Primero la calidad; la productividad y las utilidades

son una consecuencia.

Si hay calidad a
nivel sistema total
(calidad de materiales,
calidad de proceso, de
trabajo, etc.), la
productividad y las
utilidades son una
consecuencia.

Además si el objetivo de la administración es, en

primer lugar, calidad, la confianza del consumidor
crecerá, los productos tendrán gran demanda y las
utilidades a largo plazo aumentaran, lo que contribuirá
a una administración más estable.
Kaouru Ishikawa
 DIAGRAMA CAUSA – EFECTO

Medio
ambiente

Mano de obre

“Identificar y cuantificar las causas

de un problema, es bueno, buscar en
forma metódica las causas de un
problema, es magnífico; y buscar
sistemáticamente en forma metódica
las causa de un problema entre
varias personas, es lo mejor”.
 DIAGRAMA CAUSA – EFECTO

¿Qué es ?
Es un método gráfico que relaciona un
problema o efecto con los factores o causas que
probablemente lo generan.

La importancia de este diagrama radica en que

obliga a buscar las diferentes causas que afectan el
problema bajo análisis.

Evita el error de buscar de manera directa las soluciones

sin cuestionar la cuales son las verdaderas causas.
 Existen tres tipos básicos de diagramas de
Ishikawa, los cuales dependen de cómo se buscan y
se organizan las causa en la gráfica.

1.- Método de las 6 M

Es el método más común y consiste en agrupar las
causas potenciales en las seis ramas principales ( 6 M):

1M Método de Trabajo
2 M Mano de Obra
3 M Material
4 M Maquinaria
5 M Medición
6 M Medio Ambiente
 1.- Método de las 6 M
Estos 6 elementos forman parte de la variabilidad del
producto final, por lo que es natural esperar que una
de ellas este relacionada con el problema.

La pregunta básica para este tipo de construcción es

¿ qué aspecto de esta M se refleja en el
problema bajo análisis?
Aspectos o factores a considerar en las 6 M
Mano de Obra Conocimiento (¿ la gente conoce su trabajo?)

Entrenamiento (¿los operadores están

entrenados?)

Habilidad (¿los operadores han

demostrados tener habilidad para el
trabajo que realiza?)
Capacidad (¿se espera que cualquier
trabajador lleve a cabo su labor de
manera eficiente?)

¿La gente esta motivada?

¿ Conoce la importancia de su
trabajo por la calidad?
 Aspectos o factores a considerar en las 6 M
1. Estandarización (¿las
responsabilidades y los
Método procedimientos de trabajo están
definidos clara y adecuadamente o
dependen del criterio de cada
persona?)

2. Excepciones(¿Cuándo el
procedimiento estándar no se puede
llevar a cabo existe un procedimiento
alternativo claramente definido?)

3.- Definición de operaciones (¿están definidas las operaciones

que constituyen los procedimientos? ¿Cómo se decide si la
operación fue hecha de manera correcta?)
 Aspectos o factores a considerar en las 6 M
Maquina y equipo Capacidad:(¿las máquinas han
demostrado ser capaces de dar la
calidad que se les pide?)

Mantenimiento (¿hay Condiciones de operación (¿las

programas de condiciones de operación en
mantenimiento términos de las variables de
preventivo? ¿son entrada son las adecuadas?¿se
adecuados?) ha hecho algún estudio que lo
respalde?)

¿Hay diferencias? ( Hacer comparaciones entre

máquinas, cadenas, estaciones,
instalaciones, etc. ¿Se identificaron
grandes diferencias?)
Aspectos o factores a considerar en las 6 M
Material Variabilidad (¿se conoce cómo influye la
variabilidad de los materiales o materia
prima sobre el problema?)

Cambios (¿Ha habido algún cambio reciente en

los materiales?)

Proveedores (¿cuál es la influencia de

múltiples proveedores?)

Tipos (¿Se sabe cómo influyen los distintos

tipos de materiales?)
 Aspectos o factores a considerar en las 6 M
Mediciones Disponibilidad (¿Se dispone de las mediciones
requeridas para detectar o provenir el problema?)

Definiciones (¿están definidas operacionalmente las

características que son medidas?)

Tamaño de muestra (¿han sido medidas suficientes piezas?

¿son representativas de tal forma que las decisiones
tienen sustento?)

Repetibilidad (¿se puede repetir con facilidad

la media y tiene la precisión requerida?)

Calibración o sesgo (¿existe algún Reproductibilidad (¿los métodos y criterios

sesgo en las medidas? para tomar mediciones son los
adecuados? ¿los aplica la gente que
hacen mediciones?)
Aspectos o factores a considerar en las 6 M
Medio Ambiente
1. Ciclos (¿existen 2 . Temperatura
patrones o ciclos (¿la
en los procesos temperatura
que dependen de ambiental
condiciones del influye en las
medio ambiente?) operaciones?)
Ventajas

•Puede ser utilizado cuando el proceso no se

conoce en detalle.

• Se concentra en el proceso y no en el producto .

• Obliga a considerar una

gran cantidad de elementos asociados con el
problema.
 Desventajas:
·En una sola rama se identifican demasiadas causas
potenciales

· Tiende a concentrarse en pequeños detalles del proceso

·El método no es ilustrativo para quienes desconocen el

proceso
 METODO DE FLUJO DE PROCESO

Con este método de construcción , la línea principal del

Diagrama de Ishikawa sigue la secuencia normal del
proceso de producción o de administración. Los factores
que pueden afectar la caracteristica de calidad se
agregan en el orden que les corresponde, segun el
proceso.
Para ir agregando , en el orden del proceso, las
causas potenciales , se puede realizar la siguiente
pregunta :

¿la variabilidad en esta parte del proceso afecta en

esta parte del proceso afecta el problema
especificado?.
Este metodo permite explorar formas alternativas de
trabajo, detectar cuellos de botella, descubrir problemas
ocultos,etc.
 Diagrama de Ishikawa: Tipo Flujo de Proceso

Movimiento Individual
Impurezas Rolado Aflojamiento
Caídas Movimiento en
banda
Ensanchamiento
Amontonamiento En grupo
Colocación
Cicatrices
en tubos
Materia Hechura Correcion Aplana- Prueba Remover Inspección
Prima de tubo miento de cordon de acero
agua

Rolado Peso
Pulimento
Colocacion
Diferencia Rolado
Movimientos
Amontonamiento
Movimiento
Pulimento

Válvula Pintura
Superficial
Peso
 VENTAJAS
•Obliga a preparar el diagrama de flujo de proceso.
•Se pueden llegar a descubrir otros problemas
no consideramos inicialmente.
•Permite que las personas que desconocen el proceso se
familiaricen con él.

DESVENTAJAS
•Es fácil no detectar las causas potenciales , puesto que
la gente puede estar muy familiarizada con el proceso
haciéndosele todo normal.
•Es difícil usarlo por mucho tiempo , sobre todo en
procesos complejos.
•Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas
veces.
 METODO DE ESTRATIFICCION O ENUMERACION
DE CAUSAS
La idea de este método de construcción de Diagrama de
Ishikawa es ir directamente a las principales causas
potenciales de un problema.
La selección de estas causas muchas veces se hace a través
de una sesión de lluvia de ideas. Es importante
preguntarse al menos cinco veces , el porqué del
problema.
Con esto se construirá el Diagrama de Ishikwa , partiendo
de éste análisis previo, con lo que el abanico de
búsqueda será más reducido y los resultados más
positivos.
METODO DE ESTRATIFICCION O ENUMERACION
DE CAUSAS
El método de estratificación contrasta con el
método 6M , ya que en éste se va de lo muy
general a lo particular, mientras que en el método
de estratificación se va directamente a causas
potenciales del problema.

Esta manera de construir el Diagrama de Ishikawa es

natural cuando las categorías de las causas
potenciales pueden subdividirse ,por ejemplo un
producto terminado puede dividirse fácilmente
en sus subensambles.
 Diagrama de Ishikawa:TIPO Estratificación

Calidad de la
pintura Mantenimiento

Vehículo Frecuencia

Pigmento Encerado

Porcentaje
Temperatura de
Acabado
conservación
Exposición al sol

Impresión Contaminación

Tiempo de Método
Atmósfera
exposición. de
pintado
 VENTAJAS
•Proporciona un agrupamiento claro de las causas
potenciales del problema, lo que permite
centrarse directamente en el análisis del mismo.
•Este diagrama es por lo general menos complejo que
los obtenidos mediante los otros procedimientos.

DESVENTAJAS
•Se puede dejar de contemplar algunas causas
potenciales importantes.
•Se requiere un mayor conocimiento del producto o el
proceso.
•Puede ser difícil definir subdivisiones principales.