Semana Tema según SILABUS

DISTRIBUCION ORIENTADA AL PROCESO

9 METODO CUANTITATIVO

 Contenido Conceptuales:
 Distribución orientada al proceso - Método Cuantitativo.

 Contenido Procedimentales:
 Comprende las ventajas y objetivos de la distribución de planta
orientadas a proceso utilizando el método cuantitativo Utiliza los
métodos presentados para resolver problemas de distribución de
planta..
DISTRIBUCION ORIENTADA AL PROCESO

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DISTRIBUCION ORIENTADA AL PROCESO

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 DISTRIBUCION ORIENTADA AL PROCESO

Maneja en forma simultanea una amplia variedad de productos o servicios.

Representa la forma tradicional de apoyar una estrategia de diferenciación

de producto.

FRANK productos con distintos

Es más eficiente cuando se elaboran
requerimientos,
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Una distribución orientada al proceso es en general aplicable al tipo de

producción de bajo volumen y alta variedad.

En la producción de bajo volumen y alta variedad o generalmente llamada

intermitente, entorno de taller o producción intermitente, cada producto pasa
FRANK
una secuencia de operaciones distinta.
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La ventaja de este tipo de distribución es la flexibilidad para la asignación de

equipos y tareas.

La desventaja proviene de los equipos de uso general:

◦ Los pedidos toman mas tiempo para moverse en el sistema debido a su
difícil programación

◦ Los tiempos de preparación y el manejo de materiales

◦ El equipo de uso general requiere de mano de obra calificada

◦ Grandes inventarios de trabajo en proceso debido a la falta de balanceo.

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La táctica mas común es ubicar los departamentos o centros de trabajo de tal

forma que se minimice el costo del manejo de materiales.

CRITERIO CUANTITATIVO

El costo del manejo de materiales en este enfoque depende de:

◦ El numero de cargas o personas que deben moverse entre dos departamentos
durante un periodo.

◦ Los costos relacionados con la distancia que se mueven las cargas o personas
entre departamentos.
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 Este método procura hacer un ordenamiento que ubique las áreas en posiciones relacionadas entre si.
 Se busca que se minimice el costo del montaje de materiales de todas las piezas.
 Este costo se reducirá cuando las distancias de transporte sean también menores

Si se examina la actividad de manejo de materiales

Dpto A Dpto B Dpto C que se requiere entre los dptos A y C, y se encontrase
que es grande el manejo de materiales comparado con
A y B, se consideraría el cambio de lugar de los dptos
B y C de tal forma que no incremente la actividad
relativa de manejo de materiales entre DB y DC
Dpto D Dpto E Dpto F

Dpto A Dpto C Dpto B

Dpto D Dpto E Dpto F

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Costos de Manejo de Materiales

Se puede tomar como medida:

Costo de manejo de materiales = (distancia) X (N° de cargas que se puede transportar de un grupo
funcional a otro).

 Para cada ordenamiento se puede sumar los productos de cargas y distancias de todas las
combinaciones de departamento.
 La combinación en la cual el costo es menor constituye el ordenamiento básico que se busca.
 Matemáticamente se puede expresar como Min 𝐸 = 𝐴𝑖𝑗 ∗ 𝑋𝑖𝑗
 Donde I, J son los valores de los grupos funcionales o departamentos.
 El Aij es carga de trabajo que se debe transportar entre los departamentos de trabajo i y j durante los
procesos productivos de los diferentes productos.
 El Xij castigo por ubicación o distancia entre los dptos.
 Esta medida de la eficacia es una representación muy aproximada de los costos de los materiales
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Obtención de cargas

 Los datos que se necesitaran son los relativos al numero de cargas que se transportaran entre todas
las combinaciones de centro de trabajo.
 Estos datos se obtienen del diagrama de operaciones que corresponde a cada producto que se fabrica.
M.P. A M.P. B M.P. C

Dpto Dpto Dpto

Numero de departamento
1 2 3

Dpto Dpto Dpto

2 1 2

Dpto Dpto Dpto

3 3 1
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Dpto Dpto Dpto

1 2 3

1 1
Dpto Dpto Dpto
2 1 2

1
Dpto Dpto Dpto
3 3 1

Numero de cargas:
 A12 = (de 1 a 2) + (de 2 a 1) = 1+1+1 = 3 cargas
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Dpto Dpto Dpto

1 2 3

1
Dpto
Dpto Dpto 0 2
2 1

1
Dpto Dpto Dpto
3 3 1

Numero de cargas:
 A23 = (de 2 a 3) + (de 3 a 2) = 1+0+1 = 2 cargas
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Dpto Dpto Dpto

1 2 3

Dpto 0 Dpto Dpto 0

2 1 2

1
Dpto Dpto Dpto
3 3 1

Numero de cargas:
 A13 = (de 1 a 3) + (de 3 a 1) = 0 + 1 + 0 = 1 carga
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Numero de cargas:
 A12 = (de 1 a 2) + (de 2 a 1) = 1+1+1 = 3 cargas
 A23 = (de 2 a 3) + (de 3 a 2) = 1+0+1 = 2 cargas
 A13 = (de 1 a 3) + (de 3 a 1) = 0 + 1 + 0 = 1 carga

Gráficamente:

3 2
Dpto Dpto Dpto
1 22 3
1 3

1
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Estos valores se obtienen observando los tres diagramas de operaciones. Significado:

Dpto 3 Dpto
1
1 2
2

Esto indica que hay tres movimientos de material o cargas de departamento 1 al departamento 2 o viceversa.
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Generalizando la gráfica:

n1
a
n2
b
n3 … nm

n1, n2, n3, …nm: numero de departamentos.

a, b, c …e.. : total de cargas de departamento a departamento.

Los círculos representan los agrupamientos funcionales del equipo

(departamentos o estaciones de trabajo).
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Determinación de los castigos por distancia.- en la siguiente situación hipotética.

No Adyacente

Adyacente Adyacente
Dpto Dpto Dpto
1 2 3

Dpto
4

Departamentos Adyacentes:
Dos departamentos se consideran adyacentes si uno sigue al otro, como (1-2), (2-3) o los une una diagonal
como en (2-4).

Departamentos No Adyacentes:
Las localizaciones no adyacentes son los que se encuentran a una distancia mayor, tanto en sentido
horizontal, vertical o diagonal, como ocurre en (1-3) y (1-4).
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Determinación de los castigos por distancia.- en la siguiente situación hipotética.

2
No Adyacente

1 1
Adyacente Adyacente

Dpto Dpto Dpto

1 2 3
1

Dpto
2 4

Castigos:
El valor de los castigos Xij se da en la siguiente forma:
Xij = 1 cuando los departamentos son adyacentes, es decir, no hay interferencias.
Xij = 2 cuando entre los departamentos se interpone otro, es decir hay una interferencia.
Xij = 3 cuando entre los departamentos se interponen dos, es decir, hay dos interferencias
Xij = n cuando entre los departamentos se interponen (n – 1), es decir, hay (n-1) interferencias.
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Determinación de los castigos por distancia.- en la siguiente situación hipotética.

2
No Adyacente

1 1
Adyacente Adyacente
Dpto Dpto Dpto
1 2 3

Dpto
2 4

Xij = n cuando entre los departamentos se interponen (n – 1), es decir, hay (n-1) interferencias.
Para la figura dada se tiene:
X12 = 1 X13 = 2 X14 = 2
X23 = 1 X24 = 1 X34 = 1

Ahora es posible apreciar que, en nuestra distribución idealizada, la medida de la eficiencia (eficacia)
se reduce a encontrar la suma mínima de los castigos por distancia multiplicadas por las cargas.
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Ejemplo: en el siguiente cuadro se dan el numero de cargas para las combinaciones de centros de
trabajo en una situación hipotética.

de a 1 2 3 4 5 6
1 - 6 0 0 0 0
2 0 - 4 1 0 0
3 0 0 - 3 2 0
4 0 0 0 - 0 2
5 0 0 0 0 - 0
6 0 0 0 3 0 -
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Gráficamente:
2

Dpto 6 Dpto
4 Dpto
3 Dpto 0 0 Dpto
Dpto
1 2 3 4 6
5

1 5

Donde:
de a 1 2 3 4 5 6
1: Almacenes 1 - 6 0 0 0 0
2: Sierra eléctrica
3: Torno mecánico 2 0 - 4 1 0 0
4: Taladro 3 0 0 - 3 2 0
5: Esmeril 4 0 0 0 - 0 2
6: Ensamble
5 0 0 0 0 - 0
6 0 0 0 3 0 -
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Esta situación se puede representar

Dpto 6 Dpto 4 Dpto 3 Dpto 0 Dpto 0 Dpto
1 2 3 4 5 6
Figura 1: Primer arreglo:
1
1 5

Dpto
Dpto 6 Dpto 4 3 3 Dpto
4
1 2

2 5
Dpto Dpto
5 6

En la figura 1 se observa que existe una carga no adyacente que se transporta desde el departamento
2 a; departamento 4 o viceversa. Calculando el valor de:
Min E = Σ Aij * Xij

Min E = A12*X12 + A23*X23 + A24*X24 + A34*X34 + A35*x35 + A24*X24 + A46*X46

Min E = 6*1 + 4*1 + 3*1 + 2*1 + 1*2 + 5*1 = 22
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Segundo arreglo: 1

Dpto Dpto
Dpto 6 Dpto 4 Dpto 2 Dpto Dpto 6 Dpto 4 3 3 4
1 2 3 5 1 2

1 3 2 5
Dpto
5 Dpto Dpto Dpto
4 6 5 6

Consideremos otro arreglo si se mueve 4 al lugar que ocupa 5 y este se transporta al lugar que ocupa
4, todas las cargas que van o vienen de 4 se convierten en adyacentes.

Min E = A12*X12 + A23*X23 + A24*X24 + A34*X34 + A35*X35 + A46*X46

Min E = 6*1 + 4*1 + 1*1 + 3*1 + 2*1 + 5*1 = 21

Por lo tanto, el segundo arreglo es mejor que el primero y es el que se considera para las
distribuciones generales. Es decir, este arreglo grafico esta dando una ubicación relativa de los
departamentos funcionales.
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El objetivo se expresa como sigue:

◦ Minimizar el Costo = …………..(1)

◦ Donde:
◦ n = numero total de centros de trabajo o departamentos.
◦ i,j = departamentos individuales
◦ Xij = numero de cargas movidas del departamento i al j.
◦ Cij = costo de mover una carga del departamento i al j.
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Ejemplo

La administración de Walters Company quiere hacer un arreglo de los seis

departamentos de su fabrica con el propósito de minimizar los costos del
manejo de materiales entre departamentos. Hace una suposición inicial para
simplificar el problema que cada departamento mide 20 x 20 pies y que el
edificio tiene 60 pies de largo y 40 pies de ancho.
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Ejemplo
El procedimiento que sigue para la distribución del proceso consta de seis
pasos:
◦ Paso 1: Elaborar una matriz “desde hasta” que muestre el flujo de partes o
materiales de un departamento a otro.

◦ Paso 2: Determinar los requerimientos de espacio para cada departamento.

◦ Paso 3: Desarrollar un diagrama preliminar que muestre la secuencia de

departamentos a través de los cuales deben moverse las partes
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Ejemplo
◦ Paso 4: Determinar el costo de esta distribución usando la ecuación 1.

◦ Paso 5: Por prueba y error, o con un programa informático, intente mejorar la

distribución inicial para establecer un arreglo de departamentos
razonablemente bueno.

◦ Paso 6: Preparar un plan detallado de adaptación a las restricciones de

espacio e infraestructura previamente instalada.
 Paso 1 (Matriz “desde hasta”)

Los flujos
pesados
entre 1 y 3,
y entre 3 y 6
son
evidentes.
Por lo tanto
los
departament
os 1,3 y 6
deben estar
cerca uno
de otro.
 Paso 2 (Requerimientos de Espacio)

Dimensiones de
construcción y
una distribución
de
departamentos
posible.
 Paso 3 (Diagrama Preliminar)

Procure que
los
departament
os con flujo
pesado de
materiales o
partes
queden
cercanos
Paso 4 (Determinación del Costo)
Para este problema se supone que un montacargas lleva las cargas entre
departamentos. El costo de mover una carga entre departamentos adyacentes se
ha estimado en $1. Mover una carga entre departamentos no adyacentes cuesta
$2. Las áreas que están en diagonal se consideran adyacentes.
Paso 5: Prueba y Error
Este cambio es solo uno del gran numero de cambios posibles. En los problemas de
distribución raras veces se encuentra la solución optima, y estaremos satisfechos con
una razonable, lograda después de varias iteraciones.
Paso 5: Prueba y Error
Si observamos el diagrama de flujo y los cálculos del costo, parece conveniente
colocar los departamentos 1 y 3 mas cercanos. Por ahora no son adyacentes y el
alto volumen de flujo entre ellos genera un gasto por manejo alto. Una posibilidad
es intercambiar los departamentos 1 y 2, este cambio produce un segundo
diagrama de flujo entre departamentos que muestra una reducción de costo a
$480, un ahorro en manejo de materiales de $90.
 Paso 6 : Preparar un Plan Detallado
Coloque los departamentos de tal manera que se ajusten a la forma del edificio y sus áreas fijas (como
el muelle de carga y descarga, baños y escaleras). Con frecuencia este paso implica asegurar que el
plan final se adapta a factores como el sistema de electricidad, servicios, estética entre otros.
La distribución de Walter Company quedará así:
Gracias