacionarios se ha
seleccionado el método de medición a fondo como el más indicado para
determinar el nivel de agua libre utilizando una Cinta para Medición a
fondo.
 Medición a fondo con cinta de medición a fondo
Consiste en medir la distancia existente desde el plato de medición
en el fondo del tanque hasta que corte la superficie del líquido en la
cinta.

 Medición del nivel de producto y agua

Para realizar la medición manual del volumen de líquido y agua libre
almacenados en tanques se debe tener en cuenta:
 El nivel de producto en
tanques de almacenamiento
atmosféricos
 El nivel de agua libre
almacenada en los tanques de
almacenamiento atmosféricos.
 To d o e q u i p o u t i l i z a d o p a r a
medición manual debe estar
calibrado y en buenas
condiciones.
 Antes de tomar medidas de un
tanque, todas las válvulas de
recibo y entrega deben estar
cerradas para prevenir pases o
desplazamientos de productos
desde o hacia otros tanques
de sistemas .

 M e d i c i ó n d e Te m p e r a t u r a
 Para la determinación de la
temperatura se pueden usar
termómetros electrónicos
digitales, con una
incertidumbre baja o
termómetros de mercurio de
vidrio.
 Por el impacto que esta
variable tiene en la
cuantificación del volumen se
r e c o m i e n d a u s a r Te r m ó m e t r o s
electrónicos, buscando con
ello obtener una incertidumbre
combinada en la operación,
dentro del rango tolerable.
 Medición de Especificaciones
de calidad
 Para la toma de muestras, se
debe garantizar una muestra
representativa y homogénea.
 Para la determinación del API se
debe usar la norma ASTM D-1298
por el método del hidrómetro.
 Para la determinación del
contenido de agua se debe usar
la norma ASTM D-4377.
 Para la determinación de
contenido de Sedimentos se debe
usar la norma ASTM D-473
(Método de Extracción).
 Medición Automática o
Te l e m e t r í a
Son las medidas realizadas por
medio de dispositivos mecánicos
y/o electrónicos que miden y
visualizan en forma continua los
niveles de líquido., estos
dispositivos son recomendados
para control de inventarios para
niveles de precisión de más o
menos tres milímetros.
Existen los siguientes métodos
de medición diferentes a la
medición manual con cinta:
 Medición de nivel con Flotador:
Utilizado como referencia para la medición manual con cinta, este
sistema consiste en un flotador ubicado en el seno del líquido y
conectado al exterior del tanque indicando directamente el nivel
sobre una escala graduada. Es el modelo mas utilizado en tanques
de gran capacidad tales como los de petróleo y gasolina.
 Ti e n e e l i n c o n v e n i e n t e d e q u e l a s p a r t e s m ó v i l e s e s t á n
expuestas al fluido y pueden romperse, además el flotador debe
mantenerse limpio.
 Los instrumentos de flotación tienen una precisión del 0,5%, son
adecuados para tanques abiertos o cerrados a presión o vacío,
y son independientes del peso específico del líquido.
 Medición de nivel con desplazado:
Utilizado para el control de inventarios y como respaldo para la
medición manual del nivel de productos con cinta, para
transferencia de custodia y fiscalización.
 Medición con radar
• Utilizado para el control de
inventarios y como respaldo para
la medición manual de nivel de
productos con cinta para
transferencia de custodia y
fiscalización.
• Pulsos cortos de energía
electromagnética son transmitidos
a través de la antena contra la
superficie del líquido a medir y
éstos son reflejados en forma de
eco.
• El tiempo de tránsito de la señal
de radar reflejada es medida con
gran exactitud usando las técnicas
de procesamiento de eco, y el
nivel del líquido es expresado en
milímetros.
 Medición con Hibrido
Utilizado para el control de
inventarios y para el control de
Densidad del Producto.
Estos dispositivos en la práctica
son combinados de la siguiente
forma:
• El Servo es usado para
determinar el nivel de los
líquidos dentro del tanque y a
partir del transmisor indicador
de presión se deduce la
densidad del fluido contenido
en el tanque.
 Medición con dispositivo Ultrasónico
Utilizado para el control de inventarios y como respaldo a la medición
manual de nivel de producto con cinta para transferencia de custodia y
fiscalización.
• El medidor de nivel Ultrasónico se basa en la emisión de un impulso
ultrasónico a una superficie reflectante y la recepción del eco del
m i s m o e n u n r e c e p t o r. E l r e t a r d o e n l a c a p t a c i ó n d e l e c o d e p e n d e d e l
nivel del tanque.
• Los sensores trabajan en bandas de frecuencia del ultrasonido, estas
ondas atraviesan con cierto amortiguamiento o reflexión el medio
amiente de gases o vapores reflejándose en la superficie del líquido.

 Medición de nivel con elementos magnetostrictivos

 Utilizados para el control de inventarios y como respaldo de la
medición manual de nivel de producto y agua libre para transferencia
de custodia y fiscalización de Hidrocarburos.
 Liquidación de tanques

Se utiliza para determinar los volúmenes reales que tiene

un tanque, tomando las mediciones manuales de nivel de
producto, nivel de agua libre, temperatura y muestra del
producto la cual permite determinar la Gravedad API y el
p o r c e n t a j e d e A g u a y s e d i m e n t o B S & W, p r o c e d i e n d o c o n
e s t a i n f o r m a c i ó n a o b t e n e r e l Vo l u m e n N e t o .
 Liquidación de tanques
1. Obtenga la medida estática del volumen de crudo y agua libre.
2. R e a l i c e l a l e c t u r a d e l a Te m p e r a t u r a .
3. O b t e n g a e l v o l u m e n To t a l d e C r u d o c o n la tabla de aforo.
4. Obtenga el volumen de agua libre de la tabla de aforo (FW).
5. Obtenga los factores de corrección por temperatura de la lámina (CTSh),
luego el factor de corrección por efecto de la temperatura (CTL) y el
Factor de corrección por efecto del techo FRA (En el caso de techo
flotante).
6. Obtenga la calidad del crudo con la muestra analizada en el laboratorio.
7. L i q u i d e e l t a n q u e e l Vo l u m e n B r u t o O b s e r v a d o .
8. Halle el Factor de Corrección por agua y sedimento CSW y halle
f i n a l m e n t e e l Vo l u m e n e s t á n d a r N e t o
 Verificaciones Mensuales
• En cada nivel, se deben tomar
cinco medidas que se mantengan
 Durante los procesos dentro de una diferencia máxima
operativos mensuales, se debe de 3 milímetros.
comparar las mediciones por • La diferencia en cada nivel se
telemetría y las hechas con obtiene al restar los promedios de
cinta en el tanque destinado telemetría y la medición con cinta.
para control de inventarios en • El promedio total ajustable se
cada uno de los niveles alto, obtiene del promedio de la
medio y bajo donde aplique de diferencia de los niveles alto,
acuerdo con las condiciones medio y bajo del tanque al cabo de
operacionales de la siguiente un año de seguimiento
forma: • Si se observa que no hay
variaciones significativas se
sugiere manejar cuatro
verificaciones al año.
 Medición de nivel de producto en Tanques
Presurizados
La medición estática en tanques presurizados es un proceso que
requiere una serie de condiciones mínimas para que la
incertidumbre sea la menor posible. Las actividades incluidas en el
proceso se detallan a continuación:
1. El fluido contenido en el tanque, debe encontrarse en
condiciones de quietud y/o reposo total (Estático).
2. El Rotogauge o barra deslizante debe encontrarse en buen
estado y contar con certificado de calibración.
3. Los tanques de almacenamiento deben encontrarse en buen
estado y contar con tablas de aforo vigentes.
5. Para la determinación de la
temperatura se debe utilizar un
termómetro de carátula o RTD tanto
en la fase líquida como en la fase
v a p o r.
6. Para las especificaciones de calidad
del producto hidrocarburo se debe
tomar una muestra representativa y
homogénea del hidrocarburo
contenido en los tanques de
almacenamiento; utilizando el termo -
densímetro a presión.
7. Para la determinación del contenido
Vo l u m é t r i c o d e h i d r o c a r b u r o s e d e b e
seguir el procedimiento de
liquidación de Medición estática.
Localización de la Instrumentación
 Aspectos a tener en cuenta para la
medición de Tanques Presurizados
Error de Medición con Rotogauge
 El rotogauge indica porcentajes de capacidad en galones de agua, pero
por lo general ésta capacidad es la suministrada por el fabricante, pero
un aforo real del tanque dará una ligera variación de ese volumen.

 La distancia del tubo curvado hasta el fondo del tanque es del orden de
½ a 2 pulgadas en el momento de la instalación, de manera que un
alargamiento u acortamiento de esa distancia se reflejará en una
diferencia en la medición que se haga, la que puede ser mayor o menor
según que el nivel este por encima o por debajo del 50% de llenado.

 El tubo curvado puede sufrir deflexiones físicas, la que se incrementará

en tanques de diámetros grandes.

 Hay mucha susceptibilidad de cometer errores de paralaje en la

medición.
 Medición en Cisternas
P a r a l a m e d i c i ó n d e Vo l ú m e n e s d e s p a c h a d o s e n C i s t e r n a s l a s
mejores prácticas apuntan a realizarlos con medición
dinámica y medición Estática por peso debido a que la
medición Estática con Rotogauge obvia la corrección por
t e m p e r a t u r a y p r e s i ó n d e l Ta n q u e C i s t e r n a .
 M e d i c i ó n d e Te m p e r a t u r a
La temperatura en los tanques se mide con un termómetro de
carátula Y un transmisor de temperatura, instalados en el
fondo y cima del tanque.
 Medición de la presión
La presión se mide con un manómetro y un transmisor de
presión, instalado en la cima del tanque.
Medición Dinámica
 Medición Dinámica
La Medición Dinámica es un proceso que requiere de una
serie de condiciones mínimas para que la incertidumbre
sea la menor posible. Las actividades incluidas en el
proceso se detallan a continuación:
 Condiciones
 El diseño del Sistema de Medición Dinámica (SMD) debe cumplir
con los estándares internacionales en el que incluyen
a d i c i o n a l m e n t e a l m e d i d o r, e q u i p o s , a c c e s o r i o s y l a
instrumentación asociada.
 Los SMD deben operarse a un flujo constante y mantenerse
estricto cumplimiento de programas de control metrológico,
fundamentado en un mantenimiento preventivo y/o por condición,
deben estar en capacidad de hacer mediciones adecuadas.
 L o s S M D d e b e n c u m p l i r c o n l a s r u t i n a s d e Ve r i f i c a c i ó n y
Calibración.
 Los SMD deben disponer de facilidades para instalar un probador
para su proceso de Calibración, este puede ser móvil o dedicado.
 Para la determinación de la temperatura se debe utilizar un
sensor tipo A con su respectivo transmisor que procese
c o n s t a n t e s d e C a l l e n d a r Va n D u s s e n , r e s p a l d a d o p o r u n
i n d i c a d o r d e t e m p e r a t u r a l o c a l ( Te r m ó m e t r o ) .
 Para la determinación de la presión se debe utilizar un
Tr a n s m i s o r d e p r e s i ó n , r e s p a l d a d o p o r u n i n d i c a d o r d e p r e s i ó n
local (Manómetro).
 Para la determinación de las especificaciones de calidad del
producto Hidrocarburo, se debe tomar una muestra automática,
representativa y homogénea del Hidrocarburo que ha pasado
p o r e l m e d i d o r e n u n p e r i o d o e s p e c í f i c o B a t c h o Te n d e r .
 Para la determinación del contenido volumétrico del
Hidrocarburo se debe seguir el procedimiento de liquidación
de Medición Dinámica.
 Tecnologías de Medición
Dinámica
 Hidrocarburos Líquidos
• Desplazamiento Positivo:
Medición directa de
volumen.
• Tu r b i n a s .
• Coriolis: Medición directa
de masa.
• Ultrasónico por tiempos de
transito.
• Tu r b i n a s H e l i c o i d a l e s .
G a s N a t u r a l

• Platina de Orificio.
• Desplazamiento Positivo
de Diafragma y
Rotativos.
• Tu r b i n a s U l t r a s ó n i c o s
por tiempo de transito.
• Coriolis: Medición directa
de masa.
La Medición Dinámica se utiliza para certificar los volúmenes
de producto que se recibe o se entrega en custodia ya sea
para ser procesado y transportado utilizando medidores
instalados en línea. Dichos medidores se clasifican según su
p r i n c i p i o d e o p e r a c i ó n e n d o s g r u p o s : Vo l u m é t r i c o s y M á s i c o .
 Medidores volumétricos directos
 Medidores de Desplazamiento Positivo:
Los medidores de desplazamiento positivo operan atrapando un
volumen unitario y conocido de líquido, desplazándolo desde la entrada
hasta la salida, y contando el número de volúmenes desplazados en un
t i e m p o d e t e r m i n a d o . Ta m b i é n s e s u e l e n c o n o c e r c o n e l n o m b r e d e
contadores por que cuentan el volumen de líquido independientemente
del tiempo transcurrido.
Dentro de los medidores de este tipo se encuentran los siguientes:
P a l e t a s y B i r r o t o r.
 El Medidor de Desplazamiento consta de las siguientes
partes:
 Unidad Interna de Medición: La unidad de medición también
sirve como motor hidráulico, que absorbe la energía que
origina el flujo, para producir el torque necesario para vencer
la fricción interna, y opera el contador y demás accesorios
que requieren fuerza.
 Tr e n d e E n g r a n a j e s : C o n s t a d e t r e s e l e m e n t o s : E n g r a n a j e , e j e
p r i n c i p a l y u n i d a d d e e m p a q u e , c a l i b r a d o r.
 Dispositivos de Protección y Accesorios: Consta de
Desaireadores, Válvulas de control de flujo y Filtros.
 Desaireadores : La presencia de aire o vapor en la corriente del
líquido, causará medidas inexactas, normalmente antes de un
medidor se instala un desaireador para evitar que el aire o vapor
l l e g u e h a s t a e l m e d i d o r. L a f u n c i ó n d e l d e s a i r e a d o r e s s e p a r a r
y ventear hacia la atmósfera los vapores o gases contenidos en
la corriente.
 Válvulas de control de flujo: Cuando existe la posibilidad de que
el flujo en un sistema de medición se incremente hasta valores
p o r e n c i m a d e l v a l o r d e d i s e ñ o d e l m e d i d o r, e s n e c e s a r i a l a
instalación de válvulas reguladoras de flujo y/o de presión con el
fin de obtener una buena medición y proteger el medidor de
posibles daños en sus partes internas.
 Recomendaciones
• Es importante seguir las indicaciones del fabricante ya que con
ellas se obtiene un óptimo funcionamiento y rendimiento del
M e d i d o r.
• El medidor y sus accesorios son instrumentos de precisión y deben
ser tratados como tales. Antes de su instalación, deben estar
protegidos los equipos contra las condiciones climáticas adversas
y del abuso casual.
• La instalación debe incluir protección contra la arena, polvo,
lluvia, cellisca, y si existen condiciones climáticas extremadamente
adversas.
• Con la excepción de las instalaciones verticales, el medidor debe
ser montado sobre una base o plataforma adecuada, a fin de que
no se apoye en la tubería. Están disponibles para todos los
medidores, los dibujos acotados que indican el tamaño y ubicación
de todos los agujeros de anclaje.
 Ve n t a j a s  Desventajas
 Exactitud.
 No resiste cambios bruscos del
 Capacidad de medir flujo.
líquidos viscosos.
 Susceptible a corrosión y
 Opera con flujos cercanos a erosión.
cero.
 Costos de mantenimiento altos.
 Su operación es simple con
respecto a otros medidores  Costos de inversión altos.
volumétricos.
 Condiciones de Operación y
Mantenimiento
• En Ecopetrol cada medidor debe contar con una carta histórica del
comportamiento de los factores donde se grafique los factores del
medidor obtenidos durante las corridas de verificación, los cuales
deben tener repetibilidad igual o menor a 2 y 3 desviaciones
estándar como se detalla en el capitulo 13 del MMH.
 Las cartas de control se deben graficar con las corridas de
verificación y calibración del medidor buscando obtener
claramente los limites de alarma (2 Desviaciones estándar) y de
acción (3 Desviaciones estándar), se recomienda ver el capitulo
13 del MMH.
• Donde el tamaño de bache no supera los mil (1000) barriles, se
recomienda dar el promedio ponderado de los factores de medición
de dicho equipo preferiblemente 25 datos en lo posible, en un
periodo no superior a 2 meses.
 Medidores Volumétricos Indirectos
 MEDIDOR DE TURBINA
E s t e m e d i d o r d e t e r m i n a l a r o t a c i ó n a n g u l a r d e l r o t o r, l o s t r a d u c e e n
velocidad lineal y con esta información se deduce el volumen de
l í q u i d o q u e h a p a s a d o p o r e l m e d i d o r, a t r a v é s d e s u á r e a d e S e c c i ó n
transversal.
Los medidores de turbinas deben trabajar con una corriente de flujo que
ha sido suficientemente acondicionada para eliminar remolinos y la
deformación del perfil de la velocidad causada por filtros, codos,
válvulas y otros accesorios.
 Ventajas Desventajas
 Exactitud.
 Necesidad de acondicionar
 Manejo de un amplio rango
de flujo flujo.

 Aplicación a un amplio  Control de contrapresión.

r a n g o d e T y P.
 Amplio rango de flujo para  Dificultad de medir flujos
líquidos de baja viscosos.
viscosidad.
 Amplio rango de  Necesita accesorios
Te m p e r a t u r a y P r e s i ó n . electrónicos.
 Condiciones de Operación y
Mantenimiento
 Repetibilidad: Se refiere a la capacidad de un medidor y sistema de
prueba para repetir los volúmenes registrados durante una serie de
corridas de pruebas consecutivas bajo condiciones constantes de
operación y flujo constante.
 Linealidad: Es la capacidad de un medidor para mantener su factor de
calibración casi constante en un rango de flujo específico. La
linealidad es expresada como el rango total de desviación de su curva
de exactitud de línea recta entre los flujos mínimos y los máximos
recomendado.
 Un medidor de turbina de alto rendimiento posee baja fricción en los
rodamientos.
 En medida en que la viscosidad aumenta La rata de flujo en la que la
velocidad del rotor comienza a estar en desproporción frente a la rata
de flujo del líquido, aumenta a medida que se incrementa la viscosidad.
 Cavitación: La cavitación es el fenómeno que se presenta
cuando la presión de operación llega a ser menor que la
presión de vapor del fluido, produciéndose una vaporización
del líquido que está fluyendo.
 Depósitos: Si los depósitos como ceras o parafinas se
adhieren a las superficies interiores de la turbina causan
disminución del área de flujo.
 Incrustaciones o Filamentos: Cualquier material que se
adhiera al rotor causará el efecto de retardar su rotación en
comparación con la velocidad del líquido. Las
incrustaciones causan un error de subregistro del flujo.
 Viscosidad del líquido: Al aumentar la viscosidad, se
a u m e n t a l a v e l o c i d a d d e l r o t o r, p a r a u n a m i s m a r a t a d e f l u j o
produciéndose un sobreregistro, explicado por las fuerzas de
torsión de impulso y de resistencia, ocurriendo que las
fuerzas de impulso debidas a la velocidad vencerán a las
fuerzas de resistencia viscosa.
 Condiciones para Gas
 La velocidad del r otor de un M edidor de F lujo de Tur bina se
incrementa linealmente con la velocidad del flujo. Así, la rotación de
los álabes es una medida de la velocidad y se detecta por medio de
sensores magnéticos externos o por medio de engranajes, apareciendo
la lectura, en pies cúbicos o en metros cúbicos, en un contador
m o n t a d o e n l a p a r t e e x t e r n a d e l m e d i d o r.
 La relación entre la velocidad lineal del fluido y la velocidad del rotor
es lineal sobre una amplia relación de capacidades de 10:1 a 20:1. El
funcionamiento a baja velocidad se ve afectado por el perfil de
velocidad, la fricción a través de los álabes, la fricción en los cojinetes
y otros pares de torsión retardadores. El medidor de flujo de turbina se
utiliza para mediciones de flujos de gases y líquidos limpios, con un
amplio rango de flujo.
 Debido a las grandes diferencias de densidad entre gases y líquidos,
se requiere dos diseños diferentes de medidores de flujo de turbina.
Am bos diseños se utilizan en aplicaciones de Tr ansfer encia de
Custodia que requieren exactitud.
 Medidor Tipo Turbina Helicoidal
Este tipo de turbinas se han instalado en sistemas de transferencia de
custodia de productos viscosos.
 La tecnología de turbinas helicoidales se encuentra en desarrollo y
por lo tanto los fabricantes determinan su uso y el desempeño
específico no se encuentra documentado.
 Se recomienda, ante la evidencia de diferentes instalaciones
propuestas por los fabricantes, instalar este tipo de medidores con
enderezadores de flujo, salvo se cuente con un registro de
desempeño de la turbinas bajo condiciones de campo.
 Medidores Ultrasónicos
El equipo de medición ultrasónica se basa en el tiempo que demora
una señal ultrasónica en viajar de un transductor a otro, una
distancia conocida.
Los medidores de tiempo de transito, utilizan un par de traductores
que envían y reciben alternadamente señales ultrasónicas
codificadas a través del fluido. Cuando la señal sonora va en la
misma dirección del flujo el tiempo de tránsito es menor que cuando
va en la dirección opuesta.
 Condiciones de Operación
 La integración técnica inherente
e n e l d i s e ñ o d e l m e d i d o r.
 La calidad en el perfil de flujo y
los niveles de pulsación
existentes.
 La exactitud de la medición de
los tiempos de transito, esta
exactitud a la vez depende de:
La estabilidad electrónica del
reloj, consistente detección de
los pulsos y la compensación de
señales de los pulsos.
 Medidores de Flujo tipo Platina de
Orificio
Los medidores de platina de orificio han sido los equipos a los cuales
se les han realizado los más extensos estudios sobre el
comportamiento del fluido, partiendo de la medición del fenómeno
físico de una caída de presión originada por una platina que
r e p r e s e n t a u n a r e s t r i c c i ó n a l f l u j o d e l f l u i d o a m e d i r.
 Condiciones de Operación
• Elemento primario: Se compone de la platina de orificio, con su
soporte y su tubo de medición.
• Platina de orificio: Es una platina de orificio delgada con un
agujero concéntrico maquinado, el cual tiene un chaflán.
• Diámetros del agujero de la platina:
o D: corresponde al diámetro del agujero de la platina medido a
la temperatura del flujo.
o Dm: es el diámetro interno del agujero de la platina a la
temperatura de la platina, al momento de realizar la medición.
o Dr: es la medida del agujero de la platina ala temperatura de
referencia de fabricación de ésta, esta temperatura debe estar
certificada por el fabricante.
 Medidores másicos tipo Coriolis
Este tipo de medidor mide la masa directamente, pero para medir
volumen la configuración toma la masa medida y la divide por la
densidad medida por el equipo, se recomienda instalar un transmisor
de temperatura por separado para compensar y hacer los ajustes
cuando se realiza conversión a volumen, pues no es recomendable
usar la RTD del Coriolis puesto que su instalación ha sido diseñada
para hacer la compensación para el material de lo tubos.
 Ve n t a j a s Desventajas
• Su exactitud es muy  Cambios significativos en la
buena. densidad afectan la exactitud.
• Repetibilidad de  Va r i a c i o n e s e n l a r a t a d e f l u j o a f e c t a
+0.005%. la medición de densidad.
 Cambios en temperatura del fluido
• Rangeabilidad de 20:1 afectan la elasticidad de los tubos.
hasta 80:1  Cambios en la presión afecta las
• Sin partes móviles características de vibración de los
propensas a desgaste. tubos.
 Corrientes en múltiples fases,
liquido/gas/sólidos, afectan la
medición.
 Ocurre la cavitación, por baja
contrapresión aguas abajo.
 Se genera corrosión y erosión del
tubo sensor de flujo en algunas
ocasiones.
 Bibliografía
• Ministerio de Minas y Energía. Dirección de Hidrocarburos,
Fiscalización. Colombia, 2014. Extraído de:
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• Contraloría General de la Republica. La Fiscalización de
Hidrocarburos Líquidos en Colombia . Colombia, 2013.
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01/Fiscalizaci%C3%B3n+de+Hidrocarburos+Liquidos+en+Col
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• Ecopetrol S.A. Manual de Medición de Hidrocarburos .
Colombia, 2007. Extraído de:
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MEDICI%C3%93N_EST%C3%81TICA.pdf