ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE

INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL

INSTALACIONES
SANITARIAS
Ing. Max PORRAS
- ALBERTO MATOS, Miguel
- ATENCIO MONGE, Juan
- CORNELIO MUÑOZ,
Carlos
-MUÑOZ SOLORZANO,
Jefferson
--Brian
RIVERA MELENDEZ, Joel
-Jerli
VILCA RIVAS, Katty
- LINEKER
Pandora

VII
CISTERNAS
TIPOS DE CISTERNAS
DEFINICIÓN
DEFINICIÓN

La cisterna es un depósito de
almacenamiento de agua que
está ubicado en la parte baja de
una edificación. Es un elemento
enterrado en el suelo por lo que
tiene los esfuerzos del empuje
del suelo en reposo y de la
sobrecarga en el muro.

NORMATIVA:
Reglamento Nacional de
Edificaciones, en su título de
Instalaciones Sanitarias para
Edificaciones (IS.010)
 CONSIDERACIONES PARA LA CONSTRUCCION

Capacidad: Depende del gasto diario promedio y de cuanta reserva

se desea tener en el caso de que el suministro se suspendiera

Ubicación: Si es posible, no construirla totalmente bajo el nivel del

suelo. Pero no tan arriba que se afecte demasiado la presión con que
llega de la calle para llenarla

Acceso: Dejar en la parte superior un acceso por el que se pueda

entrar a hacerle limpieza. Esa entrada deberá tener una tapa muy
segura.
Cierre automático: Mediante una válvula con flotador.

La fabricación: La deben hacer personas con conocimientos en el

área.
 DIMENSIONAMIENTO DE CISTERNA Y TANQUE
ELEVADO
Existen dos métodos para la determinación de la capacidad de
almacenamiento:

a. Mediante una curva de demanda (Método Gráfico)

b. Mediante la dotación (Practica Usual)

El primer método no es práctico y no se aplica en el diseño, ya que la

curva de demanda solo puede ser conocida cuando el edificio está
construido. Este método sirve más bien para la investigación y poder
hacer las variaciones necesarias en el método de la dotación.
El Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú, indica lo siguiente:

a. Cuando solo exista tanque elevado su capacidad será cuando menos

igual a la dotación diaria necesaria con un mínimo absoluto de 1000
litros
 DIMENSIONAMIENTO DE CISTERNA Y TANQUE
ELEVADO
Para el dimensionamiento de los tanques de almacenamiento se deben tomar
en cuenta una serie de factores:

a) Las cisternas deberán ubicarse a una distancia mínima de 2m de muros

medianeros y desagües.

b) La distancia vertical entre el techo del depósito y el eje del tubo de

entrada de agua no será menor de 0,20 m.

c) La distancia vertical entre los ejes de tubos de rebose y entrada de agua

no será menor de 0,15 m.

d) La distancia vertical entre los ejes del tubo de rebose y el máximo nivel de
agua será igual al diámetro de aquel y nunca inferior a 0,10 m.

e) El agua proveniente del rebose de los depósitos, deberá disponerse en

forma indirecta, mediante brecha de aire de 0,05 m de altura mínima sobre el
piso.
 DIMENSIONAMIENTO DE CISTERNA Y TANQUE
ELEVADO
Dotación: 6.68m3

a 1 h 2
= =
l 2 l 3
Siempre que:
6.68 = a x l x h , pero

l = 2.72 m.;
a = 1.36 m.
h = 1.81m.
DISEÑO ESTRUCTURAL DE UNA CISTERNA
RECTANGULAR
DISEÑO ESTRUCTURAL DE UNA CISTERNA
RECTANGULAR
DISEÑO ESTRUCTURAL DE UNA CISTERNA
RECTANGULAR
DISEÑO ESTRUCTURAL DE UNA CISTERNA
RECTANGULAR
DISEÑO ESTRUCTURAL DE UNA CISTERNA
RECTANGULAR
DISEÑO ESTRUCTURAL DE UNA CISTERNA
RECTANGULAR
DISEÑO ESTRUCTURAL DE UNA CISTERNA
RECTANGULAR
DISEÑO ESTRUCTURAL DE UNA CISTERNA
RECTANGULAR
 PROCESO CONSTRUCTIVO
1.- Se realiza la excavación según
sus dimensiones, se nivela el piso. Se
compacta hasta alcanzar la
resistencia de suelo necesaria.
2.- Una vez compactado, se le hace
un solado en el fondo de piso para la
nivelación, y además para evitar la
contaminación del hormigón con
restos de tierra

3.- Se cubren el piso y los laterales

con tela plástica de pvc de 80 o
más micrones (esto se hace para
evitar que ante una grieta, el líquido
se disperse en el terreno).
 PROCESO CONSTRUCTIVO

4.- Se procede a construir la

armadura de acero en el piso y
las paredes según cálculos

5.- Se coloca el encofrado de

madera (cara interna de la
cisterna) en las paredes.
 PROCESO CONSTRUCTIVO
6.- Se realiza el vaciado de
concreto en el piso de la
cisterna y se vibra, luego, sin
que el piso llegue a fraguar,
se vacía el hormigón de las
paredes. El desencofrado se
realiza cuando el concreto
fragüe y llegue a la resistencia
deseada.

7.- Una vez fraguado el

hormigón de las paredes, se
comienza a construir el
encofrado del techo.
8.- Se coloca la armadura,
vinculándola con las de las
paredes.

9.- Después de armar el acero de

refuerzo se realiza el vaciado de
concreto en la losa superior

10.- A los 15 días ya se pueden

retirar los puntales de la losa del
techo y a los 28, el encofrado de
las vigas resistentes del mismo.
Finalmente se coloca los
componentes y accesorios faltantes
 COMPONENTES DE UNA CISTERNA REBOSE DE
CISTERNA:
Distancia mínima
10 cm
EQUIPO DE
TUBO DE VENTILACION: Es BOMBEO: En general
aconsejable instalar en el techo de una bomba de 0.75
la cisterna un tubo de ventilación HP es suficiente para
que permita la salida o ingreso de abastecer una
aire cuando entra o sale agua. El vivienda de 2 ó 3
tubo será de fierro curvado en pisos
forma de U, y debe protegerse el
extremo que da al exterior con
malla de alambre , para evitar la Proteger el tubo con
entrada de insectos o roedores. malla de alambre para
evitar la entrada de
TAPA SANITARIA: la
insectos o roedores.
tapa debe ser construida
de la forma indicada a fin
de evitar el ingreso de
agua contaminada
Entre el tubo de rebose y
el desagüe se dejara una
brecha de aire para
evitar el ingreso de malos
olores.

Conexión al
Llegada del agua desagüe
de la red publica
Distancia mínima
entre el techo y el
nivel de agua:30/40
Válvula de
cm
ingreso de agua
con boya La distancia mínima entre el eje del tubo de
entrada y el nivel del agua 30 cm.
 MANTENIMIENTO DE LA CISTERNA

el mantenimiento e inspección de las cisternas debe ser por lo menos cada

6 meses ya que el agua el agua de cualquier planta de tratamiento, siempre
va a arrastrar pequeños sedimentos que con los años puede formar capas
de sedimentación (sarro en las paredes y lodos en el fondo de estas) en
nuestras instalaciones sanitarias y reservorios.

1.- Revisar la tapa de la cisterna que este herméticamente cerrada y en

buen estado para evitar la contaminación del agua.
2.- Remplazar la tubería o flotadores en caso esta que estén en mal estado
3.- Hacer limpieza a los interiores de la cisterna cada cierto tiempo depende
de su uso.
4.- Resanar grietas o fisuras para evitar fugas o filtraciones de agua y
prevenir que el piso se hunda
5.- Tarrajear la bóveda recomendado para evitar que las cucarachas aniden
o las raíces se filtren por entre los orificios de cada ladrillo.
6.- Está recomendado dar mantenimiento y lavar continuamente, cada 6
meses a los tinacos y cada año la cisterna de cemento.
7.- Impermeabilizar los interiores de la cisterna para evitar filtraciones
 MANTENIMIENTO DE LA CISTERNA

el mantenimiento e inspección de las cisternas debe ser por lo menos cada

6 meses ya que el agua el agua de cualquier planta de tratamiento, siempre
va a arrastrar pequeños sedimentos que con los años puede formar capas
de sedimentación (sarro en las paredes y lodos en el fondo de estas) en
nuestras instalaciones sanitarias y reservorios.

La mayor parte de estas impurezas quedan sedimentadas en la base de los

reservorios, con el pasar del tiempo, se convierten en capas de lodo, que
normalmente provocan:

Males estomacales o gastrointestinales.

Taponamiento o rotura de cañerías.

Deterioro de la estructura de los tanques de agua.

Contaminación del agua a niveles no potables o tóxicos.

 MANTENIMIENTO DE LA CISTERNA

Además de la limpieza se debe realizar las siguientes inspecciones y

reparaciones.

a) Revisar la tapa de la cisterna que este herméticamente cerrada y en

buen estado para evitar la contaminación del agua.

b) Remplazar la tubería o flotadores en caso esta que estén en mal

estado

c) Resanar grietas o fisuras para evitar fugas o filtraciones de agua y

prevenir que el piso se hunda

d) Tarrajear la bóveda recomendado para evitar que las cucarachas

aniden o las raíces se filtren por entre los orificios de cada ladrillo.

e) Impermeabilizar los interiores de la cisterna para evitar filtraciones

 COSTO DE CONSTRUCCIÓN

La estimación de una construcción de cisterna de concreto armado se

realiza con el procedimiento corriente de una obra. El precio final estará
en función de las dimensiones de la cisterna, calidad de material, mano
de obra, tipo de suelo, entre otros.

Ejemplo: Construcción de una Cisterna para vivienda Multifamiliar – 15m3

Están fabricadas de una sola pieza con polietileno
de alta tecnología, que garantiza su
impermeabilidad.
Evita fugas por lo que el agua se conserva
limpia.
La calidad de los materiales impide que se genere olor y
sabor en el agua.
Su color interior claro permite ver la cantidad y calidad del agua
almacenada.
Su tapa roscada click cierra perfectamente
impidiendo la entrada de impurezas.

Están fabricadas con plástico AB (Anti-

bacterial)
CISTERNA 10 000 L CISTERNA 5000 L CISTERNA 2 800 L CISTERNA 1 200 L
 • Son ligeras
• Su instalación es sencilla (dependiendo del tipo del suelo)
• Se reducen costos de material, mano de obra,
tiempo y los trabajos de albañiles.

ACCESORIOS
Filtro de sedimentos y cartucho

Elimina sedimentos, haciendo el agua

más cristalina. Cartuchos de repuesto
disponibles.

Flotante
Siempre a flote, evita rebalses.
Hermético e irrompible, de una sola
pieza.
Válvula de seguridad
 Trabaja en alta y baja presión.
 Antisarro.
 Llena 25% más rápido.
 100.000 ciclos garantizados.

Tapa hermética
Impide la entrada de insectos e
impurezas y evita que el viento se la
lleve
Conexiones integradas
Sus dos conexiones, integradas en una sola
pieza al cuerpo, permiten optar por la bajada
lateral o inferior, sin tener que perforar el
tanque.
Control automático de nivel
 Totalmente hermético: sellado por
electrofusión + reinyectado a presión.
 Más seguro: cable de mayor diámetro. Grado
de protección IP-68
CISTERNAS “ROTOPLAS”
CISTERNAS “ETERNIT”

CAPACIDAD (lt) ALTURA (m) DIAMETRO (m) PESO (Kg)

1350 1.48 1.16 35

2500 1.6 1.52 55

CISTERNAS “TRICAPA PLUS”

CARCTERISTICAS
TECNICAS

CISTERNAS PLUS
CAPACIDAD 750 1750 2750
ALTURA (cm) 140 180 195

DIAMETRO (cm) 90 117 150

COSTOS

MARCA CAPACIDAD COSTO

ETERNIT 1350 Lt s/ 625.00

ETERNIT 2500 Lt s/ 1275.00

ROTOPLAS 1200 Lt s/ 700.00

TRICA PLUS 1100 Lt s/ 650.00

Se puede utilizar el
uso de un polín y
una polea sobre un
sencillo armado de
madera, asegurando
que descanse sobre
la plantilla.
TIPOS DE SUELO:

A. SUELO ESTABLE:
A. SUELO BLANDO O INESTABLE

Son terrenos húmedos

con alto grado de
derrumbes, debido a los
mantos freáticos
(terrenos con corriente
de agua)

A. SUELO DURO O ROCOSO

Son terrenos donde
se encuentran rocas
y dificulta su
instalación debido a
su estructura y están
constituidas por
rocas
 OTROS TIPOS DE
CISTERNA

CISTERNAS DE
ALMACENAMIENTO DE AGUA
PLUVIAL

• IDÓNEAS PARA ALMACENAR EL

AGUA PLUVIAL Y ASÍ
REUTILIZARLA PARA EL LLENADO
DE LAS CISTERNAS DEL WC O
PARA EL RIEGO DE ZONA DE
CAMPO.
• SU POSICIÓN ES HORIZONTAL Y
PARA ENTERRAR.
DEPÓSITO BÁSICO DE
ALMACENAMIENTO
DE AGUA PLUVIAL

• LA OPCIÓN BÁSICA INCLUYE LA

ENTRADA, LA SALIDA Y LA
AIREACIÓN MEDIANTE TUBERÍA
DE PVC.
• UN TABIQUE INTERIOR
DESTINADO A LA RETENCIÓN
DE LA MÍNIMA PARTE SÓLIDA
QUE PUEDA ACCEDER AL
EQUIPO Y DOS BOCAS DE
REGISTRO SUPERIORES
AIREACIO RÁCOR
ENTRADA N SALIDA DE
AGUAS

REBOSADER
O
 CISTERNAS CONTRA INCENDIOS

GRAN GAMA DE DEPÓSITOS CONTRA

INCENDIOS EUROPLAST.
CAPACIDAD D
• IDÓNEOS PARA CUMPLIR CON EL
ACTUAL SISTEMA DE INSTALACIÓN DE
NUEVAS INDUSTRIAS.
• DISPONE DE 5 CAPACIDADES
DISTINTAS.
• EN EL IMPORTE VA INCLUIDO UNA
BOCA DE HOMBRE CILÍNDRICA DE 560
MM Y DOS BRIDAS CON DOS PORTA
BRIDAS DE DN 50.
DIMENSIONES
H B
6000 LTS 2000 MM 2000 MM 560 MM
8000 LTS 2000 MM 2600 MM 560 MM
12000 LTS 2000 MM 3830 MM 560 MM
12000 LTS 2500 MM 2500 MM 560 MM
15000 LTS 2500 MM 3200 MM 560 MM
24000 LTS 2500 MM 4900 MM 560 MM
CISTERNAS PARA AGUA RESIDUALES

• CISTERNAS SE PUEDEN HACER

LLEGAR LAS AGUAS FECALES,
PROVINENTES DE CASAS, O DE
CUALQUIER MEDIO, PUES
DENTRO DE ESTE TIPO DE
CISTERNAS QUEDAN
ALMACENADAS.
• DISPONEN DE UN CODO DE
ENTRADA Y UNA BOCA DE
HOMBRE CILÍNDRICA DE 560MM,
PARA PROCEDER A SU VACIADA
CUANDO SE REQUIERA.
 FUNCIONAMIENTO DE UNA
CISTERNA

RED PUBLICA RED PUBLICA

TUBERIAS PVC TUBERIAS PVC

CISTERNA
TANQUE

BOMBA
HIDRONEUMA BOMBA
TICA CENTRIFUGA
ELECTRICA

LLAVE DE LLAVE DE
PASO PASO

VIVIENDA
 NORMATIVA

Se tiene que tomar en cuenta si se trata de residencias o edificios según

su altura:
Caso de residenciales o edificios de poca altura.
Se debe tomar en cuenta:
a) Ubicación: Pueden estar ubicados en patios o jardines interiores, etc.
Se debe procurar que la cisterna este en un mismo plano que el
tanque elevado.
b) Relación entre ancho y largo: Se recomienda que sea 1:2 ó 1:2 ½ , de
ninguna manera de sección cuadrada. La altura de succión se
recomienda que no sea mayor de 2 a 2.5m.
La cisterna debe ser de material resistente e impermeable y dotados de
los dispositivos necesarios para su correcta operación, mantenimiento
y limpieza.
A. Cuando solo exista cisterna, su capacidad
será como mínimo igual a la
dotación diaria, con el volumen no
menor a 1000 L.( Norma IS. 010)
B. Cuando sea necesario emplear una
combinación de cisterna, bomba de
elevación y tanque elevado, la capacidad
de la primera no será menor de las ¾
partes de la dotación diaria y la del
segundo no menor de 1/3 de dicho
volumen.
C. Las cisternas deberán ubicarse a una
distancia mínima de 1m de muros
medianeros y desagües en caso de no
cumplir con la distancia mínima, se
diseñara un sistema de protección que
evite la posible contaminación del agua
de la cisterna.
D. El almacenamiento de agua en la cisterna
o tanque para combatir incendios debe
ser por lo menos 25m3.
 MANTENIMIENTO DE
CISTERNA

1.- Revisar la tapa de la cisterna que este herméticamente cerrada y en

buen estado para evitar la contaminación del agua.
2.- Remplazar la tubería o flotadores en caso esta que estén en mal estado
3.- Hacer limpieza a los interiores de la cisterna cada cierto tiempo depende
de su uso.
4.- Resanar grietas o fisuras para evitar fugas o filtraciones de agua y
prevenir que el piso se hunda
5.- Tarrajear la bóveda recomendado para evitar que las cucarachas aniden
o las raíces se filtren por entre los orificios de cada ladrillo.
6.- Está recomendado dar mantenimiento y lavar continuamente, cada 6
meses a los tinacos y cada año la cisterna de cemento.
7.- Impermeabilizar los interiores de la cisterna para evitar filtraciones
TANQUES ELEVADOS
TANQUES DE ALMACENAMIENTO:

Los tanques de almacenamiento son un elemento fundamental en una red de

distribución de agua potable, para compensar las variaciones horarias de la
demanda de agua potable. Puesto que las plantas de tratamiento abastecedoras de
agua, distribuyen agua en horas específicas y no satisfacen la necesidad diaria de
agua en una vivienda o industria, por la cual se usan los tanques de
almacenamiento para poder satisfacer dichas necesidades.

Estos tanques serán dimensionados

para poder satisfacer la necesidad
de agua que se consume en una
vivienda o industria a lo largo del
día, en las horas donde no exista
mucho consumo como por ejemplo
en las noches el tanque se llenara, y
cuando el consumo es máximo como
por ejemplo a la hora de cocinar el
tanque se vaciara.
CLASIFICACION DE TANQUES:
Los tanques pueden ser clasificados en función de su posición respecto
al nivel del terreno, tal como se muestra a continuación:
Tanques enterrados: Estos tanques se construyen bajo el nivel del
suelo. Se emplean preferentemente cuando existe terreno con una cota
adecuada para el funcionamiento de la red de distribución y de fácil
excavación. La ventaja principal de los tanques enterrados es que
protegen el agua de las variaciones de temperatura y ofrecen una
perfecta adaptación al entorno.
Tanques semienterrados: Los tanques semienterrados tienen parte de
su estructura bajo el nivel del terreno y parte sobre el nivel del terreno.
Se emplean generalmente cuando la altura topográfica respecto al punto
de alimentación es suficiente y el terreno presenta dificultad de
excavación.
Tanques elevados: Los tanques elevados son aquellos cuya base
está por encima del nivel del suelo, y se sustenta a partir de una
estructura. Generalmente son construidos en localidades con
topografía plana donde no se dispone en su proximidad de
elevaciones naturales con altimetría apropiada. El tanque elevado se
refiere a la estructura integral que consiste en el tanque, la torre y la
tubería de alimentación y descarga.
Tanques plásticos:

Son tanques plásticos que almacenan

agua para viviendas en donde el
consumo sea menor a 2500 metros
cúbicos.

Tanques de concreto armado:

Estos tanques
siempre estarán
sobre sus propias
estructuras ya que
son de volúmenes
mayores de 5,000
metros cúbicos
hasta 50,000
metros cúbicos.
INSTALACION:
(1) - Conexiones de entrada con diameto ½´´
(2) – Conexión de salida con diámetro 1´´.
(3) – Conexión de rebose con diámetro 1´´.
(4) – Válvula de entrada ½´´ y flotador.
(5) – Válvula de paso directo para interrumpir la entrada del agua en caso de reparación
o para lavado del tanque.
(6) – Válvula de paso para interrumpir la salida al servicio en caso de reparación o para
lavado del tanque.
(7) – Válvula de paso, se abre solamente para lavar el tanque.
(8-8A) – Cheque(8) y paso directo o bypass (8a), para aprovechar la presión del
acueducto en la red interna del servicio.
(9) Union universal.
UBICACIÓN:

La selección del sitio más adecuado para ubicar un tanque de

alimentación de agua para una industria o una vivienda requiere de
ciertos factores para que cumpla eficientemente su función. Estos
factores son, entre otros, los siguientes:

• La alimentación de los tanques a la red de distribución se debe

efectuar por gravedad, por lo que el tanque debe tener la suficiente
altura para asegurar en cualquier instante y en todos los puntos de la
red una presión suficiente. Es conveniente elevar el tanque algunos
centímetros (según el estudio que se realice) sobre la cota
estrictamente necesaria, para prever tanto incrementos de consumo
como disminución del diámetro, por incrustación de las tuberías.

• El volumen del tanque será muy importante ya que con este se

analizara el lugar indicado donde reposara el tanque, en el caso que
sea de volúmenes menores solo reposara en las placas o en los
techos de las edificaciones, pero en el caso que los volúmenes sean
mayores es necesario su propia estructura que soporte el peso del
tanque.
DISEÑO
FASES DEL DISEÑO COMPLETO
 Estudios de campo
 Diseño funcional
 Esquema fisico de la estructura
 Diseño hidraulico
 Diseño electromecanico
 Diseño estructural
Tipos de estructura

 Depositos para agua potable

 Las plantas potabilizadoras
 Plantas para tratamiento de aguas
residuales
Proposito del diseño
 Lograr una estructura que no se deteriore
y no collapse con el uso.
 Los depositos no deben de tener fugas
Efectos que se deben considerar
 Tirante de agua
 Peso especifico
 Peso de los equipos instalados
 Cargas dinamicas
 Presion externa de rellenos
Espesor minimo
 30 cm para muros con 3m o mayor altura
de liquid.
 15 cm para cualquier element structural.
 20 cm donde se usa recubrimiento.
Otros factores
 Impermeabilidad
 Corrosion del acero
 Agrietamiento
 Recubrimiento
Refuerzo mínimo
VOLUMENES
 Los tanques de concreto armado deben
de tener una tirante de agua entre 2 y 5.5
m.
 Los tanques de plástico oscilan entre 250
y 25000 litros.
VENTAJAS
 CONCRETO ARMADO
 Mayor volumennnn de almacenamiento
 Resistente a la intemperie.
 PLASTICO
 Material flexible
 Liviano
 Menor costo
DESVENTAJAS
 CONCRETO ARMADO
 Lixiviacion
 Perdidas
 Mayor costo
 PLASTICO
 Se pueden llegar a romper con el sol
 Capacidad de almacenamiento limitada
TUBERIAS
 II. MARCO
TEÓRICO

¿ QUE ES UNA
 Una
TUBERIA?
tubería es un conjunto
de
tubos y accesorios unidos
mediante juntas para formar
una conducción cerrada.

 Un tubo es un elemento de
sección circular.
TUBERIAS

TUBOS Y
ACCESORIOS
TUBERÍAS INDUSTRIALES
 Las tuberías con destinación industrial tienen una muy amplia
aplicación, pues es por medio de ellas que se transportan todos
los fluidos (gases, mezclas, líquidos, etc.) para optimizar y no
limitar los procesos industriales.
 Tienen como principal destino la industria de la construcción, la
industria eléctrica y la metalmecánica. Dentro de la industria de la
construcción, las tuberías son demandadas para la elaboración
de estructuras firmes así como para cableado, ventilación,
alcantarillado y conducción de aguas blancas y negras.
DATOS CARACTERÍSTICOS
ELEMENTOS DEL SISTEMA DE TUBERÍAS
ACCESORIOS
Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a
los tubos mediante un procedimiento determinado forman las
líneas estructurales de tuberías de una planta de proceso.
BRIDAS CODOS

TE REDUCCION
E
 EMPACADURAS TAPON

Derecha a izquierda: Válvula de

Compuerta, Válvula de Globo,
Válvula de Retención, Válvula de
VALVULAS Bola, Válvula de Diafragma.
 TUBOS

TUBERIAS
PVC
CLASIFICACION
POLIETILENO
FIBROCEMENTO
FUNDICION
SEGÚN EL ALUMINIO
MATERIAL ACERO
HORMIGON
FIBRAS DE VIDRO

AGUA FRIA

AGUA CALIENTE

SEGÚN USO ELECTRICIDAD

DESAGUE
 II. MARCO
TEÓRICO
Tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC).
El PVC es un material termoplástico, es decir, que se reblandece por
efecto del calor. Se fabrica a partir de resinas de PVC, lubricantes,
estabilizantes y colorantes para evitar su deterioro, debiendo estar exentos de
plastificantes y cargas. Se comercializa en los colores azul, gris y crema.

El empleo de tuberías de PVC ha alcanzado una amplia difusión en

cualquier tipo de red de distribución de agua debido principalmente a su bajo coste
y su gran resistencia, a su ligereza y facilidad de acoplamiento, con lo que se
simplifica el montaje.

Las tuberías de PVC no deben instalarse a la intemperie, especialmente

las de color crema, dado que es un material fotosensible, es decir, la luz solar
lo degrada. La protección de la tubería de la luz solar se puede lograr mediante
pinturas que impidan el paso de la luz o simplemente enterrándolas.
 II. MARCO
TEÓRICO
 Cuanto mayor sean las presiones que pueda soportar
la tubería, mayor será el espesor, por lo que, para un
mismo diámetro nominal, el diámetro interior será más
pequeño.
La presión nominal (PN) coincide con la presión de trabajo
a 20° C. En PVC, es la presión admisible medida en bares
para el transporte de agua a 20°C durante 50 años.
La presión de funcionamiento admisible (PFA) coincide
con PN a temperaturas de hasta 25ºC. Para temperaturas
superiores, PFA = ft⋅ PN, tomando el coeficiente ft distintos
valores en función de la temperatura del agua.

T (°C) 25 30 35 40 45
ft 1.00 0.90 0.80 0.70 0.63
II. MARCO
TEÓRICO
II. MARCO
TEÓRICO
Tuberías de polietileno (PE)
• El polietileno es un material que procede del etileno sometido a
procesos de polimerización, es decir, es un polímero del etileno
(de ahí su nombre), al que se añaden productos que aumentan
su resistencia a la oxidación y a los rayos UVA, concretamente

1 negro de carbono y antioxidantes. El negro de carbono

proporciona al material su color negro humo característico

• Las tuberías de PE se emplean mucho en conducciones

hidráulicas y en instalaciones de riego por su ligereza,
flexibilidad, resistencia al paso del tiempo y a la formación de
incrustaciones, así como por la posibilidad de su instalación a la

2 intemperie. Como contrapartida, el PE suele ser más caro que el

PVC para los mismos diámetros y presiones de funcionamiento.
 II. MARCO
TEÓRICO
Tuberías de Fibrocemento
El material de construcción de este tipo de tuberías es el
fibrocemento o amianto de cemento, que se obtiene por la
mezcla homogénea de agua, cemento y fibras de amianto.
Actualmente están en desuso por incluir amianto en su composición.
Las tuberías de fibrocemento son bastante resistentes a la formación de
incrustaciones y presentan una amplia gama de piezas especiales y
medios de unión para facilitar el montaje y reparación. El coste, en
comparación con otros tipos de tuberías, es aceptable, resultando más
barato que el PVC y el PE. El principal inconveniente es su relativa
fragilidad. Una de las ventajas es su resistencia a elevadas
temperaturas. No se debe utilizar para la conducción de aguas con
sulfatos, muy duras o totalmente dulces, ni en terrenos con mucho
yeso.

El diámetro nominal es el 𝑃𝑁
𝑃𝑇
diámetro interior. 2
 II. MARCO
TEÓRICO
Tuberías de Fundición
 Se fabrican a partir de una aleación de hierro fundido,
carbono y silicio con distintos estados del grafito y de la
estructura metálica, existiendo varios tipos. Los de uso
más frecuente son los siguientes:

- Fundición gris (grafito laminar).

- Fundición dúctil (grafito esferoidal). Es más

resistente a la tracción y al impacto que la
fundición gris.

* Para evitar incrustaciones y corrosiones suelen ir

recubiertos interior y exteriormente de sustancias
protectoras, como betunes asfálticos, pinturas o
cementos.
 II. MARCO
Tuberías
TEÓRICO de Aluminio
Se fabrican con aleación de aluminio y magnesio o aluminio y
manganeso. Son tuberías ligeras, de gran duración y resistentes a
oxidaciones e incrustaciones, y se utilizan fundamentalmente en
instalaciones de riego por aspersión móviles y semifijas.

El principal inconveniente que presentan estas tuberías es su

elevado coste con respecto a las termoplásticas.

Los diámetros comerciales más utilizados son los comprendidos

entre 2 y 4 pulgadas (’’), siendo 1” = 25.4 mm.

La unión entre tubos más frecuente se realiza en uno de estos

sistemas:
- Sistema mecánico, mediante una palanca.
- Sistema hidráulico, en que la misma presión del agua es la que
proporciona estanqueidad.

En tubos de aluminio, el diámetro nominal es el diámetro exterior.

 II. MARCO
TEÓRICO
Tuberías de Acero
Proceden de la aleación de hierro y carbono. Se fabrican con chapas de
acero laminado que se remachan longitudinalmente, dando lugar a tubos
roblonados, o se sueldan longitudinalmente, obteniéndose tubos soldados.

Los tubos de acero deben protegerse tanto interior como exteriormente,

siendo común en ingeniería rural la utilización de tuberías de acero
galvanizadas o con pintura negra protectora cuando deben permanecer a la
intemperie.

Se caracterizan por soportar altas presiones, pero resisten mal las cargas
externas porque trabajan mal a compresión.

Su utilización principal en la ingeniería del riego es en columnas de

impulsión para unir bombas buzo con la conducción en superficie, tubos
portaaspersores en riego por aspersión y para piezas especiales como
hidrantes, reducciones, etc. Se utilizan también frecuentemente en sifones e
instalaciones hidroeléctricas.

En estas tuberías, el diámetro nominal no coincide con el diámetro exterior

ni con el interior.
 II. MARCO
Tuberías de Hormigón
TEÓRICO
 Los tubos de hormigón pueden ser de tres tipos:

Hormigón en masa: Se emplean en tuberías de

gravedad, sin presión interior ni carga exterior, en
regadíos, alcantarillado, drenajes, etc.

Hormigón armado: Son tubos provistos de armadura

metálica longitudinal a base de redondos de acero y
armadura transversal. Resisten altas presiones y soportan
bien las cargas exteriores, siendo de gran duración. Se
emplean frecuentemente para grandes caudales de agua,
puesto que los tubos se fabrican en grandes diámetros.

Hormigón pretensado: Se utiliza para altas

presiones, ya que el hormigón pretensado
resiste mejor las presiones que el hormigón
armado
 II. MARCO
TEÓRICO
Tuberías de poliéster reforzado
con fibra de vidrio
Las más utilizadas se fabrican a partir de resinas de poliéster
centrifugado reforzado con fibra de vidrio y cargas inertes (arena,
carbonato cálcico, etc.). Son tuberías flexibles, con gran aplicación en el
ámbito de las conducciones enterradas.

Se caracterizan por su gran solidez y flexibilidad, ser ligeros y

resistentes a las corrosiones.

Están indicados para saneamientos con y sin presión, conducciones de

aguas limpias, plantas hidroeléctricas, conductos industriales, plantas de
tratamiento de aguas, tuberías de impulsión, revestimientos de sondeos,
conductos y chimeneas de ventilación, cisternas de almacenamiento de
aguas, drenaje y registros, etc.

El diámetro nominal de estas tuberías no coincide con el diámetro

interior ni con el exterior.
DISEÑO DE TUBERIAS

PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS:

El diseño de un sistema de tuberías consiste en el diseño de sus
tuberías, brida, empacaduras, válvulas, accesorios, filtros, trampas de
vapor juntas de expansión.
• Establecimiento de las condiciones de diseño incluyendo
presión, temperaturas y otras condiciones, tales como la
velocidad del viento, movimientos sísmicos, choques de
fluido, gradientes térmicos y número de ciclos de varias
cargas.

• Determinación del diámetro de la tubería, el cual depende

fundamentalmente de las condiciones del proceso, es decir,
del caudal, la velocidad y la presión del fluido.
• Selección de los materiales de la tubería con
base en corrosión, fragilizarían y resistencia.

• Cálculo del espesor mínimo de pared para las

temperaturas y presiones de diseño, de manera
que la tubería sea capaz de soportar los
esfuerzos tangenciales producidos por la
presión del fluido.

• Análisis de esfuerzos por flexibilidad para

verificar que los esfuerzos producidos en la tubería
por los distintos tipos de carga estén dentro de los
valores admisibles, a objeto de comprobar que las
cargas sobre los equipos no sobrepasen los
valores límites, satisfaciendo así los criterios del
código a o normas a emplear.
II. UBICACIÓN DE LAS
TUBERIAS

a
TUBERIAS ENTERRADAS

g
 NORMALIZACION DE
TUBERIAS
Existe una variada gama de sociedades y
asociaciones de normalizaciones tanto en América
como en Europa y Asia. Dentro de estas podemos
citar las siguientes:
• ASA: American Standard Asociation
• ASTM: American Society Testing Machine
• ASME: American Society Machinical Energiering
• API: American Pipe Institute
• NPS: National Pipe Standard
• NPT: National Pipe Thread
• BSPT: British Standard Pipe Thread
• INN : Instituto nacional de Normalizaciones
 TUBERÍAS ENTERRADAS

• Artículo 141.- Toda tubería

que esté en contacto directo
con el suelo. En el caso de
tuberías instaladas en túneles
o trincheras estas deben
referirse a la parte de tuberías
aéreas.

• Artículo 142.- Las tuberías

enterradas deben estar
listadas para su uso en
sistemas contra incendios y
deben satisfacer los siguientes
estándares de fabricación.
 Tubería de Hierro Dúctil " AWWA"
• Tamaños : • Revestimientos: El revestimiento
• Se fabrica desde 3" hasta
36" de diámetro.
• Tipos de conexión:
• Longitud: La tubería
Push-On ó Mechanical
Joint viene en 18' & 20'
de longitud. Cuando se
trata de tubería flanged
es necesario que el
cliente suministre la
longitud exacta de cada
tramo.
standard de la tubería AWWA está
conformado por una capa interior
de Mortero de Cemento, según
norma ANSI/AWWA C104/A21.4 y
exteriormente por una capa de
pintura bituminosa a partir de
petróleo, la cual tiene
aproximadamente un espesor de
1 mil (0.001") o sea 25µm. Como
una opción se puede suministrar
la tubería con una capa exterior
de zinc metálico, pero el cliente
debe especificarlo. La tubería
AWWA se fabrica de acuerdo a la
norma ANSI/AWWA C151.
Tubería de Hierro Dúctil " AWWA"
AWWA-C900
 AWWA-C900
• Caracteristicas - Tuberia de PVC
La Tuberia de PVC - Blue Brute C-900
Campana y Anillo ( Pressure Pipe ) se
fabrica en diámetros de Fierro Colado
CIOD ( Cast Iron O.D. ), cumple con
AWWA C900 ( American Water Works
Association ), UL ( Underwriters
Laboratories ), FM ( Factory Mutual ) y
ANSI/NSF Estándar 61; se fabrica con
Resina ( materia prima )
• Ventajas - Tuberia de PVC
• Control de Calidad
Sin excepción cada Tuberia de PVC es
probada hidrostáticamente y sujeta a
un riguroso control de calidad en cada
uno de los pasos de su Fabricación
• Resistencia a la corrosión
La Tuberia de PVC - Blue Brute no es afectada
por corrosiones galvanicas o electrolíticas, o
cualquier tipo de suelo. Usted no se tiene que
preocupar por tuberculacion o por costosos
recubrimientos catódicos o epoxicos.
• Capacidad de Flujo
La Tuberia de PVC tiene un interior terso que se
mantiene así a lo largo de varios años de servicio
sin perdidas en su capacidad de conducción, sus
coeficientes de rugosidad son C=150 ( H&W ) y
n=0.009 ( Manning ), esta característica permite
un ahorro en costos de bombeo así como
también en diámetros de la tuberia a utilizar.
•
Durabilidad
Para aplicaciones en donde se requiere de
resistencia química las Tuberia de PVC son la
mejor opción es por eso que el tiempo de vida útil
es el de mayor durabilidad.
AWWA-C900
TUBERÍAS Y ACCESORIOS EN HIERRO
DÚCTIL
• NORMATIVIDAD ASOCIADA:
NEGC 701, 704; AWWA C-104, C-
105, C-110, C-111, C-150, C-151;
ISO 2531, 4179, 8179; ANSI B
16.1, Resolución 1166 y 1127
MAVDT, NSF 61
• Tuberías Cumplirán las
especificaciones según la ISO
2531 y el diseño de espesor
según la AWWA C-150. La presión
de trabajo requerida se indicará
en los planos de la obra o en el
pliego de condiciones.
• Accesorios Cumplirán la
especificación AWWA C-110 o ISO
2531, además de las
especificadas para las tuberías.
• Uniones Se usarán uniones de
campana y espigo con empaque
de caucho. También se aceptarán
uniones de bridas de
especificación ANSI B16.1, o
uniones mecánicas con empaque
de caucho de especificación
AWWA C-111.
• Las tuberías tendrán un
revestimiento interior en mortero
de cemento cumpliendo con la
especificación AWWA C-104 o
ISO 4179
 II. MARCO
TEÓRICO
Las tuberías pasan por tres principales Controles de Calidad durante el proceso
de fabricación, las cuales controlan las características de desempeño del
producto:

Consiste en adecuar un espécimen de

tubo a un banco de pruebas, llenarlo con
agua a presión (dependiendo de la
presión nominal del tubo) para verificar
su resistencia de diseño. Se somete a
cargas cíclicas dese 1 hasta 5 o más
atmosferas según sea el caso, durante
lapsos de 1 a 3 horas.
 II. MARCO
TEÓRICO
consiste en cortar especímenes de tubo de 30
centímetros de largo y someterlo a compresión
radial en un banco de pruebas especialmente
adaptado para ello. Se realizan medidas a ciertos
valores de torsión aplicados, se realiza las graficas
de comportamiento, y se calculan los valores de
Rigidez expresada en fuerza (KPa), así como la
Rigidez Porcentual (%).

consiste en cortar especímenes de tubo de 30

centímetros de largo y someterlo a compresión
radial en un banco de pruebas especialmente
adaptado para ello. Se realizan medidas a ciertos
valores de torsión aplicados, se realiza las graficas
de comportamiento, y se calculan los valores de
Rigidez expresada en fuerza (KPa), así como la
Rigidez Porcentual (%).