Sesión 06

Ing. Adolfo Guerrero Escobedo

Objetivo
• Entender el fundamento de los Tratamiento Térmicos
Contenidos

Aleaciones No Tratamientos
Ferrosas Térmicos

Modificación de Procesamiento de
propiedades física, Metales y
química, mecánicas Aleaciones
Aleaciones No Ferrosas

Aleaciones del Cobre

Aleaciones del Aluminio
Propiedades del Aluminio
Elementos Aleantes para el Aluminio
Aleaciones del Titanio
• Metal relativamente liviano. 4,507 g/cm3 (intermedio entre el
aluminio y el hierro).
• Alta resistencia mecánica específica. Puede llegar a 1500 Mpa (en
algunas aleaciones de titanio).
• Se autoprotege. El titanio presenta buenas propiedades
anticorrosivas. Película protectora de TiO2 estable hasta los 535°C.
• Costo: 5 veces del aluminio.
• Impurezas más frecuentes: oxígeno, nitrógeno, hidrógeno, carbono.
 Aleaciones de Magnesio

https://es.slideshare.net/rc8/clase-12-aleaciones-de-magnesio-titanio-y-nquel
EL MAGNESIO

Es un metal ligero (densidad = 1,74 g/cm3) y compite con el aluminio (densidad = 2,70 g/cm3)
en las aplicaciones que exigen metales de baja densidad.

El magnesio es difícil de fundir, porque en su estado fundido se quema en el aire y es necesario

usar fundentes protectores durante el vaciado.

Las aleaciones de magnesio tienen baja resistencia y poca resistencia a la fluencia, la fatiga y el
desgaste.

Por su baja densidad, las aleaciones de magnesio se usan para aplicaciones aeroespaciales y
equipos de manejo de materiales.
Clasificación de las aleaciones de magnesio

Existen dos tipos de aleaciones de magnesio:

Aleaciones forjadas: Principalmente en forma de láminas, placas, extrusiones y piezas forjadas, y

Aleaciones fundidas: Ambos tipos tienen calidades termotratables y no termotratables.

Estructura y propiedades.

El magnesio tiene la estructura cristalina HC y, por lo tanto, las aleaciones de magnesio sólo pueden
trabajarse en frío en forma limitada.

Cuando el magnesio está a altas temperaturas, algunos planos de deslizamiento se vuelven activos. Por
lo tanto, las aleaciones de magnesio suelen trabajarse en caliente, en vez de en frío.
Conformación Metálica
Técnicas de
Conformación
Metálica

Hechurado Moldeo Otras Técnicas

Forma En arena Pulvimetalurgia

Laminación En coquilla Soldadura

Extrusión De precisión

Trefilado
Hechurado
• Cambian la forma por deformación plástica.
• Las más comunes: forja, laminación, extrusión, trefilado.
• La deformación se lleva a cabo mediante una fuerza o tensión externa
cuya magnitud debe exceder al límite elástico del material.
• Si se sobrepasa la temperatura de recristalización el hechurado es en
caliente de lo contrario es en frio.
• En el hechurado en caliente algunos metales presentan oxidación
superficial, pérdida de material y mal acabado.
• En el hechurado en frio, aumenta la resistencia y disminuye la
ductilidad, mejor acabado superficial, mejores propiedades
mecánicas, gran control dimensional.
• Forja: Se realiza martillando la preforma metálica. Las piezas forjadas
tienen una extraordinaria microestructura y la mejor combinación de
propiedades mecánicas. Aplicaciones: Llaves para tuercas, ruedas de
ferrocarriles y cigüeñales de automóviles.
• Laminación: Consiste en pasar una preforma entre dos rodillos. Se
utiliza para fabricar láminas, cintas, hojas metálicas con acabado
superficial de alta calidad. Aplicaciones: Barras de sección circular, en
forma de I, y railes de ferrocarril se fabrican utilizando cilindros
ranurados.
• Extrusión: Tubos y productos tubulares de geometrías transversales
mas complicadas se suelen hechurar por extrusión: se trata de tubos
sin soldadura.
• Trefilado: Produce reducción de sección en incremento de longitud.
Tubos, alambres y productos tubulares se fabrican por este
procedimiento.
Moldeo
• Consiste en verter un metal totalmente líquido en la cavidad de un
molde que tiene la forma prevista.
• Se aplica cuando la forma acaba es muy grande o complicada.
• No son importantes la calidad y la resistencia.
• La aleación tienen tan baja ductilidad que sería difícil el hechurado en
caliente o frio.
• Comparado con los otros métodos de conformación es más barato.
• Moldeo en Arena:
Se forma un molde de dos piezas apisonando arena en torno al modelo que tiene la
forma de una pieza proyectada. Luego se elimina el modelo y se ensamblan las dos piezas
del molde. Se hacen una serie de orificios de colada y de aireación para facilitar el flujo del
metal fundido y minimizar los defectos internos del moldeo. Se moldean en arena los
bloques de los motores de automóvil, accesorios de tuberías grandes.

• Moldeo en Coquilla:
El metal se introduce a presión y a velocidad relativamente elevada y solidifica manteniendo
la presión. Se utiliza un molde de acero de dos partes que una vez acopladas, constituyen la
forma proyectada. Cuando se ha completado la solidificación, se abren las dos partes y la
pieza moldeada se expulsa. Se aplica para moldear piezas pequeñas con aleaciones de cinc,
aluminio, magnesio que tienen temperaturas de fusión bajas.

• Moldeo de precisión:
Se construye un modelo de cera o plástico. Alrededor del modelo se coloca una suspensión
endurecible para que forme un molde sólido o envoltura. El molde se calienta hasta fundir el
modelo que se expulsa. Esta técnica se utiliza para gran control dimensional, reproducción
de pequeños detalles y excelente acabado, como por ejemplo en joyería y odontología.
Los álabes de las turbinas a gas y de los turborreactores se moldean por este procedimiento.
Tratamientos Térmicos
• Recocido:
Se refiere al tratamiento térmico de un material expuesto a elevada
temperatura durante un periodo de tiempo y, luego, enfriado lentamente.
1. Elimina tensiones
2. Incrementa la plasticidad, la ductilidad y la tenacidad
3. Producir una microestructura específica.

Etapas:

1. Calentamiento a la temperatura prevista.

2. Mantenimiento o impregnación térmica a esta temperatura.
3. Enfriamiento generalmente hasta temperatura ambiente.

Variables: Tiempo y temperatura de recocido.

• Tratamiento térmico utilizado para eliminar los efectos del trabajo en
frío, esto es, para ablandar y ductilizar un metal agrio.
• Generalmente se aplica durante los procedimientos de hechurado
para permitir una posterior deformación sin rotura.
• Generalmente se prefiera una estructura de grano fino.
• Se utiliza para eliminar tensiones internas que se producen como
respuesta a una deformación plástica.
• Generalmente la temperatura de recocido es relativamente baja para
prevenir los efectos de la deformación por enfriamiento y para no
afectar otros tratamientos térmicos.
• Recocido de aleaciones férreas:

• Normalizado: Es un tratamiento térmico para disminuir el tamaño de grano y

distribuirlos uniformemente. Por ejemplo, se aplica para aceros que se han
deformado plásticamente por laminación (perlíticos).

Se logra calentando 55 – 85°C por encima de la

temperatura crítica superior . Después del tiempo
suficiente para conseguir la completa
transformación a austenita el tratamiento termina
enfriando al aire.
• Recocido Total:

• Para los aceros bajos o medio en carbono que han sufrido gran deformación
plástica durante el hechurado.
• La aleación se austeniza calentando 15 – 40°C por encima de las líneas A3 o
A1. Esto es se deja enfriar dentro del horno hasta la temperatura ambiente
(muchas horas).
• La microestructura resultante es perlita gruesa (y alguna fase proeutectoide)
que es relativamente blanda ductil.
• Requiere mucho tiempo, pero origina una microestructura con granos
pequeños y uniformes.
• Esferoidización:

• Para los aceros altos o medios en carbono (perlita gruesa) demasiados duros
para deformación plástica o mecanizado.
• El acero esferoidizado tiene la máxima blandura y ductilidad y es fácilmente
mecanizable o deformable.
• Consiste en calentar la microestructura a una temperatura justo por debajo
del eutectoide (línea A1 – 700°C) en la región α + Fe3C.
• Si la fase madre es perlita, el tiempo de esferoidización suele durar entre 15 –
25 horas.
• Templado:

Para adquirir un alto contenido en martensita, si se forma perlita y/o

bainita resulta otra combinación de propiedades mecánicas.
Consiste en un enfriamiento rápido y continuo en un medio de temple
como agua, aceite o aire.
Es posible enfriar la muestra a velocidad uniforme, aunque la superficie
siempre se enfría más deprisa que el interior. La austenita se
transforma en un tramo de temperaturas según la posición dentro de la
muestra.
Curvas de Templabilidad
Curvas de Templabilidad para aleaciones de 0.4 % C.
4340–1.85 Ni, 0.80 Cr, and 0.25 Mo;
4140–1.0 Cr and 0.20 Mo;
8640–0.55 Ni, 0.50 Cr, and 0.20 Mo;
5140–0.85 Cr; and 1040
Ejemplos:
• Citar los tramos de temperatura para austenizar los siguientes aceros
durante un tratamiento térmico de normalizado a:

A) 0.20 % C
B) 0.76 % C
C) 0.95 % C
a) 0.20%C 890 – 920 °C y A3: 835 °C

b) 0.76%C 782 – 812 °C y A3: 727 °C

c) 0.95%C 790 – 820 °C y Acm: 790 °C

Ejemplos:
• Citar los tramos de temperatura para austenizar los siguientes aceros
durante un tratamiento térmico de recocido total a:

A) 0.25 % C
B) 0.45 % C
C) 1.10 % C
a) 0.25%C 845 – 870 °C y A3: 830 °C

b) 0.45%C 790 – 815 °C y A3: 775 °C

c) 1.10%C 742 – 767 °C y A1: 727 °C

Ejercicio
Resolución b)

Posición Radial Distancia Equivalente (mm, in) HRC Dureza