Bloque San Antonio

SÁBALO GAS PLANT

 EL CAMPO SABALO
 El campo Sábalo se encuentra ubicado dentro del bloque de
exploración san Antonio y abarca gran parte de las serranías de
Caipipendi de la faja Subandina del Departamento de Tarija.
 En especifico el bloque petrolero San Antonio-Campo Sábalo
pertenece a la asociación San Antonio conformada por las empresas
petroleras Petrobras Bolivia S.A., Andina S.A. y Total Fina Elf.
 El campo Sábalo cuenta con cuatro pozos de producción, dos pozos
verticales y dos pozos horizontales. Cuenta con una planta de gas
donde reciben el gas de los cuatro pozos, lo procesan y lo distribuyen
por un oleoducto hacia el yabog y un gasoducto hacia el gasyrg.
también una toma de agua a orillas del río pilcomayo.
 POZOS
SBL X-2 SBL X-3 SBL X-1 SBL X-4

HUAMAPANPA

3800 m
ICLA HUAMAPANPA

5200 m 4000 m
 VISTA SATELITAL
63°40' 63°35' 63°30' 63°25'
430000 435000 440000 445000 450000 455000
SBL - 6
SBL-A #

E
GÜ
7660000

7660000
RA

21°10'
21°10'

UA
SBL - 5
I
END

SBL-B #

AG
PIP
7655000

7655000
CAI

IA
PUENTE

AN

il
arr
SBL-X4 Puente

roc
RR

Fer
SBL-C #
IA

SE
RAN
7650000

7650000
VILLAMONTES

21°15'
21°15'

SER

RIO PILCOMAYO
SBL-X1
SBL-X1 r

PLANTA
# GAS
PLANTA DE GAS
BASE
U
% OPERACIONES
BASE LOGISTICA
7645000

7645000
SBL-X3

Fer
#

roc
SBL-D

arr
il
Los M ono s

SBL-X2

YRG
SBL-X2

21°20'
G AS
Carretera
r
21°20'

OG
7640000

7640000
Y AB

430000 435000 440000 445000 450000 455000

63°40' 63°35' 63°30' 63°25'
 LINEAS DE RECOLECCION
12” x 2,97 Km 12” x 5,46 Km
SAL-X-1 SAL-X-3

10” x 10.03 Km 12” x 8,66 Km

SBL-X2 SBL-X-4
SAL - 14

El gas que se procesa en

3.4 MMm³/d 8,5 MMm³/d la planta proviene de
120 MMm3/d 300 MMM3/d cuatro pozos, dos
FUTURO verticales y dos
direccionales, ubicados de
la siguiente manera:
Producción

Pruebas Pruebas

POZO X1 POZO X2
Producción
POZO X3 POZO X4
TREN 1 CAP. TREN 2 CAP.
6.7 MM m3/d Planta de Gas 6.7 MM m3/d
236 MM Pc/d 236 MM Pc/d
 REGENERADORA
AMINA

CONTACTORA
AMINA
FILTROS
TREN 1 :
TREN 2 : Endulzamiento GAS
Bbas de AMINA

Inicio Comercial: 17 Abril 2003

 PROCESOS
LIQUIDO
GAS Gas Frío
Unidad
Aminas
Iny.
Iny.
MEG Chiller E-2
MEG
Sep. V-2

Int. E-1 Propano

H2O+MEG
POZOS Separador V-1
Iny.
GAS DE
MEG
GASOLINA EXPORTACION

Int. E-3

Sep. V-8-V-3
Compresor Reciclo
K-2
Condensado
Gasolina

Int. E-7
ESTAB.
MÓDULO COND.
T-3 Almacenaje
BÁSICO CONDENSADO
Aero A-8
TK-8
 OBJETIVO DE LA PLANTA
 El objeto de la planta es el ajuste del punto de rocío de hidrocarbur mediante una unidad
de refrigeración del hidrocarburo y una unidad de estabilización del condensado, y además
el endulzamiento del gas natural o remoción de dióxido de carbono por medio del contacto
con amina dentro de la unidad de endulzamiento.
 Este gas dulce se junta con el resto del gas e ingresa hacia la unidad de dew point donde
se consigue la separación del gas residual de venta y la gasolina a ser estabilizada. La
unidad de dew point de cada tren se divide en dos subtrenes idénticos. El gas residual
separado se dirige hacia la salida de la planta a través de un gasoducto de diámetro de 28”
que se conecta con el gasoducto GASYRG operado por transierra.
 Descripción breve del proceso.- La planta cuenta con una unidad de entrada donde se
produce la separación y filtración primaria del gas, de aquí el gas separado se envía hacia
los dos trenes. El gas al ingresar a un tren se desvía 2.7 MMm3 aproximadamente hacia
la unidad de endulzamiento donde se reduce el contenido de CO2 de un 2.8 a un 0.03% de
concentración por medio del contacto de amina y gas. Este gas dulce se junta con el
resto del gas e ingresa hacia la unidad de dew point donde se consigue la separación del
gas residual de venta y la gasolina a ser estabilizada. La unidad de dew point de cada tren
se divide en dos subtrenes idénticos.
 Descripción breve del proceso
 El gas residual separado se dirige hacia la salida de la planta a través de un
gasoducto de diámetro de 28” que se conecta con el gasoducto GASYRG
operado por transierra.
 El condensado separado en la unidad de entrada y la gasolina separada en la
unidad de dew point se envían hacia los separadores de flash respectivos de la
unidad de dew point. El gas separado aquí se envía hacia los compresores de
reciclo para ser reinyecto a la entrada de la unidad de separación y filtración
primaria. La gasolina sufre un proceso de estabilización donde se reduce su
“TVR” razón de tensión de vapor que me permite su almacenaje en los tres
tanques con los que cuenta la planta y su respectiva venta a través del
gasolineducto que tiene un diámetro de 8” y se conecta al “YABOG” y el “OCY –
1” operados por transredes.
 Además la planta cuenta con una unidad de regeneración de aminas, una
unidad de regeneración de glicol, un sistema de aceite térmico, un sistema de
tratamiento de agua, un sistema de generación eléctrica, un sistema contra
incendios, un sistema de aire de instrumentos y servicios, y un sistema de
drenajes.
PERFIL LINEAS DE
EXPORTACION

2100m
VISTAS DEL TUNEL