EQUIPOS INDUSTRIALES

INTRODUCCION
 En la industria petrolera es de suma importancia el conocer
los diversos equipos utilizados para el tratamiento de los
hidrocarburos, desde que salen del pozo hasta que llegan a su
almacenamiento.
MARCO TEORICO
 En la industria petrolera se emplean distintos equipos como ser:
 Chokes
 Manifolds de entrada
 Retenedores de liquidos
 Separadores
 Aeroenfriadores
 Filtros
 Intercambiadores de calor
 Torres contactoras
 Torres regeneradoras
 Bombas
 Turbinas
 Compresores
 Y otros
ARBOL DE PRODUCCION
DEFINICIÓN
 El árbol de producción es un conjunto de válvulas,
conexiones y accesorios (fittings) usados para controlar la
producción de fluidos y permitir el acceso a una sarta de
producción abierta.
 El equipo de cabeza de pozo es un término que describe en
general al equipo conectado en la parte superior de todas las
tuberías bajadas e instaladas dentro de un pozo,
soportándolas y suministrando sellos entre ellas y al mismo
tiempo controla el flujo de los fluidos producidos desde el
pozo.
ARBOL DE PRODUCCION
CHOKES DE PRODUCCION
 Los chokes de producción se ubican en el arbolito de producción
(PORTA CHOKES) es el encargado de controlar la producción.
FUNCION DEL CHOKE O
ESTRANGULADOR
 Los estranguladores o choques cumplen las siguientes
funciones:
• Controlar el caudal de producción
• Controla y previene la producción indeseada de arena
• Controla y previene la producción prematura de agua y
gas
• Permite proteger los equipos de fondo y superficie
CHOKES MANUALES
Son estranguladores o dispositivos mecánicos que se utilizan en
los pozos para provocar una restricción al flujo (flujo
controlado), con objeto de controlar el aporte de agua y arena
proveniente de los yacimientos y así evitar problemas
superficiales de producción de arena.

CHOKES AUTOMATICOS
Estos chokes tienen la misma función, la diferencia es que son
regulados desde el panel de control. Existen estranguladores de
diámetro fijos ( positivos) y ajustables (variables).
CHOKES MANUAL Y AUTOMATICO
MANIFOLD DE PRODUCCION
El manifold de producción o también llamado múltiples de
producción son construidos de manera tal, que permitan
desviar la corriente total de la producción de uno o varios
pozos cualquiera, hacia un separador de prueba con el objeto de
poder cuantificar su producción.
OBJETIVOS DEL MANIFOLD

•Centralizar en un solo lugar el control de los pozos.

•Distribuir los pozos a diferentes separadores según el pozo
este siendo medido (pozo en prueba o producción).
•Enviar la producción de los demás pozos al separador general a
los separadores de grupo.
RECEPTORES DE CHANCHO
 Los receptores de chanchos de tubería son dispositivos que se
insertan y viajan por el interior a lo largo de la longitud de
una tubería de producción. Un receptor de chancho es un
dispositivo mecánico para limpieza interior o inspección de
una tubería. Este dispositivo es el objeto, que empuja fluidos a
través de la tubería. Un receptor de chancho es fabricado de
materiales como el silicio de alta calidad, que son muy
resistentes y a la vez flexibles. Los receptores de chancho
están disponibles en varias formas y se hacen de varios
materiales. Un receptor de chancho puede soportar
temperaturas de hasta 200 [ºC] sin expansión o degradación
significativa, permitiéndole limpiar aun con vapor si es
requerido.
RECPTORES DE CHANCHO
RECPTORES DE CHANCHO
RETENEDORES DE LIQUIDOS (SLUG
CATCHER)
Un slug catcher es un recipiente con un volumen de reserva
suficiente para almacenar (Temporalmente) la mayor Cantidad
de Liquido y Gas esperado del sistema de aguas arriba. El slug
catcher está situado entre la salida de la tubería y el equipo de
procesamiento.
Aplicaciones
•Un Slug Catcher es usado para amortiguar la producción, para
tener una salida controlada de gas y líquido.
•También es usado en la inspección de ductos.
 RETENEDOR DE LIQUIDOS

La sección de entrada está diseñada para promover la separación de

gas y líquido
TIPOS DE SLUG CATCHERS
 AEROENFRIADOR
 Un aeroenfriador no es mas que un intercambiador de calor compuesto
de una serie de tubos aleteados por donde fluye la sustancia a la que se
desea retirar calor, expuesto al aire que fluye por la superficie externa
con un patrón de flujo transversal, otorgado por una chimenea, una
torre, un ventilador, o alguna u otra fuente.
SEPARADORES
 Un separador es un recipiente cerrado que trabaja a presion en el
cual se separan dos o tres fases del fluido producido por los pozos.
 Cuando se separan dos fases son liquido y gas, y cuando se separan
tres fases son gas, petroleo y agua.
SECCION DE UN SEPARADOR
I. SECCION PRIMARIA
II. SECCION SECUNDARIA
III. SECCION DE EXTRACCION DE NIEBLA
IV. SECCION DE ACUMALACION DE LIQUIDO
TIPOS DE SEPARADORES
 Separador bifásico separa el fluido del pozo en líquido y
gas, descargando por la parte superior del dispositivo el gas y
el líquido por la parte inferior.
 Separador trifásico separa el fluido del pozo en
condensado, gas y agua, el gas es descargado por la parte
superior, el condensado por la parte intermedia y el agua,
por la parte inferior del separador.
Pueden ser diseñados de las siguientes formas:
SEPARADOR HORIZONTAL
Ventajas:
•Resultan más económicos cuando se manejan HCB. de alta RGP.
•Fáciles en su instalación y traslado que los verticales
•Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.
Desventajas:
•Las capacidades para sedimentos básicos son reducidos.
•Su limpieza es muy difícil
•El control de nivel de líquido es más crítico que en los se paradores
verticales.
SEPARADOR VERTICAL
Ventajas:
•Manejan mayor cantidad de petróleo por los
volúmenes de gas.
•Mayor capacidad para Oleajes y turbulencias.
•El control de nivel no necesita ser muy sensible
•Es fácil mantenerlos limpios
Desventajas:
•Para mayor capacidad de gas requieren mayor
diámetro que el de los horizontales para manejar
la misma cantidad de gas.
•Son más caros que los otros.
•Su instalación y transporte son muy dificultosos
SEPARADOR ESFERICO
Ventajas:
•Son más económicos que los tipos
anteriores.
•Son ideales para efectuar pruebas
de producción en boca de pozo.
•Debido a su compactación, su
transporte resulta fácil
Desventajas:
•Pequeña capacidad de
procesamiento.
•Control de nivel critico
 FILTROS
 Los filtros son dispositivos usados en la industria que sirven para
remover impurezas del flujo ya sean estas partículas de sólidos,
contaminantes químicos, residuos de fluidos de perforación, agua
de formación, partículas originadas por desgaste o erosión, etc.

Existen dos tipos principales de filtros los cuales son:

FILTRO DE CARBON ACTIVADO
Se utilizan generalmente en procesos de purificación de aire,
purificación de agua, endulzamiento de gas natural, y otros procesos.
Es un absorbente que está diseñado para quitar los contaminantes
orgánicos solubles, tales como los ácidos e hidrocarburos líquidos.
FILTRO MECANICO DE
PARTICULAS
Los filtros mecánicos tienen la función de remover principalmente
las partículas de sólidos que existe en el flujo que pueden causar
taponamientos de las líneas de flujo o del equipo. Estos filtros
generalmente se componen de un elemento filtrante que puede ser
de diversos materiales como mallas, materiales porosos sintéticos o
metálicos, etc.
COMPRESORES
Un compresor es una maquina de fluido que esta constituida para aumentar la
presión y desplazar cierto tipo de fluidos como los gases.
Compresores de propano.- Corresponde a un sistema que permite tratar
previamente al gas propano antes de su ingreso a los circuitos de refrigeración,
mediante mecanismo de compresión en varias etapas, que tiene como función
principal la compresión del gas; consta de una serie de máquinas y dispositivos que
actúan en forma conjunta.
COMPRESORES DE RECICLO
Son máquinas térmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible,
sufre un cambio apreciable de densidad y, generalmente, también
de temperatura
TURBINAS

 Motor rotativo que convierte en energía mecánica la energía

de una corriente de agua, vapor de agua o gas. El elemento
básico de la turbina es la rueda o rotor, que cuenta con palas,
hélices, cuchillas o cubos colocados alrededor de su
circunferencia, del tal forma que el fluido en movimiento de
una maquina se transfiere a través de un eje para
proporcionar el movimiento de una máquina, un compresor,
un generador eléctrico o una hélice.
TURBINA DE GAS
UNIDAD DE REMOCION DE
CONTAMINANTES
 La unidad de remoción de contaminantes se encarga de la
eliminación del mercurio que se encuentra en el gas que
ingresa en la planta, de manera que esta cumpla con las
especificaciones requeridas para el ingreso del mismo a los
gasoductos y de esta manera preservar las condiciones de
seguridad de la planta.
 Las URC están ubicadas aguas abajo de los equipos de
separación primaria, aeroenfriadores y separadores de
entrada.
UNIDAD DE REMOCION DE
CONTAMINANTES
TORRE CONTACTORA
 Es un recipiente cilíndrico en una columna de absorción que
produce el contacto entre dos fluidos en los cuales se desea
realizar un intercambio de masas.
TORRE REGENERADORA
 Es unos de los equipos de una planta diseñada para regenerar el
producto. Es un lugar donde se pueden recuperar los solventes,
tales como el glicol o amina rica, dejando la solución limpia en
condiciones de continuar absorbiendo las impureza.
 DESTILACION FLASH
 La destilación flash es un tipo de operación unitaria que ocurre
cuando un líquido saturado se escinde en un tanque a menor
presión en dos estados, un vapor y un líquido.
 Si el líquido saturado es de dos o más componentes (por ejemplo
una mezcla de propanol/isobutano o etanol/agua), el vapor
producido tras las escisión se encuentra enriquecido en el
componente más volátil que el líquido remanente.1
 Para una correcta destilación flash, la temperatura y presión
dentro del tanque ha de ser tal que se consigan dos componentes,
un líquido y un vapor. Para lograr lo anterior se debe lograr que la
mezcla a destilar se encuentre entre los puntos de rocío y de
burbuja Si a esa mezcla se le deja alcanzar el equilibrio es posible
separar la fracción vapor de la fracción liquida, lográndose así la
concentración de los componentes más volátiles en la fase gaseosa
y la de los más pesados en la fase liquida.
DESTILACION FLASH
CHILLER
 Este es una especie de intercambiador de calor adicional, tal
como la solución pobre que sale del regenerador, por lo
general tiene una temperatura muy alta, luego no se puede
introducir de esa forma al equipo denominado absorbedor,
porque disminuye la capacidad de retención de Componentes
ácidos. En el intercambiador adicional la solución fluye de los
tubos, en donde la solución se enfría hasta 10F por encima de
la temperatura de entrada del gas al absorbedor.
CHILLER
 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CONDENSADO Y
GAS
 El almacenamiento de los combustibles en forma correcta ayuda a
que las pérdidas puedan ser reducidas, aunque no eliminadas, por
las características propias de los productos del petróleo.
 Tanques de acero soldados:
 Son de aspecto cilíndricos, disponible en gran variedad de
Dimensionamiento, son construidos en las fábricas mismas y al
igual que los tanques abulonados, estos son pintados, galvanizados

 Tanques de acero soldados para campo de producción

 Poseen gran variedad de capacidad de almacenaje en una simple
unidad; según las especificacionesAPI.12D estándar, los rangos de
dimensionamiento van desde los 500 – 10000 Bbls de capacidad
nominal y poseen un espesor de ¼” como mínimo para las láminas
del fondo 3/18”, para las láminas del techo y paredes.
Tipos de tanques
Techo flotante
Constan de una membrana solidaria al espejo de producto que evita la
formación del espacio vapor, minimizando pérdidas por evaporación al
exterior y reduciendo el daño medio ambiental y el riesgo de formación
de mezclas explosivas en las cercanías del tanque.
El techo flotante puede ser interno (existe un techo fijo colocado en el
tanque) o externo (se encuentra a cielo abierto).
En cualquier caso, entre la membrana y la envolvente del tanque, debe existir un
sello.
Los nuevos techos internos se construyen en aluminio, y se coloca un domo
geodésico como techo fijo del tanque.
Las ventajas que presenta el domo con respecto a un techo convencional son:
•Es un techo autoportante, es decir, no necesita columnas que lo sostenga. Esto
evita el tener que perforar la membrana.
•Se construye en aluminio, lo cual lo hace más liviano.
•Se construyen en el suelo y se montan armados mediante una grúa, evitando
trabajos riesgosos en altura.
 Techos fijos;
Es cuando el techo se encuentra permanentemente sujeto al
armazón del tanque.Y la presión del fluido almacenado no debe
exceder a la presión equivalente del peso muerto del techo.
 Esferas
 Las esferas se construyen en gajos utilizando chapas de acero. Se
sostienen mediante columnas que deben ser calculadas para
soportar el peso de la esfera durante la prueba hidráulica
(pandeo).
 Al igual que en los cigarros, todas las soldaduras deben ser
radiografiadas para descartar fisuras internas que se pudieran
haber producido durante el montaje.
 Cuentan con una escalera para acceder a la parte superior para
el mantenimiento de las válvulas de seguridad, aparatos de
telemedición, etc.
Cigarros
Los recipientes horizontales (cigarros) se emplean hasta un
determinado volumen de capacidad. Para recipientes mayores, se
utilizan las esferas.
Los casquetes de los cigarros son toriesféricos, semielípticos o
semiesféricos.
HORNOS
Un horno es un dispositivo que genera calor por la combustión de
un material, por la resistencia de un conductor, o por otras fuentes
de calor y que lo mantiene dentro de un compartimento cerrado
PARTES DE UN HORNO
Chimenea.- Permite la combustión, da el tiraje necesario para
mantener el horno a presiones negativas y, lanza los gases de la
combustión.
Zona de convección.- En esta zona la transferencia de calor es
controlado por el coeficiente de película del lado de los gases.
Zona de radiación.- En esta zona los tubos reciben la misma tasa de
calor todos.
Quemador.- Es el que produce la llama al mezclar el combustible con
el aire y le da la forma adecuada a la llama.
Instrumentos utilizados:
 Analizadores de: Monóxidos de carbono de azufre de nitrógeno y
de partículas.
 Válvulas bloqueadoras de flujo: De carga, de combustible.
 Detectores de llama: Ultravioleta, infrarroja
COMPRESOR DE TORNILLO (AIRE)
 La tecnología de los compresores de tornillo se basa en el
desplazamiento del aire, a través de las cámaras que se crean
con el giro simultáneo y en sentido contrario, de dos
tornillos, uno macho y otro hembra. Como se puede ver en
el esquema, el aire llena los espacios creados entre ambos
tornillos, aumentando la presión según se va reduciendo el
volumen en las citadas cámaras.

El sentido del desplazamiento del aire es lineal, desde el lado
de aspiración hasta el lado de presión, donde se encuentra la
tobera de salida.
COMPRESOR DE TORNILLO (AIRE)
BOMBAS
Son unas máquinas hidráulicas que entregan energía a un líquido a
fin de transportarlo de un punto a otro.
BOMBA CENTRIFUGA
Son usados cuando el volumen del líquido a ser bombeado es
relativamente mayor y las presiones diferenciales son
moderadas. La descarga del líquido fuera del impulsor reduce
la presión del impulsor de entrada, permitiendo el ingreso de
nuevo fluido desde la línea de succión.
BOMBA RECIPOCANTE
Este tipo de bomba es mayormente usado en los sistemas de oleo
ductos y para la inyección de agua dentro de la formación
productora; logrando de esta manera elevar la presión. La elección
del tipo de bomba depende primordialmente del volumen a ser
bombeado y las presiones que debe vencer.
VÁLVULAS
Generalmente se requiere un control de cambios de caudales en la salida de
una bomba o de un compresor.
Categorías de válvulas.
Debido a las diferentes variables, no puede haber una válvula universal; por
tanto, para satisfacer los cambiantes requisitos de la industria se han creado
innumerables diseños y variantes con el paso de los años, conforme se han
desarrollado nuevos materiales.

Válvulas de compuerta.
La válvula de compuerta es de vueltas múltiples, en la cual se cierra el orificio
con un disco vertical de cara plana que se desliza en ángulos rectos sobre el
asiento (fig. 1-1).
 Recomendada para
• Servicio con apertura total o cierre total, sin
estrangulación.
• Para uso poco frecuente.
• Para resistencia mínima a la circulación.
• Para mínimas cantidades de fluido o liquido atrapado
en la tubería.
Aplicaciones
Servicio general, aceites y petróleo, gas, aire,
pastas semilíquidas, líquidos espesos, vapor, gases y
líquidos no condensables, líquidos corrosivos.
• Válvulas de macho
La válvula de macho es de ¼ de vuelta, que controla la
circulación por medio de un macho cilíndrico o cónico que
tiene un agujero en el centro, que se puede mover de la
posición abierta a la cerrada mediante un giro de 90° (fig.
1-2).
 Válvula de macho.

Aplicaciones
• Servicio general, pastas semilíquidas, líquidos, vapores, gases,
corrosivos.
•Válvulas de globo
Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual el cierre se logra
por medio de un disco o tapón que sierra o corta el paso del fluido en un
asiento que suele estar paralelo con la circulación en la tubería (fig. 1-3).
 Válvula de globo.

Aplicaciones
Servicio general, líquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas
semilíquidas.
Variaciones
Normal (estándar), en "Y", en ángulo, de tres vías
Válvulas de retención (check) y de desahogo (alivio)
y dos categorías de válvulas y son para uso específico, más bien que para
servicio general: válvulas de retención (check) y válvulas de desahogo
(alivio). Al contrario de los otros tipos descritos, son válvulas de
accionamiento automático, funcionan sin controles externos y dependen
para su funcionamiento de sentido de circulación o de las presiones en el
sistema de tubería. Como ambos tipos se utilizan en combinación con
válvulas de control de circulación, la selección de la válvula, con frecuencia,
se hace sobre la base de las condiciones para seleccionar la válvula de
control de circulación.
•Válvulas de retención (check).
La válvula de retención está destinada a impedir una inversión de la
circulación. La circulación del líquido en el sentido deseado abre la válvula;
al invertirse la circulación, se cierra. Hay tres tipos básicos de válvulas de
retención: 1) válvulas de retención de columpio, 2) de elevación y 3) de
mariposa.
•Válvulas de desahogo (alivio)
Una válvula de desahogo es de acción automática para tener
regulación automática de la presión. El uso principal de esta válvula es
para servicio no comprimible y se abre con lentitud conforme aumenta la
presión, para regularla.
La válvula de seguridad es similar a la válvula de desahogo y se abre
con rapidez con un "salto" para descargar la presión excesiva ocasionada
por gases o líquidos comprimibles.
El tamaño de las válvulas de desahogo es muy importante y se determina
mediante fórmulas específicas.

Válvula de desahogo (alivio).

Recomendada para
Sistemas en donde se necesita una gama predeterminada de presiones.
iiGracias por su atencion..!!